PELÍCULA DE POLIÉSTER CON ORIENTACIÓN BIAXIAL, Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN.

Película de poliéster con orientación biaxial, y procedimiento para su fabricación Campo de la invención La presente invención se refiere a una película de poliéster con orientación biaxial y al procedimiento para fabricarla. Más particularmente, se refiere a una película de poliéster con orientación biaxial que posee una propiedad de deformación sencilla y uniforme, una elipticidad no mayor que 0,6, un coeficiente de Poisson no menor que 0,7 (con un alargamiento mayor que 25%), y una entalpía residual en el intervalo de 12 a 20%, una reducción continua del área residual de película hasta un alargamiento de 100%, y al procedimiento para fabricarla. Dicha película de poliéster con orientación biaxial tiene características de deformación sencillas y uniformes en la aplicación de tensión mecánica y/o térmica, y es útil en aplicaciones de envasado y embalaje de gama alta. ANTECEDENTES Y TÉCNICA ANTERIOR DE LA INVENCIÓN En la aplicación de películas polímeras para el envasado, se requiere una excelente deformación uniforme de la película en todas las direcciones para envolver estrechamente los productos, a la vez que permite ver el producto sin ninguna distorsión. El envasado incluye envolver materiales tales como frascos de perfume, botellas de vino, canastillas, bombones de chocolate con licor, velas exóticas, huevos de pascua, panes, velas, chocolates, caramelos, productos de confitería y cualquier otro material que requiere un embalaje ajustado. En la actualidad, los fabricantes de estas películas polímeras para las citadas aplicaciones exigen que los materiales de embalaje tengan un alto rendimiento, preserven el aroma, sabor y forma del producto, un excelente aspecto visual y, al mismo tiempo, que no sean perjudiciales para el medioambiente. El desafío radica en encontrar un emba- 20 laje apropiado que posea las propiedades correctas, incluida una deformación residual uniforme excelente y fácilmente alcanzable, resistencia al desgarro, flexible y estéticamente aceptable.   Las películas utilizadas habitualmente en dichas aplicaciones son celofán, cloruro de polivinilo (PVC), polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés), polipropileno moldeado, etc. Sin embargo, los inconvenientes asociados con la película de celofán es que estas requieren recubrimientos de barrera adicionales contra la humedad, y las películas de PVC tienen problemas medioambientales. Las películas de poliolefinas no tienen la capacidad para alcanzar las propiedades mecánicas deseadas, y que son necesarias para las aplicaciones de embalaje. Así mismo, tampoco se prefieren las películas de celofán porque su coste de producción es elevado debido a la necesidad de tratar los contaminantes tóxicos emitidos durante su fabricación. Por otra parte, las películas de polietileno o polivinilo con orientación uniaxial exhiben el problema de una propiedad de deformación insuficiente para lograr un embalaje de ajuste estable, incluido el embalaje con torsión. Por lo tanto, existe la necesidad de producir una película de este tipo y ha habido intentos de fabricar películas polímeras dotadas de buenas propiedades de embalaje, unidas a propiedades mecánicas y químicas adecuadas, exentas de problemas medioambientales y de higiene alimentaria. Por consiguiente, con el objetivo de superar los inconvenientes de las películas polímeras mencionados anteriormente, los inventores han dado a conocer una película de poliéster con orientación biaxial, que posee múltiples ventajas con respecto a las películas disponibles en el comercio, hechas de celofán, PVC, poliolefinas, etc. Teniendo en consideración la creciente demanda actual y la que se prevé para campos de embalaje de gama alta, existe la necesidad de películas capaces de una deformación uniforme y sencilla para llevar a cabo un envasado cómodo y fácil. La película de la presente invención tiene una excelente propiedad de deformación, rigidez, resistencia a la punción, propiedades ópticas perfectas y facilidad de procesamiento. Exhibe más área por masa unitaria, por lo que es más económica que la mayoría de las películas restantes. Los autores de la presente invención han hecho el esfuerzo de producir películas estables, de buena calidad y gran eficacia, sin generar pérdidas de productividad, y apropiadas para ser usadas en máquinas de alta velocidad. El documento WO 2006001659 describe una película de poliéster con orientación biaxial que tiene 70 grados o menos de plegabilidad, en donde la plegabilidad se obtiene plegando la película por la mitad, usando un Gradiente Térmico bajo condiciones de 0,2 MPa de presión, 1 seg y temperatura ambiente y calculando, después de 30 minutos, el grado de la porción plegada. El documento EP 1582967 describe una película de poliéster, con orientación biaxial, transparente y eléctricamente conductora que comprende un recubrimiento que contiene partículas conductoras de óxido de indio-estaño y/o partí- culas de óxido de antimonio-estaño; y otros componentes conductores hallados en el recubrimiento que comprende partículas de óxido de indio-estaño y/o partículas de óxido de antimonio-estaño, o en una capa en contacto con el recubrimiento. También se describe un procedimiento para producir la película mono- o multicapa de poliéster, con orientación biaxial, transparente y eléctricamente conductora, que comprende: (1) extruir conjuntamente, a través de un troquel de película plana, las coladas correspondientes a las capas individuales de la película; (2) enfriar la pelí- 2 cula resultante; llevar a cabo el recalentamiento, efectuar el ajuste de rumbo que determina la orientación biaxial, y enfriar la película; y (3) aplicar el recubrimiento a la película fría. El documento WO 2004003055 describe una película de poliéster con orientación biaxial producida a partir de un poliéster que comprende: (1) residuos diácidos que comprenden al menos 90 por ciento en moles de residuos de ácido tereftálico, residuos de ácido naftaleno-dicarboxílico, o combinaciones de los mismos; y (2) residuos de diol que comprenden al menos 90 por ciento en moles de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el poliéster comprende un total de 100 por ciento en moles de residuos diácidos y un total de 100 por ciento en moles de residuos de diol. El documento EP 1602683 describe una película de poliéster con orientación biaxial que comprende un poliéster que contiene unidades repetitivas que contienen ácido 1,4-ciclohexano-dicarboxílico y 1,4-ciclohexanodimetanol como componentes principales, y exhibe un punto de fusión no menor que 200 ºC, en donde la película de poliéster con orientación biaxial muestra un porcentaje de contracción térmica no mayor que 5% medida a 130ºC en cada una de sus direcciones, longitudinal y anchura, y una transmitancia total de luz no menor que 90%. El documento WO 01 10928 se refiere a una película de poliéster aromático orientada y a un método para su fabricación. La película es biodegradable, transparente y termosellable, y posee excelentes propiedades mecánicas. La película comprende un componente ácido que es aproximadamente 50 a 90% en moles de ácido tereftálico, aproximadamente 0,2 a 6% en moles de sal metálica de ácido sulfónico, y aproximadamente 4 a 49,8% en moles de ácido dicarboxílico alifático; y un componente glicol que es aproximadamente 50 a 99,9% en moles de etilenglicol y aproximadamente 0,1 a 50% en moles de dietilenglicol. La película exhibe una fuerza de sellado por impulso y una fuerza de sellado de alta frecuencia de al menos 3 N/15 mm. Además, la película muestra una baja transmisión de vapor de humedad, de transmisión de oxígeno y transmisión de dióxido de carbono, siendo susceptible de sellado por ultrasonidos. El documento EP 0787760 se refiere a una película de poliéster orientada que comprende 2,6-naftalenodicarboxilato de polietileno que contiene un componente glicol que tiene un calor de cristalización de 6 a 20 Julios/g, 25 y que muestra una orientación biaxial. Estas películas son útiles como película de base para una cinta de grabación magnética o como película de aislamiento eléctrico.   El documento EP 0543308 se refiere a un poliéster acuoso que comprende un componente de ácido polibásico que contiene no menos de 5% en moles, basado en la cantidad total del componente ácido, de ácido fenil-indanodicarboxílico. Se describe, igualmente, una película de poliéster que se adhiere fácilmente, en la que se aplica una capa delgada del poliéster acuoso sobre al menos una cara de la película de poliéster. El documento EP 0574232 se refiere a una película de poliéster con orientación biaxial que se distingue por lo siguiente: (A) está compuesta por un copoliéster aromático que se obtiene con el uso de un compuesto de germanio como catalizador... [Seguir leyendo]

1. Una película de poliéster con orientación biaxial, que posee una elipticidad no mayor que 0,6, un coeficiente de Poisson no menor que 0,7 (a un alargamiento mayor que 25%) a lo largo de todo el ancho de la red, una entalpía residual en el intervalo de 12% a 20%, y una reducción continua del área residual hasta un alargamiento de 100%, por lo que se alcanza una deformación uniforme en todas las direcciones. 2. La película de poliéster con orientación biaxial según la reivindicación 1, en la que dicha película tiene una temperatura de transición vítrea en el intervalo de 55ºC a 80ºC. 3. La película con orientación biaxial según la reivindicación 1, en la que la película es apropiada para todas las aplicaciones de embalaje y similares. 4. Un procedimiento para producir la película de poliéster biaxial según la reivindicación 1, en donde dicho procedimiento comprende las etapas de: a) hacer reaccionar un ácido dicarboxílico y un alquilenglicol, junto con aditivos, para obtener poliéster fundido, b) extruir dicho poliéster fundido a través de un troquel y enfriarlo por medio de rodillos de refrigeración, con el fin de obtener una película de poliéster transparente, c) calentar la película de poliéster obtenida en la etapa (b) y orientar dicha película en dirección biaxial, en donde la diferencia entre TMC (la diferencia entre temperatura de fusión y temperatura de cristalización de dicha película) y TSMD (temperatura de estiramiento en dirección de la máquina) se encuentra en el intervalo de 45ºC a 110ºC, y la diferencia entre TMC (la diferencia entre temperatura de fusión y temperatura de cristalización de dicha película) y TSTD (temperatura de estiramiento en dirección transversal) está en el intervalo de 35ºC a 105ºC, con el fin de obtener una película fácilmente deformable, d) fijar de forma térmica la película deformable de la etapa (c) manteniendo la temperatura de manera que la diferencia entre la temperatura de fijación térmica (TP) y la diferencia entre la temperatura de cristalización y la temperatura de transición vítrea de dicha película (TCG) esté en el intervalo de 30ºC a 120ºC, y la diferencia entre TMC (diferencia entre temperatura de fusión y temperatura de cristalización de dicha película) y TP (temperatura de fijación térmica) esté en el intervalo de 25ºC a 110ºC, durante un periodo de tiempo en el intervalo de 1,0 a 20 segundos, con una relajación no mayor que 8% con el objetivo de obtener la película de poliéster deseada. 5. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que el ácido dicarboxílico se selecciona del grupo que comprende ácido 2,6-naftaleno-dicarboxílico, ácido isoftálico, y ácido ftálico, ácidos dicarboxílicos alifáticos tales como ácido adípico y/o ésteres del mismo, junto con tereftalato dimetílico o ácido tereftálico cuando se utiliza como grupo de ácidos dicarboxílicos y mezclas de los mismos. 6. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que el alquilenglicol se selecciona del grupo que comprende dietilenglicol, propilenglicol, butanodiol, hexanodiol, neopentilglicol, trans-1,4-ciclohexanodiol y cis-1,4ciclohexanodiol, junto con etilenglicol cuando se utiliza como grupo de alquilenglicoles y mezclas de los mismos. 7. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que se mezclan en la etapa (a) el ácido dicarboxílico y el alquilenglicol en una proporción de 1:0,3 a 1:0,5. 8. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que los aditivos de la etapa (a) son agentes antibloqueo, antioxidantes y estabilizadores. 9. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que, en la etapa (b), la extrusión del poliéster fundido se lleva a cabo a una temperatura en el intervalo de 250ºC a 300ºC. 10. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que el enfriamiento de la etapa (b) se lleva a cabo a una temperatura en el intervalo de 30ºC a 50ºC. 11. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que, en la etapa (c), la diferencia de temperatura de TMC de dicha película con la temperatura de estiramiento en dirección de la máquina (TSMD) se encuentra en el intervalo de 55ºC a 95ºC. 12. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que, en la etapa (c), la diferencia de temperatura de TMC de dicha película con la temperatura de estiramiento en dirección transversal (TSTD) se encuentra en el intervalo de 45ºC a 90ºC. 13. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que, en la etapa (d), la temperatura de fijación térmica (TP) se selecciona de las condiciones siguientes: 12   TP max-TCG (diferencia entre temperatura de cristalización y temperatura de transición vítrea de la película de poliéster) se encuentra en el intervalo de 30ºC a 120ºC, más preferentemente 40ºC a 110ºC y, de forma especialmente preferida, 45ºC a 105ºC, y TMC-TP max se encuentra en el intervalo de 15ºC a 100ºC, más preferentemente 25ºC a 90ºC y, de forma especialmente preferida, 30ºC a 85ºC, y TP min-TCG se encuentra en el intervalo de 20ºC a 70ºC, más preferentemente 30ºC a 80ºC y, de forma especialmente preferida, 40ºC a 90ºC, y TMC-TP min se encuentra en el intervalo de 65ºC a 110ºC, más preferentemente 55ºC a 100ºC y, de forma especialmente preferida, 50ºC a 95ºC. 14. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que la película según la reivindicación 1 está dotada opcionalmente de un recubrimiento antiestático, para obtener una resistividad de superficie de la película menor que 10 14 ohmios cm. 15. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que la película según la reivindicación 1 es apropiada para recubrimientos con SiOx y AlOx. 16. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que la película según la reivindicación 1 está opcionalmente metalizada al vacío. 17. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que la película según la reivindicación 1 exhibe un espesor en el intervalo de 1 a 100 micrómetros. 13   Figura 1(a): Diez muestras de 250 mm cuadrados se cortaron a lo largo de la red (a lo largo de TD) con el fin de cubrir simétricamente la totalidad de la red, tal como se muestra a continuación. Figura 1(b): Diagrama para la extracción de muestras de ocho números de bandas de 25 mm de ancho a lo largo de 0º, 45º, 90º, 135º, 180º, 225º, 270º y 315º con respecto a la dirección de máquina (MD) a partir de la muestra de 250 mm cuadrados tomada para el análisis. 14     16