- Una máquina (10) para la fabricación de crepes en sandwich, que comprende:

una cinta transportadora (20) de placas de cocción que presenta una pluralidad de placas de cocción (23) las cuales están acopladas en círculo y se desplazan a lo largo de una trayectoria circular; un depositador de pasta (30) para depositar una cantidad de pasta (2, 3) en posiciones predeterminadas sobre una superficie de dicha placa de cocción (23) dispuesta en dirección transversal respecto de una dirección de desplazamiento de dicha cinta transportadora (20) de placas de cocción, estando dispuesto el depositador de pasta (30) sobre dicha cinta transportadora (20) de placas de cocción; un dispositivo de volteo (80) para voltear la pasta (2, 3) de la cual una cara (una cara externa (2a, 3a) de un crepe en sandwich (1)) ha sido cocida por dicha placa de cocción (23) por medio de lo cual la cara opuesta (la cara interna (2b, 3b) de un crepe en sandwich (1)) es sometida al contacto directo con dicha placa de cocción (23); un raspador (100) para retirar la pasta cocida ( crepe único) de dicha placa de cocción; un reductor (15) para dividir el grupo de la pasta cocida retirada en dos medios grupos, dirigiendo una mitad de la cara interna (2b, 3b) de la pasta cocida hacia arriba (designada como la pasta cocida de la cara interna orientada hacia arriba) y dirigiendo la otra mitad de la cara externa (2a, 3a) de la pasta cocida hacia arriba (designada como la pasta con la cara externa orientada hacia arriba); un depositador de relleno (200) para depositar un relleno (4) sobre la pasta con la cara interna orientada hacia arriba; un dispositivo de emparedado (240) para superponer la pasta con la cara externa orientada hacia arriba sobre la pasta con la cara interna orientada hacia arriba depositada con el relleno (4) y emparedando el relleno (4) entre el par de pastas cocidas (2, 3); y un dispositivo (260) de sellado del borde para el sellado del borde de la pasta superpuesta; caracterizada porque dicha cinta transportadora (20) de placas de cocción se desplaza continuamente, y dicho depositador de pasta (30) y dicho dispositivo de volteo (80) operan mientras se desplazan de forma sincronizada con dicha cinta transportadora (20) de placas de cocción, y dicho reductor (15) conduce una pluralidad de pastas cocidas (2, 3) retiradas de dicha placa de cocción (23), cuando están dispuestas en una fila y en una dirección en ángulo recto respecto de la dirección de desplazamiento de dicha cinta transportadora, siendo la fila dividida en una primera mitad de la fila y en una segunda mitad de la fila, teniendo cada media mitad la mitad del número de las pastas cocidas (2, 3), en la primera media fila, en la que la pasta cocida (2, 3), la cual fue colocada en la mitad de la fila, es la cara interna orientada hacia arriba (o la cara externa orientada hacia arriba), en la segunda mitad de la fila, en la que la pasta cocida (2, 3) la cual fue situada en los bordes izquierdo y derecho de la fila, fue agrupada en el medio, siendo la pasta cocida de la segunda media fila la cara exterior orientada hacia arriba (o la cara exterior orientada hacia arriba)

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una máquina y a un procedimiento para la producción a gran escala de crepes en sandwich. Generalmente, los crepes son un tipo de productos de confitería obtenidos mediante la cocción de una pasta, la cual consiste en una mezcla de harina, mantequilla, huevo, azúcar, agua y otros ingredientes. La presente invención se refiere concretamente a una torta fabricada mediante un par de pastas cocidas, el emparedado de un relleno, como por ejemplo jamón, crema y otros ingredientes dentro de ellas.

Antecedentes de la invención

Un procedimiento para la producción a gran escala de dichos crepes en sandwich generalmente comprende las siguientes etapas:

(1) Una etapa de cocción para la cocción por ambos lados de una pasta consistente en una mezcla de harina, mantequilla, huevo, azúcar, agua y otros ingredientes sobre una placa de cocción en una cinta transportadora (una cinta transportadora de placas de cocción).

(2) Una etapa de depósito de un relleno, de emparedado y de sellado del borde para emparedar un relleno, como por ejemplo jamón, crema y otros ingredientes, entre un par de pastas cocidas.

Una máquina para la realización de dichas etapas se divulga en la Patente japonesa No. 3425264, por ejemplo, que sirve como base para el preámbulo de la reivindicación 1. En la máquina divulgada, en primer lugar, un lado de la pasta, destinada a constituir la superficie exterior de un crepes en sandwich es sometida al contacto directo con la placa de cocción para que se cueza en la medida suficiente, mientras el lado opuesto de la pasta destinada a constituir la cara interna de un crepe en sandwich es cocida sin contacto directo. A continuación, es volteada la pasta para que el lado opuesto de la pasta sea sometida a contacto directo con la placa de cocción. Sin embargo, el tiempo en el cual el lado opuesto está en contacto con la placa de cocción es tan corto que el lado opuesto, especialmente su periferia no se cuece en la medida suficiente. Así mismo, al final de la etapa de cocción, dado que el lado de la pasta cocido de manera insuficiente está en contacto con la placa de cocción, estos lados de la pasta tienden a pegarse a la placa de cocción.

La pasta tiene que ser retirada de la placa de cocción cuando se proceda a la etapa de relleno, emparedado y sellado del borde después de la etapa de cocción. En este momento, la pasta debe caer de la placa de cocción por la gravedad cuando la placa de cocción sea desplazada hacia abajo al final de la etapa de cocción. Pero, dado que el lado de la pasta cocido de manera insuficiente está en contacto con la placa de cocción, es difícil retirar la pasta de la placa de cocción únicamente mediante el desplazamiento hacia abajo de la placa de cocción. En consecuencia, puede que un cierto número de pastas cocidas no sean suministradas a la siguiente etapa de relleno, emparedado y sellado del borde. Por consiguiente, en el procedimiento de fabricación de crepes en sandwich de la técnica anterior, se inyecta aire entre la pasta y la placa de cocción con el fin de retirar de las placas de cocción algunas de las pastas.

En relación con ello, hay diversos condicionamientos parte del problema descrito con anterioridad con el fin de fabricar de manera uniforme a gran escala los crepes en sandwich. Por ejemplo, la producción de un tamaño uniforme de la pasta requiere que la pasta sea depositada de manera uniforme sobre la placa de cocción. Y, la pasta cocida (el crepe individual) tiene que estar alineado en una posición apropiada para depositar un relleno en el centro de una de las pastas cocidas y emparedarlas. Así mismo, con el fin de cocer toda la pasta de manera uniforme, las condiciones de la placa de cocción, como por ejemplo la temperatura de la superficie de la placa de cocción, el estado del revestimiento de aceite sobre la superficie de la placa de cocción y otros aspectos, deben mantenerse con uniformidad. Es necesario mejorar la máquina de la técnica anterior para satisfacer estos condicionamientos.

Sumario de la invención

Con el fin de solventar los problemas mencionados con anterioridad, un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una máquina para la producción a gran escala de un gran número de crepes en sandwich de calidad.

De acuerdo con la invención se proporciona una máquina de crepes en sandwich, de acuerdo con lo definidito mediante la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes definen formas de realización preferentes o ventajosas.

Una máquina de producción de crepes en sandwich de acuerdo con la presente invención, comprende una cinta transportadora de placas de cocción que presenta una pluralidad de placas de cocción las cuales están circularmente acopladas y se desplaza a lo largo de una trayectoria circular; un depositador de pasta para el depósito de una cantidad apropiada de pasta en posiciones predeterminadas sobre una superficie de dicha placas de cocción dispuesta en dirección transversal con respecto a la dirección de desplazamiento de dicha cinta transportadora de placa de cocción disponiéndose el depositador de pasta sobre dicha cinta transportadora de placas de cocción; un dispositivo de volteo para voltear la pasta una de cuyas caras (una cara exterior del crepe en sandwich) ha sido cocida por dicha placa de cocción, por medio de lo cual la cara opuesta (una cara interna del crepe en sandwich) es sometida al contacto directo con dicha placa de cocción; un raspador para retirar la pasta cocida (un solo crepe) de dicha placa de cocción; un reductor para dividir el grupo de pastas cocidas retiradas en dos medios grupos, dirigiendo un medio grupo la cara interna de la pasta cocida hacia arriba (designada como la pasta cocida con la cara interna orientada hacia arriba) y dirigiendo la otra mitad de la cara externa de la pasta cocida hacia arriba (designada como la pasta con la cara externa orientada hacia arriba); un depositador de relleno para el depósito de un relleno sobre la pasta con la cara interna orientada hacia arriba; y un dispositivo de emparedado para la superposición de la pasta con la cara externa orientada hacia arriba sobre la pasta con la cara interna orientada hacia arriba depositada con el relleno y el emparedado del relleno en medio del par de pastas cocidas; y un dispositivo de sellado del borde para sellar el borde de la pasta superpuesta; en la que dicha cinta transportadora de placas de cocción se desplaza continuamente, y dicho depósito de pasta y dicho dispositivo de volteo operan mientras se desplazan de manera sincronizada con dicha cinta transportadora de placas de cocción.

Dado que el depositador de pasta es capaz de desplazarse de manera sincronizada con la cinta transportadora de placas de cocción, la pasta puede ser depositada en una posición constante sobre la placa de cocción mientras un material de pasta es depositado una vez. Por consiguiente, la pasta de configuración uniforme puede ser fabricada en gran escala. Así mismo, debido a que la cinta transportadora de placas de cocción se desplaza continuamente, no de manera intermitente, es posible suprimir la vibración y el ruido generado por la máquina.

Es conveniente que la máquina comprenda un dispositivo de aplicación de aceite del tipo de inyección de rociado para la inyección de aceite sobre una superficie de dicha placa de cocción, y unos dobles frotadores de aceite para frotar aceite sobre una superficie de dicha placa de cocción.

En este caso, se reduce una cantidad de consumo de aceite aplicado a la placa de cocción, en comparación con el caso en el que el aceite es directamente aplicado mediante un paño. Y, dado que uno de los frotadores de aceite sigue funcionando mientras el otro frotador de aceite está detenido para cambiar el paño frotador no es necesario detener la máquina para cambiar el paño frotador.

Así mismo, es conveniente que la máquina comprenda un sensor para detectar una temperatura de una superficie de dicha placa de cocción, en la que se controlará una cantidad de gas suministrada a un quemador para calentar dicha cinta transportadora de placas de cocción, en base a la temperatura detectada.

En este caso, la temperatura de la superficie de la placa de cocción pude ser controlada con mayor precisión que mediante un control manual.

Así mismo, es conveniente que la máquina comprenda un limpiador para eliminar las partes residuales de la pasta de dicha placa de cocción.

En este caso, la superficie de la placa de cocción se mantiene limpia.

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1. -Una máquina (10) para la fabricación de crepes en sandwich, que comprende:

una cinta transportadora (20) de placas de cocción que presenta una pluralidad de placas de cocción (23) las cuales están acopladas en círculo y se desplazan a lo largo de una trayectoria circular;

un depositador de pasta (30) para depositar una cantidad de pasta (2, 3) en posiciones predeterminadas sobre una superficie de dicha placa de cocción (23) dispuesta en dirección transversal respecto de una dirección de desplazamiento de dicha cinta transportadora (20) de placas de cocción, estando dispuesto el depositador de pasta

(30) sobre dicha cinta transportadora (20) de placas de cocción;

un dispositivo de volteo (80) para voltear la pasta (2, 3) de la cual una cara (una cara externa (2a, 3a) de un crepe en sandwich (1)) ha sido cocida por dicha placa de cocción (23) por medio de lo cual la cara opuesta (la cara interna (2b, 3b) de un crepe en sandwich (1)) es sometida al contacto directo con dicha placa de cocción (23);

un raspador (100) para retirar la pasta cocida ( crepe único) de dicha placa de cocción;

un reductor (15) para dividir el grupo de la pasta cocida retirada en dos medios grupos, dirigiendo una mitad de la cara interna (2b, 3b) de la pasta cocida hacia arriba (designada como la pasta cocida de la cara interna orientada hacia arriba) y dirigiendo la otra mitad de la cara externa (2a, 3a) de la pasta cocida hacia arriba (designada como la pasta con la cara externa orientada hacia arriba);

un depositador de relleno (200) para depositar un relleno (4) sobre la pasta con la cara interna orientada hacia arriba;

un dispositivo de emparedado (240) para superponer la pasta con la cara externa orientada hacia arriba sobre la pasta con la cara interna orientada hacia arriba depositada con el relleno (4) y emparedando el relleno (4) entre el par de pastas cocidas (2, 3); y

un dispositivo (260) de sellado del borde para el sellado del borde de la pasta superpuesta;

caracterizada porque

dicha cinta transportadora (20) de placas de cocción se desplaza continuamente, y dicho depositador de pasta (30) y dicho dispositivo de volteo (80) operan mientras se desplazan de forma sincronizada con dicha cinta transportadora

(20) de placas de cocción, y

dicho reductor (15) conduce una pluralidad de pastas cocidas (2, 3) retiradas de dicha placa de cocción (23), cuando están dispuestas en una fila y en una dirección en ángulo recto respecto de la dirección de desplazamiento de dicha cinta transportadora,

siendo la fila dividida en una primera mitad de la fila y en una segunda mitad de la fila, teniendo cada media mitad la mitad del número de las pastas cocidas (2, 3), en la primera media fila, en la que la pasta cocida (2, 3), la cual fue colocada en la mitad de la fila, es la cara interna orientada hacia arriba (o la cara externa orientada hacia arriba),

en la segunda mitad de la fila, en la que la pasta cocida (2, 3) la cual fue situada en los bordes izquierdo y derecho de la fila, fue agrupada en el medio, siendo la pasta cocida de la segunda media fila la cara exterior orientada hacia arriba (o la cara exterior orientada hacia arriba).

2. La máquina de fabricación de crepes en sandwich de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende así mismo un dispositivo de aplicación de aceite (120) del tipo de inyección de rociado para inyectar aceite sobre una superficie de dicha placa de cocción (23).

3. La máquina de fabricación de crepes en sandwich de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, que comprende así mismo unos frotadores de aceite dobles (130A, 130B) para frotar aceite sobre una superficie de dicha placa de cocción (23).

4. La máquina de fabricación de crepes en sandwich de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende así mismo un sensor (70) para detectar una temperatura de una superficie de dicha placa de cocción (23), en la que una cantidad de gas suministrado a un quemador (50) para calentar dicha cinta transportadora (20) de placas de cocción será controlada en base a la temperatura detectada.

5. La máquina de fabricación de crepes en sandwich de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende así mismo un limpiador (190) para retirar de dicha placa de cocción las partes residuales de la placa de cocción.

6. La máquina de fabricación de crepes en sandwich de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho dispositivo (260) de sellado del borde es retraible de dicha máquina (10).

7. La máquina de fabricación de crepes en sandwich de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho depositador de relleno (200) es retraíble de dicha máquina.

8. La máquina de fabricación de crepes en sandwich de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende así mismo un transportador de derivación (313) para descargar la pasta cocida (2, 3) en otra posición diferente de dicho depositador de relleno (200).

9. La máquina de fabricación de crepes en sandwich de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende así mismo un medio de aplicación de alcohol (160, 207, 279) para aplicar alcohol a las partes que están directamente en contacto con la pasta (2, 3).