PUERTA DE HORNO DE COQUE CON UNA MEMBRANA COMPUESTA POR LO MENOS POR DOS CAPAS FLEXIBLES.

Puerta de horno de coque (1) con una membrana, sujeta a la puerta del horno de coque 1 que puede aplicarse a presión de forma estanca mediante un elemento elástico,

contra el bastidor de la cámara, caracterizada por que, la membrana (3) se compone por lo menos de dos capas flexibles directamente sobrepuestas y desplazables una respecto a la otra

La presente invención se refiere a una puerta de horno de coque con membrana, una puerta de horno de coque con canal circundante para el gas y con membrana, así como a su utilización.

Una puerta de este tipo se ha dado a conocer a través del documento WO 01/30939 A2. Mediante el canal para el gas situado en la puerta del horno de coque se consigue un sistema de estanqueidad para evitar emisiones y entradas de aire en las cámaras del horno de coque, que evita de forma segura, tanto la salida de gas en bruto de la cámara del horno de coque , como también la entrada de aire en la cámara del horno de coque.

Es importante que en el canal para el gas se disponga de varillas de estanqueidad para la puerta así como de filos de estanqueidad de la puerta del canal de gas en toda su extensión.

Es conocido que, el bastidor de la cámara debido a los efectos del calor acusa en sentido vertical una deformación que se manifiesta en forma de un curvado. Existen múltiples proposiciones para adaptar a estas deformaciones las varillas de estanqueidad de las puertas del horno para coque. Las diversas soluciones presentan la desventaja de que el curso elástico del resorte no basta para adaptarse a estas deformaciones.

Es por ello que en el documento DE 41 03 504 C2, se presentó una puerta para horno de coque, en la que se aplico una membrana presionando por resorte contra el bastidor de la cámara. El problema que presenta esta disposición consiste en que la membrana debe disponer de un grosor de material suficiente, para poder asimilar la fuerza de aplicación, lo que significa que la membrana debe tener una alta resistencia mecánica. La membrana no podrá ser dañada ni sufrir deterioro alguno durante las operaciones de limpieza. Por otra parte la membrana deberá poseer capacidad suficiente de flexionar elásticamente. Estas dos condiciones exigidas de carácter antagónico , no han podido ser cumplidas por el momento, de modo que el curso del resorte con la correspondiente resistencia mecánica de la membrana no fue suficiente, lo que en consecuencia ha dado como resultado una estanqueidad insatisfactoria.

La presente invención tiene como objeto poner a disposición del usuario una puerta para horno de coque, cuyas varillas de estanqueidad presentan un curso elástico de resorte considerable, que puede adaptarse a todas las deformaciones que eventualmente tengan lugar, de modo que en cualquier caso quede garantizada una completa estanqueidad. Por otra parte el sistema de estanqueidad debe poder ser utilizado para re-equipar puertas de hornos de coque previamente existentes incluso en casos de disponibilidad limitada de espacio. El objeto de la presente invención consiste también en mostrar la utilización de una puerta de horno para coque.

Este objeto se consigue aplicando las características de las reivindicaciones 1 ó 2. En lo que hace referencia a la utilización se alcanza el objeto atendiendo el contenido de la reivindicación 32.

Los perfeccionamientos se realizan partiendo de las características de las reivindicaciones secundarias.

La presente invención se basa en dos ideas fundamentales. Por una parte, el curso elástico de resorte para la fuerza de apriete del canal para el gas debe ser lo suficientemente grande y la presión de aplicación en sentido longitudinal suficientemente uniforme , por otra parte los resortes deben actuar de tal forma, que la presión de aplicación de las varillas de estanqueidad sobre el canal exterior para el gas de la puerta tiene que ser mayor o por lo menos igual a la fuerza de aplicación ejercida sobre la varilla de estanqueidad interior de la puerta. La estanqueidad entre el canal para el gas y la puerta del horno para coque se asegura mediante una membrana que presenta una capacidad de flexión de alto nivel, simultáneamente con una suficiente resistencia mecánica, lo que le permite adaptarse a cualquier tipo de deformación. El canal para el gas debe construirse de forma flexible, de modo que en cada punto de apoyo se tenga aproximadamente la misma presión de aplicación de la varilla de estanqueidad exterior de la puerta del canal para el gas.

Mediante la flexibilidad de las membranas es posible efectuar un gran giro sobre un espacio mínimo. En base a esta peculiaridad, puertas de horno para coque existentes que presentan en cuanto a la estanqueidad condiciones muy limitadas de espacio pueden ser re-equipadas, empleando estas nuevas posibilidades de fijación disponibles.

La construcción de membranas en combinación con el elemento elástico y el resultante curso elástico de resorte de gran magnitud, puede considerarse de por sí también como una invención , es decir , esta forma de ejecución, prescindiendo del canal para el gas, puede emplearse así mismo junto con los sistemas de estanqueidad a nivel de la técnica conocidos actualmente.

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Cuando por ejemplo debido a las proporciones geométricas no es posible disponer el canal para el gas, la estanqueidad puede realizarse,según la presente invención, con cualquiera de los sistemas de estanqueidad conocidos a nivel actual de la técnica. Mediante las membranas con su gran capacidad de flexión elástica se garantiza del modo mismo la mejor estanqueidad con los sistemas convencionales de aislamiento.

Mediante la estanqueidad a la que se refiere la presente invención es posible, compensar todas la deformaciones del bastidor de la cámara y también de la puerta del horno de coque, de modo que en cada momento queda garantizada una completa estanqueidad. Al utilizar el canal para el gas el sistema de estanqueidad ofrece además todavía la mencionada ventaja del documento WO 01/30939 A2, es decir , una nivelación de la presión del gas entre el canal para el gas y la cámara del horno de coque, condicionando con ello una disminución de la presión del gas bruto como la que rige en la varilla de estanqueidad exterior.

Según la presente invención la membrana se compone como mínimo de dos capas situadas una encima de la otra. Esta forma de realización tiene la ventaja de mejorar la capacidad de flexionar elásticamente por parte de la membrana en su alcance elástico frente a una membrana que presente el mismo espesor considerando todo el material. Debido al comportamiento elástico de la membrana, al disminuir la presión de aplicación mediante el elemento elástico, la membrana vuelve de nuevo a la posición de partida.

La membrana según un perfeccionamiento de la presente invención se compone de varios materiales dispuestos en forma de sandwich. Con ello la chapa membrana dispuesta hacia el canal para el gas puede construirse con material resistente a la corrosión , mientras que la chapa membrana intermedia tiene la función de resorte (por ejemplo, confeccionándola con acero para resortes) y la chapa superior refuerza la presión de resorte.

Según otra forma de realización la membrana se compone de dos chapas. Las chapas por separado presentan una mayor elasticidad que una chapa única, cuya espesor de pared corresponde al espesor de pared de ambas chapas y pueden deslizarse una contra la otra al deformar por la presión del resorte.

La membrana puede también construirse a modo de material compuesto. En el caso mas sencillo se unen ambas chapas entre sí tal como se hace en los sistemas compuestos. Esto, por ejemplo, puede realizarse con la ayuda de piezas de unión o regletas o bien con otros materiales, como por ejemplo, plásticos y /o productos adhesivos. Para esta técnica de unión puede emplearse también el alquitrán resultante de la obtención del coque.

Las chapas sueltas de la membrana pueden incluso fabricarse con un espesor de material del orden de décimas de milímetro. En esta forma de realización la membrana se compone de varias capas individuales, que pueden desplazarse entre sí unas en sentido contrario de las otras. Con ello se crean planos de deslizamiento en las superficies de apoyo de las capas individuales. De este modo la membrana se vuelve en su totalidad mas flexible y presenta un mayor alcance elástico. Con ello es posible disponer de un mayor curso elástico de resorte. Esta forma de realización ofrece la ventaja de que los eventuales daños de las chapas de la membrana por separado debido al efecto de pegado del condensado (alquitrán), automáticamente son impermeabilizados.

Por otra parte también es posible, que la chapa de estanqueidad de... [Seguir leyendo]

1. Puerta de horno de coque (1) con una membrana, sujeta a la puerta del horno de coque 1 que puede aplicarse a presión de forma estanca mediante un elemento elástico, contra el bastidor de la cámara, caracterizada por que, la membrana (3) se compone por lo menos de dos capas flexibles directamente sobrepuestas y desplazables una respecto a la otra.

2. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación1, caracterizada por que, un canal para el gas (5) circundando básicamente en su totalidad la puerta del horno se ha fijado a la membrana (3) consistente por lo menos de dos capas flexibles, deslizables entre sí y donde el canal para el gas se ha construido flexible de forma que pueda adaptarse a las irregularidades y deformaciones del bastidor de la cámara.

3. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación1 o 2 ,caracterizada por que, la membrana (3) consiste en dos chapas.

4. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizada por que, la membrana (3) consiste por lo menos en cuatro chapas finas con un espesor de material del orden de centésimas de milímetro.

5. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizada por que, la membrana (25) se ha confeccionado a modo de material compuesto.

6. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 5, caracterizada por que, las chapas (3,3” y 3”) presentan un espesor de material distinto.

7. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizada por que, por lo menos una chapa se compone de material resistente al calor y a la corrosión.

8. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 7 , caracterizada por que, por 30 lo menos una chapa se ha configurado como resorte.

9. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 8, caracterizada por que, la chapa se ha configurado como pieza modelada.

10. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 9, caracterizada por que, por lo menos tres chapas con características según las reivindicaciones anteriores se combinaran entre sí .

11. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 10, caracterizada por que, el

canal para el gas (5) con la membrana (3) puede aplicarse a presión mediante los elementos elásticos conocidos 40 contra el bastidor de la cámara (9).

12. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizada por que, el elemento elástico se compone de resortes laminares(6).

45 13. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación 12, caracterizada por que, los resortes laminares (6) se han confeccionado de distinta longitud.

14. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación 12, caracterizada por que, entre los resortes laminares

(6) por lo menos se ha previsto una separación.

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15. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación 12, caracterizada por que, por lo menos en un resorte laminar en su parte anterior se ha previsto una inclinación (43).

16. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación 12 caracterizada por que, entre los resortes laminares (6) 55 se ha previsto una cuña de apriete (60) desplazable.

17. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación 12, caracterizada por que, por lo menos en el resorte laminar se han previsto tornillos de regulación.

60 18. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizada por que, el elemento elástico dispone de empujadores (10) sobre los que actúan las fuerzas de resorte.

19. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación 18, caracterizada por que, debajo del empujador (10) se ha dispuesto una varilla para distribuir la presión (8).

20. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 10, caracterizada por que, el5 elemento elástico dispone por lo menos de una columna de resortes de disco.

21. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizada por que, el elemento elástico dispone de un componente elástico(20) que se fija sobre la puerta.

22. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación 21, caracterizada por que, el componente elástico (20) se ha construido de forma que se puede regular mediante un tornillo(22).

23. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizada por que, el elemento elástico consiste en un resorte laminar (15), dispuesto en un tornillo (16) de forma flexible.

24. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 11, caracterizada por que, se ha fijado un resorte laminar (15) a una varilla elástica montada sobre la puerta.

25. Puerta de horno de coque (1) según la reivindicación 12, caracterizada por que, los resortes laminares 20 individuales(6) se han unido entre sí mediante piezas de unión.

26. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 25 caracterizada por que, en la membrana (3) y/o en los elementos elásticos se han previsto canales de refrigeración o de calefacción o bien capas de aislamiento.

27. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 26, caracterizada por que, el canal para el gas (5) se ha formado por la membrana (40) y las chapas membrana (41,42).

28. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 27, caracterizada por que,

30 en el canal para el gas (5) se han previsto unas ranuras(52,53) con partes biseladas(54,55) y la parte biselada (55) con el filo de estanqueidad(57) de la puerta realizado de manera que pueda aplicarse a presión contra el bastidor

(9) de la cámara por efecto de una fuerza de resorte(F).

29. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 28, caracterizada por que, el 35 canal para el gas (5) se ha realizado en la zona acodada de la esquina y por el exterior a modo de unión por encaje.

30. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 29, caracterizada por que, en la superficie de estanqueidad de la membrana (3) y/o del canal para el gas (5) se han previsto juntas mediante alquitrán.

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31. Puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 30, caracterizada por que, en un resorte laminar (70) se ha previsto una superficie de deslizamiento (71) y el canal para el gas (5) presenta en su varilla de estanqueidad interior(5b) de la puerta una hendidura (72).

45 32. Empleo de una puerta de horno de coque (1) según cualquiera de las reivindicaciones desde la 1 a la 31, para renovación de puertas de hornos de coque ya existentes.