Laminador (100) que comprende: una cámara superior (110); un diafragma (140) montado sobre una superficie inferior (113) de la cámara superior (110);

y una cámara inferior (120) sobre la cual está apilada la cámara superior (110) y que incluye un pedestal de soporte (130) sobre el cual se coloca una pieza de trabajo A a laminar, en donde el diafragma (140) es más grande que la cámara superior (110), de tal manera que una porción en exceso del diafragma (140) que sobresale fuera de la cámara superior (110) en un estado en el que el diafragma (140) está montado en la cámara superior (110), se pliega hacia arriba y se sujeta contra los lados de la cámara superior (110) por una pluralidad de abrazaderas (160) para fijar el diafragma (140) en su sitio sobre la cámara superior (110), en donde cada abrazadera (160) de la pluralidad de abrazaderas (160) incluye una palanca de maniobra (161) que, cuando se acciona, permite la conmutación entre un estado sujeto y un estado no sujeto del diafragma (140) contra los lados de la cámara superior (110)

Laminador.

Reivindicación de prioridad

La presente memoria reivindica la prioridad de la solicitud de patente japonesa No. 2007-155801 presentada el 13 de junio de 2007 en la Oficina Japonesa de Patentes.

Antecedentes

La presente invención se refiere a un laminador para fabricar objetos laminados tales como módulos fotovoltaicos y, más particularmente, a una estructura de montaje de diafragma utilizada en tal laminador.

Se describen ejemplos de laminadores convencionales utilizados para fabricar módulos fotovoltaicos, por ejemplo, en la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada No. 9-141743 (JP-H09-141743-A), la publicación de solicitud de patente japonesa no examinada No. 11-204811 (JP-H11-204811-A) y el modelo de utilidad registrado japonés No. 3037201 (JP-3037201-U). Para estos tipos de laminadores se emplea una disposición en la que se utilizan cámaras superior e inferior. La cámara superior puede moverse verticalmente o cerrarse de forma abrible con respecto a la cámara inferior y tiene en su extremo inferior un diafragma expandible hacia abajo. La cámara inferior tiene un pedestal de soporte que incluye en su interior una placa de calentamiento. Cuando la cámara superior desciende o se cierra, actúa como una tapa en la cámara inferior.

El laminador se utiliza de la siguiente manera: primero, con la cámara superior elevada y abierta, se transporta una pieza de trabajo situada en una cinta transportadora y se la sitúa sobre la placa de calentamiento dispuesta en la cámara inferior. Una pieza de trabajo de módulo fotovoltaico tiene una capa más inferior que es una placa de vidrio, encima de la cual están estratificadas, por orden, un relleno similar a una hoja, las celdas fotovoltaicas y, a continuación, otro relleno similar a una hoja, con una capa más superior consistente en un respaldo similar a una hoja. La cámara superior se apila después encima de la cámara inferior y se retira el aire en ambas cámaras superior e inferior para formar un vacío en el que se calienta la pieza de trabajo. Seguidamente, se introduce aire sólo en la cámara superior, haciendo que se expanda el diafragma y emparedando la pieza de trabajo de módulo fotovoltaico entre la cara superior de la placa de calentamiento y el diafragma. El calor procedente de la placa de calentamiento derrite el relleno, provocando una acción de reticulación y un curado para formar el objeto laminado.

El método usual de fijar el diafragma sobre la cámara superior es preparar un bastidor de montaje rectangular conformado para ajustarse a la forma exterior de la cámara superior y emparedar y fijar en su sitio una porción periférica superior del diafragma entre el bastidor de montaje y la cámara superior. Se abren múltiples agujeros de perno en la periferia del diafragma y se disponen múltiples agujeros de tornillo en posiciones correspondientes en el bastidor de montaje. Además, se disponen agujeros pasantes en la cámara superior en posiciones correspondientes a los agujeros de perno y los agujeros de tornillo, de tal manera que, cuando el diafragma se empareda entre la cámara superior y el bastidor de montaje, se insertan pernos en los agujeros pasantes, se atornillan estos en los agujeros de tornillo del bastidor de montaje y se les aprieta, fijando el diafragma en su sitio.

Sin embargo, con tal disposición de montaje, cuando se expande el diafragma, se ejerce un esfuerzo de tracción sobre las porciones de la periferia del diafragma que se comprimen por el bastidor de montaje. Este esfuerzo de tracción se extiende también a las porciones de agujero de perno del diafragma, y los agujeros de perno de desgarran, gradualmente se vuelven grandes y se dañan y, finalmente, llegan a no poder mantener un vacío. Además, si se daña el diafragma, éste, por supuesto, debe sustituirse. La retirada de un diafragma dañado implica retirar todos los múltiples pernos. Estos pernos deben reinsertarse entonces y reapretarse después con el fin de montar el nuevo diafragma. Así, la sustitución del diafragma genera costes y aumenta el tiempo de paro del laminador.

Un enfoque para resolver el problema anteriormente descrito es un laminador como el mostrado en la figura 6 y una estructura de montaje de diafragma propuesta por el solicitante de la patente japonesa No. 3890206 (JP-3890206-B).

Un laminador 10 mostrado en la figura 6 incluye una cámara superior rectangular 11 y una cámara inferior 12 que tiene una cara superior de la misma forma que una cara inferior de la cámara superior 11. La cámara superior 11 tiene una lumbrera de succión 11a conectada a una bomba de vacío para despresurización, con una lumbrera de succión similar 12a formada en la cámara inferior 12. Un pedestal de soporte 13 sobre el que se coloca una pieza de trabajo A de módulo fotovoltaico está dispuesto dentro de la cámara inferior 12. Un diafragma 14 tiene la misma forma que la cámara superior 11 o es ligeramente mayor que ésta, con una porción periférica del mismo emparedada entre la cámara superior 11 y un bastidor de montaje 15.

El bastidor de montaje 15 es un bastidor rectangular metálico de la misma forma y tamaño que la cámara superior 11, en cuyo exterior se disponen múltiples ganchos 15a. Unas abrazaderas 16 están montadas en la cámara superior 11 en posiciones correspondientes a las posiciones de los ganchos 15a. Cada una de las abrazaderas 16 incluye una palanca 16a de abrazadera y un anillo 16b de abrazadera. La palanca 16a de abrazadera es giratoria alrededor de un vástago 16c. Cuando el gancho 15a se inserta en el anillo 16b de abrazadera y la palanca 16a de abrazadera se hace girar desde una posición sustancialmente horizontal hasta la posición vertical mostrada en la figura 6, el diafragma 14 puede comprimirse y emparedarse entre el bastidor de montaje 15 y la cámara superior 11.

En la cara inferior de la cámara superior 11 que hace contacto con el bastidor de montaje 15 está formado un surco. Un primer anillo tórico 17 está insertado en el surco para hacer contacto entre la cámara superior 11 y el diafragma 14 de una manera hermética al aire.

Análogamente, en la cara inferior del bastidor de montaje 15 está formado un surco y un segundo anillo tórico 18 está inserto en el surco, de modo que, cuando la cámara superior 11 se coloca encima de la cámara inferior 12, el espacio entre las cámaras superior e inferior 11 y 12 es hermético al aire.

Con tal estructura no hay necesidad de abrir agujeros de perno en el diafragma 14 y así puede extenderse la vida del diafragma. Además, el uso de abrazaderas en lugar de pernos para la fijación del bastidor de montaje 15 simplifica el trabajo de retirar y sustituir el diafragma 14, permitiendo que se acorte el tiempo de sustitución.

Sin embargo, en la disposición descrita en la patente japonesa No. 3890206 (JP-3890206-B), como ha hecho notar, el bastidor de montaje es metálico y tiene sustancialmente el mismo tamaño que la cara inferior de la cámara superior 11. Al mismo tiempo, el tamaño de los módulos fotovoltaicos aumenta año a año. Como resultado, los bastidores de montaje están llegando a ser también más grandes y, por tanto, también más pesados, lo que significa que pueden ser incómodos de manejar.

En el documento US-A-2575734 se describe un laminador adicional. Sin embargo, el laminador allí descrito tampoco resuelve satisfactoriamente los problemas anteriormente mencionados.

Breve sumario de la invención

La presente invención proporciona un laminador en el que el diafragma puede montarse y retirarse fácilmente sin el uso de un bastidor de montaje.

La presente invención proporciona un laminador que comprende una cámara superior, un diafragma montado en una superficie inferior de la cámara superior y una cámara inferior sobre la cual está apilada la cámara superior y que incluye un pedestal de soporte sobre el que se coloca una pieza de trabajo A a laminar. El diafragma es más grande que la cámara superior, de tal manera que una porción en exceso del diafragma sobresale fuera de la cámara superior en un estado en el que está montado el diafragma sobre la cámara superior, se pliega hacia arriba y se sujeta contra los lados de la cámara superior por una pluralidad de abrazaderas para fijar el diafragma en su sitio sobre la cámara superior. Cada una de las abrazaderas tiene una palanca de maniobra que, cuando se acciona, permite la conmutación con... [Seguir leyendo]

1. Laminador (100) que comprende:

una cámara superior (110);

un diafragma (140) montado sobre una superficie inferior (113) de la cámara superior (110); y

una cámara inferior (120) sobre la cual está apilada la cámara superior (110) y que incluye un pedestal de soporte (130) sobre el cual se coloca una pieza de trabajo A a laminar,

en donde el diafragma (140) es más grande que la cámara superior (110), de tal manera que una porción en exceso del diafragma (140) que sobresale fuera de la cámara superior (110) en un estado en el que el diafragma (140) está montado en la cámara superior (110), se pliega hacia arriba y se sujeta contra los lados de la cámara superior (110) por una pluralidad de abrazaderas (160) para fijar el diafragma (140) en su sitio sobre la cámara superior (110),

en donde cada abrazadera (160) de la pluralidad de abrazaderas (160) incluye una palanca de maniobra (161) que, cuando se acciona, permite la conmutación entre un estado sujeto y un estado no sujeto del diafragma (140) contra los lados de la cámara superior (110).

2. Laminador (100) según la reivindicación 1, en el que la cámara superior (110) tiene una forma rectangular y la pluralidad de abrazaderas (160) está dispuesta sólo a lo largo de los lados largos opuestos de la cámara superior de forma rectangular (110).

3. Laminador (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que se inserta un panel plano (165) entre las abrazaderas (160) y el diafragma (140) cuando la porción en exceso del diafragma (140) que sobresale fuera de la cámara superior (110), cuando el diafragma (140) está montado sobre la cámara superior (110), se pliega hacia arriba y se sujeta contra los lados de la cámara superior (110) por la pluralidad de abrazaderas (160).