Un procedimiento de distribución de un líquido desde un envase (9) hasta el interior de un acumulador (20) por medio de un sistema de distribución del envase,

que comprende un montaje de soporte (11) del envase con un mecanismo de bloqueo (14 - 18), comprendiendo el procedimiento: la determinación de si el líquido existente en el acumulador (20) satisface una primera característica técnica predefinida; la generación de una señal que impulse a la carga del envase (9) dentro del sistema de distribución del envase; la liberación del sistema de distribución del envase para aceptar la carga del envase dentro del sistema de distribución del envase mediante el empuje del montaje de soporte (11) del envase hacia dentro hacia el sistema de distribución del envase con el fin de liberar el mecanismo de bloqueo (14 - 18); y la separación por tracción del montaje de soporte (11) del envase respecto del sistema de distribución del envase después de que el mecanismo de bloqueo (14 - 18) es liberado; la carga del envase y su introducción en el sistema de distribución del envase; el cierre del sistema de distribución del envase; el bloqueo del sistema de distribución del envase para asegurar el envase en el sistema de distribución del envase; y la distribución del líquido desde el envase (9) hasta el interior del acumulador (20), en el que la distribución del líquido desde el envase (9) hasta el interior del acumulador (20) comprende la perforación de un precinto (28) dispuesto sobre el envase.

Antecedentes de la invención

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un sistema y a un procedimiento de distribución y dosificación de un líquido y, más concretamente, a un sistema y a un procedimiento de distribución de dosificación de una sustancia esterilizante líquida desde un envase hasta el interior de un sistema de vaporización. El vapor o el gas producido por el sistema de vaporización es utilizado típicamente con fines de esterilización y / o descontaminación.

Antecedentes de la invención

Con el fin de esterilizar determinados dispositivos o aparatos, especialmente en el campo médico, el dispositivo o el aparato debe ser situado en una cámara donde una sustancia líquida es vaporizada. Con el fin de asegurar una esterilización eficaz y eficiente, la sustancia líquida esterilizante debe ser dosificada en unas cantidades medidas con precisión y de manera reproducible dentro de la cámara de vaporización.

Un procedimiento convencional de dosificación de una sustancia líquida esterilizante dentro de una cámara de vaporización implica la extracción de dosis predeterminadas de la sustancia líquida esterilizante desde una célula precintada. Una cajita contiene un grupo de estas células y, con el fin de extraer una dosis de cada célula, un aparato de distribución perfora cada célula de forma individual y la presión neumática impulsa fuera de la célula perforada la sustancia de esterilización líquida.

Este procedimiento presenta varios problemas. En primer lugar, la utilización de cajitas de células ofrece poca flexibilidad, porque la cantidad de sustancia de esterilización líquida arrastrada hasta el interior de la cámara está limitada al volumen concreto de la célula, o de múltiples células de aquella. En segundo lugar, en ciclos de esterilización multifase o de flujo continuo en los que pueden requerirse grandes volúmenes de sustancia de esterilización líquida se necesitan múltiples cajitas, con los que este procedimiento resulta no solo inflexible, sino que también resulta antieconómico y poco práctico. En último término, la sustancia de esterilización líquida (como por ejemplo peróxido de hidrógeno) es susceptible de degradarse en gases o vapores. Cuando se produce esta degradación, los gases o vapores pueden romper las células de las cajitas a menos que las células sean expuestas a la atmósfera. Sin embargo, con el tiempo, la exposición a la atmósfera reduce la concentración de la sustancia de esterilización.

En otro procedimiento convencional, la sustancia de esterilización líquida es bombeada desde un depósito hasta el interior de una cámara de vaporización. La clave de este procedimiento es la dosificación adecuada de la sustancia de esterilización líquida con el fin de conseguir una esterilización eficaz y eficiente. Existen diversos mecanismos de control para dosificar la cantidad adecuada de la sustancia de esterilización líquida, como por ejemplo el control directo del volumen de la bomba, el control de la velocidad de giro o el tiempo de distribución de un flujo continuo, una bomba de salida fija, y la vigilancia de la pérdida de peso del depósito cuando el líquido es bombeado desde el depósito.

Como en el caso del procedimiento de cajitas convencional, estos procedimientos adolecen de las dificultades asociadas con la degradación a lo largo del tiempo de la sustancia de esterilización líquida. De acuerdo con lo expuesto con anterioridad, la sustancia de esterilización líquida puede degradarse con el tiempo para constituir gases y vapores. Las burbujas de aire creadas por la sustancia de esterilización gaseosa degradada perturbará la efectividad, la eficacia y la precisión de cualquiera de estos mecanismos de control. Por ejemplo, las burbujas de aire pueden provocar un “bloqueo de vapor” en una bomba tipo con carrera si se deja que permanezca en reposo durante un periodo de tiempo prolongado. Así mismo, en un mecanismo de control que dosifique la sustancia de esterilización líquida mediante el control del periodo de tiempo de distribución a una presión o un vacío fijos, el líquido es empujado o aspirado hasta el interior del vaporizador, junto con las burbujas de aire, dentro de una materia no uniforme, provocando mermas considerables de la eficacia y la efectividad. Como ejemplo final, la constitución de gases y vapores perturbará la efectividad de un mecanismo de control que vigile la pérdida de peso del depósito de líquido. Cuando dicho sistema permanece inactivo durante un periodo de tiempo prolongado, la pérdida de peso del depósito, medido por la balanza, no incluirá las burbujas de aire constituidas en los conductos de distribución, las cuales son distribuidas al interior del vaporizador en la puesta en marcha.

Además de los problemas creados cuando se permite que se degrade la sustancia de esterilización líquida para formar gases y vapores con el transcurso del tiempo, los procedimientos convencionales utilizados para controlar la dosificación de la sustancia de esterilización líquida, afrontan problemas adicionales si se basan en elevadas velocidades de inyección y presiones elevadas. Esto es, con el fin de eludir los problemas de degradación descritos con anterioridad, los mecanismos de control convencionales aplican unas velocidades de inyección y unas presiones elevadas con el fin de distribuir la sustancia de esterilización líquida lo más rápidamente posible. Sin embargo, estas velocidades de inyección y estas presiones elevadas determinan un esfuerzo suplementario sobre el equipamiento y pueden a menudo provocar fugas en el sistema. Así mismo, debido a las sustancias implicadas, pueden surgir problemas de compatibilidad al intentar reducir las fugas del sistema mediante la construcción del equipamiento con determinados tipos de material que puedan soportar dichas presiones elevadas.

Se necesita un sistema y un procedimiento de dosificación y distribución de envases de sustancia de esterilización líquida dentro de un sistema que dosifique la sustancia de esterilización líquida a partir de un depósito dispuesto dentro de un sistema de vaporización. Este proceso necesita ser llevado a cabo en cantidades medidas de forma precisa y reproducible. Se necesita, así mismo, un sistema y un procedimiento de dosificación que pueda distribuir un volumen fijo y medido de la sustancia de esterilización líquida dentro de la cámara del vaporizador a unos caudales reducidos para evitar fugas en el sistema y problemas de compatibilidad de materiales. Un sensor del flujo necesita ser incorporado con dicho sistema con el fin de conseguir este objetivo.

Sumario de la invención

La invención proporciona un procedimiento de distribución de un líquido desde un envase hasta el interior de un acumulador, de acuerdo con lo definido en la reivindicación que se acompaña 1. Así mismo, la invención proporciona un sistema de distribución de acuerdo con lo definido en la reivindicación que se acompaña 10.

Así , en una forma de realización de la invención, el sistema de distribución comprende un acumulador para la recepción de un líquido desde un envase. El sistema de distribución incluye un sensor para determinar una característica técnica predefinida del acumulador, como por ejemplo el nivel del líquido existente en el acumulador. El sistema de distribución incluye, así mismo, un segundo sensor para determinar una característica técnica predefinida del envase, como por ejemplo, si el líquido existente en el envase es o no aceptable para ser utilizado. Un mecanismo de distribución puede ser empleado para la carga del envase dentro de un soporte, el cual puede ser abierto por un operario después de ser liberado por un mecanismo de liberación. Un segundo mecanismo de distribución puede ser empleado para la distribución del líquido existente en el envase hasta el interior del acumulador y un mecanismo de bloqueo asegura el envase existente en este segundo mecanismo de distribución durante la distribución del líquido hasta el interior del acumulador.

El procedimiento de este sistema de distribución incluye las etapas de la determinación de si el líquido existente en el acumulador satisface una característica técnica predefinida y, a continuación, la generación de una señal que invita a la carga del envase dentro del sistema de distribución del envase. El sistema de distribución puede luego determinar si el líquido existente en el envase satisface una segunda característica técnica predefinida y, si es así, liberar entonces el sistema de distribución en el envase para... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de distribución de un líquido desde un envase (9) hasta el interior de un acumulador (20) por medio de un sistema de distribución del envase, que comprende un montaje de soporte (11) del envase con un mecanismo de bloqueo (14 -18), comprendiendo el procedimiento:

la determinación de si el líquido existente en el acumulador (20) satisface una primera característica técnica predefinida;

la generación de una señal que impulse a la carga del envase (9) dentro del sistema de distribución del envase; la liberación del sistema de distribución del envase para aceptar la carga del envase dentro del sistema de distribución del envase mediante el empuje del montaje de soporte (11) del envase hacia dentro hacia el sistema de distribución del envase con el fin de liberar el mecanismo de bloqueo (14 -18); y

la separación por tracción del montaje de soporte (11) del envase respecto del sistema de distribución del envase después de que el mecanismo de bloqueo (14 -18) es liberado; la carga del envase y su introducción en el sistema de distribución del envase; el cierre del sistema de distribución del envase;

el bloqueo del sistema de distribución del envase para asegurar el envase en el sistema de distribución del envase; y la distribución del líquido desde el envase (9) hasta el interior del acumulador (20), en el que la distribución del líquido desde el envase (9) hasta el interior del acumulador (20) comprende la perforación de un precinto (28) dispuesto sobre el envase.

2. El procedimiento de la Reivindicación 1, en el que el líquido es un germicida.

3. El procedimiento de la Reivindicación 1, que comprende así mismo la detección del flujo del líquido procedente del recipiente (9) hasta el acumulador (20). 4. El procedimiento de la Reivindicación 1, en el que la perforación de un precinto (28) dispuesto sobre el envase

(9) se produce al mismo tiempo que el cierre del sistema de distribución del envase. 5. El procedimiento de la Reivindicación 1, en el que la determinación de si el líquido existente en el acumulador

(20) satisface una primera característica técnica predefinida comprende la detección del nivel del líquido existente en

un acumulador. 6. El procedimiento de la Reivindicación 1, que comprende así mismo la determinación de si el líquido existente en el envase (9) satisface una segunda característica técnica predefinida que comprende la detección de un identificador único del envase.

7. El procedimiento de la Reivindicación 6, en el que la determinación de si el líquido existente en el envase (9) satisface una segunda característica técnica predefinida comprende la detección de un identificador único del envase.

8. El procedimiento de la Reivindicación 7, en el que el identificador único del envase (9) es un código de barras

(13). 9. El procedimiento de la Reivindicación 6, en el que la segunda característica técnica predefinida es una información de código de lote.

10. Un sistema de distribución para la distribución de un líquido desde un envase (9) hasta el interior de un

acumulador (20) mediante el procedimiento de la reivindicación 1, comprendiendo el sistema: el envase (9) para la distribución del líquido hasta el interior del acumulador (20), en el que el envase comprende un precinto perforable (28)

el acumulador para la recepción del líquido desde el envase; un primer sensor (30) para determinar una primera característica técnica predefinida del acumulador; un primer mecanismo de distribución para la carga del envase dentro de un soporte (10) del envase; un segundo mecanismo de distribución (22) para la distribución del líquido del envase hasta el interior del

acumulador; un mecanismo de liberación para liberar el soporte (10) del envase del sistema de distribución;

un mecanismo de bloqueo (14 -18) para asegurar el envase (9) dentro del sistema de distribución, y un mecanismo de apertura (31) para perforar el precinto (28) del envase (9). 11. El sistema de distribución de la Reivindicación 10, en el que el líquido es un germicida. 12. El sistema de distribución de la Reivindicación 10, en el que el envase (9) contiene un volumen fijo de líquido.

5 13. El sistema de distribución de la Reivindicación 10, en el que la capacidad del acumulador (20) es mayor que la

capacidad del envase (9). 14. El sistema de distribución de la Reivindicación 10, en el que el primer sensor (30) detecta el nivel de líquido existente en el acumulador (20).

15. El sistema de distribución de la Reivindicación 10, que comprende así mismo un segundo sensor para 10 determinar una segunda característica técnica predefinida del envase (9).

16. El sistema de distribución de la Reivindicación 15, en el que el segundo sensor es un lector de código de barras. 17. El sistema de la Reivindicación 15, en el que la segunda característica técnica predefinida es una información de código de lote.

18. El sistema de distribución de la Reivindicación 15, que comprende así mismo un tercer sensor (29) para 15 detectar el flujo de líquido desde el envase (9) hasta el interior del acumulador (20).