Dispositivo y procedimiento para la fabricación de vidrio de seguridad compuesto.

Dispositivo para la fabricación de vidrio de seguridad compuesto de al menos dos lunas de vidrio con una capa adhesiva dispuesta en medio,

con

- una placa base (3) y una placa de cubierta (2) que pueden ajustarse relativamente una con respecto a otra entre una posición de funcionamiento y una posición de extracción,

- un marco de obturación (4) dispuesto de manera hermética a la presión en la posición de funcionamiento en la placa base (3) y la placa de cubierta (2),

- medios para establecer un vacío parcial en una cavidad (12) formada entre un material de envuelta (7) que cubre las lunas de vidrio (10) en la posición de funcionamiento y la placa base (3),

- medios para generar una sobrepresión en el espacio de trabajo (13) formado en la posición de funcionamiento entre la placa de cubierta (2) y el material de envuelta flexible (7) dispuesto sobre las lunas de vidrio (10) y

- medios de calefacción (6) para el calentamiento de las lunas de vidrio que van a unirse (10),

en el que la placa base (3) y la placa de cubierta (2) están dispuestas en la posición de funcionamiento dentro de un marco (18) formado por al menos dos soportes en forma de anillo (17).

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de vidrio de seguridad compuesto La invención se refiere a un dispositivo y un procedimiento para la fabricación de vidrio de seguridad compuesto de al menos dos lunas de vidrio y una capa adhesiva dispuesta entre las lunas de vidrio.

El vidrio de seguridad compuesto del tipo mencionado anteriormente presenta por regla general dos lunas de vidrio y una capa adhesiva que une las lunas de vidrio, que está formada preferentemente por una lámina de polivinilbutiral (PVB) . Las lunas de vidrio de este tipo se usan por ejemplo en el sector automovilístico o de construcción.

La fabricación de vidrio de seguridad compuesto de este tipo con las propiedades reglamentarias para ello se realiza habitualmente usando autoclaves, en los que las lunas de vidrio agrupadas para dar un material compuesto previo se compactan con la lámina adhesiva que se encuentra en medio a temperaturas de hasta 145 ºC y presiones superiores a 10 bar (1000 kPa) para obtener la verdadera luna de vidrio de seguridad compuesta. El uso de autoclaves presenta el inconveniente de que éstos así como el propio procedimiento de fabricación son especialmente caros y requieren tiempo y por tanto es económicamente poco rentable en particular para pequeñas cantidades de producción.

La invención se basa en el objetivo de facilitar un dispositivo así como un procedimiento para la fabricación de vidrio de seguridad compuesto que permitan la fabricación económica de vidrio de seguridad compuesto.

La invención soluciona el objetivo mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1 así como un procedimiento con las características de la reivindicación 11. Ciertos perfeccionamientos ventajosos de la invención están indicados en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención, el dispositivo para la fabricación de vidrio de seguridad compuesto presenta una placa base y una placa de cubierta, que pueden ajustarse relativamente una con respecto a otra entre una posición de funcionamiento y una posición de extracción. En la posición de extracción, en la que la placa base es accesible libremente al menos por un lado, preferentemente por tres lados, existe para el usuario del dispositivo la posibilidad de colocar un material compuesto previo, formado de dos lunas de vidrio y una capa adhesiva dispuesta entre las lunas de vidrio, preferentemente una lámina de PVB, de manera confortable sobre la placa base. Al mismo tiempo, la posición de extracción ofrece al usuario además la posibilidad de extraer del dispositivo esencialmente sin impedimentos el vidrio de seguridad compuesto fabricado en el dispositivo tras finalizar el procedimiento de fabricación.

En la posición de funcionamiento del dispositivo, la placa base con la placa de cubierta, en relación con un marco de obturación dispuesto de manera hermética a la presión entre las placas y que distancia éstas, forma un espacio de trabajo cerrado de manera hermética al aire o a la presión. Para el ajuste del dispositivo entre la posición de extracción y la posición de funcionamiento pueden moverse la placa base y la placa de cubierta en particular una con respecto a otra.

El dispositivo de acuerdo con la invención presenta además medios para establecer un vacío parcial así como medios para generar una sobrepresión, respectivamente en la posición de funcionamiento. Con los medios para establecer un vacío parcial se genera un vacío parcial en una cavidad formada entre la placa base y un material de envuelta flexible que cubre el material compuesto previo. Los medios para generar la sobrepresión sirven de acuerdo con la invención para establecer una presión de aire que se encuentra por encima de la presión atmosférica en el espacio de trabajo entre la placa de cubierta y el material de envuelta dispuesto sobre las lunas de vidrio. Debido a la configuración flexible del material de envuelta y de manera respaldada por el vacío parcial en la cavidad, la sobrepresión actúa en el espacio de trabajo de manera uniforme sobre el material compuesto previo y aprieta las lunas de vidrio entre sí.

Para la fabricación del vidrio de seguridad compuesto es necesario, además del apriete de las lunas de vidrio entre sí, el ajuste de una temperatura de procedimiento dependiente de la capa adhesiva usada. En la posición de funcionamiento sirven para ello medios de calefacción que calientan el material compuesto previo antes, durante y/o tras la generación del vacío parcial en la cavidad y de la sobrepresión en el espacio de trabajo hasta la temperatura necesaria y mantienen esta temperatura durante un espacio de tiempo determinado.

El dispositivo de acuerdo con la invención se caracteriza por su estructura sencilla y ajuste fácil de la condición básica eficaz para la fabricación rentable debido al material de envuelta flexible así como a la posibilidad de uso de marcos de obturación con dimensiones variables, adaptadas al tamaño del material compuesto previo.

La interactuación del vacío parcial en la cavidad con la sobrepresión en el espacio de trabajo, que debido a la configuración flexible del material de envuelta actúa sobre el material compuesto previo, garantiza de manera especialmente fiable que las pequeñas burbujas de aire o humedad existentes, que en particular debido a las propiedades de absorción de láminas de PVB pueden depositarse entre las lunas de vidrio, se eliminen de la zona entre las lunas de vidrio. La sobrepresión en el espacio de trabajo garantiza además a diferencia de la solicitación de presión mecánica una fuerza de compresión especialmente uniforme de las lunas de vidrio entre sí. El dispositivo de

acuerdo con la invención garantiza en especial medida la fabricación eficaz y rentable del vidrio de seguridad compuesto.

De manera complementaria con reducción de costes para la fabricación del vidrio de seguridad compuesto repercute el uso previsto de manera ventajosa de una esterilla de caucho de silicona como material de envuelta que puede disponerse de manera que puede introducirse por separado en el dispositivo, sin embargo también de manera que puede almacenarse por ejemplo en un rodillo de almacenamiento en el dispositivo. Ésta puede usarse de nuevo múltiples veces y puede colocarse de manera especialmente sencilla sobre el material compuesto previo. Además, ésta garantiza, en particular en el caso de una fuerza de compresión circundante en la placa base por medio del marco de obturación, una cavidad hermética que puede evacuarse para la generación del vacío parcial. Preferentemente, la esterilla de caucho de silicona presenta para ello una conexión añadida a ésta para una línea de succión.

El marco de obturación previsto de acuerdo con la invención cumple preferentemente la función para establecer un espacio de trabajo hermético al aire en la zona entre las placas. Además puede usarse éste en el caso de la configuración mencionada anteriormente, del uso de una esterilla de caucho de silicona como material de envuelta, para apretar ésta de manera periférica a la placa de cubierta para formar así igualmente de manera especialmente eficaz una cavidad hermética al aire entre el material de envuelta y la placa base. A este respecto, el material de envuelta sirve además como elemento de obturación que obtura el espacio de trabajo con respecto a entorno.

El marco de obturación puede estar configurado básicamente de manera discrecional, siempre que no supere las dimensiones de la placa base y la placa de cubierta. Así existe la posibilidad de uso de distintos marcos de obturación dependiendo del tamaño de los vidrios de seguridad compuestos que van a fabricarse, introduciéndose los marcos de obturación de caso en caso únicamente en el dispositivo. Como alternativa es posible también la configuración en una sola pieza de la placa base o placa de cubierta con el marco de obturación, sobresaliendo entonces el marco de obturación a modo de un nervio periférico de una de las placas, preferentemente de la placa de cubierta. Según una configuración especialmente ventajosa de la invención, el marco de obturación está unido sin embargo de manera que puede soltarse con la placa base o placa de cubierta. La capacidad de unión que puede soltarse combina las ventajas de un marco de obturación unido en una sola pieza con la palca base o placa de cubierta con las ventajas del uso de marcos de obturación con tamaño variable. A este respecto, la capacidad de unión que puede soltarse garantiza además que el marco usado está dispuesto y retenido en el dispositivo con exactitud de posición. El uso de marcos de obturación adaptados en el tamaño a los vidrios de seguridad compuestos que van a fabricarse... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para la fabricación de vidrio de seguridad compuesto de al menos dos lunas de vidrio con una capa adhesiva dispuesta en medio, con

-una placa base (3) y una placa de cubierta (2) que pueden ajustarse relativamente una con respecto a otra entre una posición de funcionamiento y una posición de extracción, -un marco de obturación (4) dispuesto de manera hermética a la presión en la posición de funcionamiento en la placa base (3) y la placa de cubierta (2) , -medios para establecer un vacío parcial en una cavidad (12) formada entre un material de envuelta (7) que cubre las lunas de vidrio (10) en la posición de funcionamiento y la placa base (3) , -medios para generar una sobrepresión en el espacio de trabajo (13) formado en la posición de funcionamiento entre la placa de cubierta (2) y el material de envuelta flexible (7) dispuesto sobre las lunas de vidrio (10) y -medios de calefacción (6) para el calentamiento de las lunas de vidrio que van a unirse (10) ,

en el que la placa base (3) y la placa de cubierta (2) están dispuestas en la posición de funcionamiento dentro de un marco (18) formado por al menos dos soportes en forma de anillo (17) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el marco de obturación (4) está unido con la placa base (3) o la placa de cubierta (2) de manera que puede soltarse.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el marco de obturación (4) está formado por un nervio que sobresale de manera periférica de la placa de cubierta (2) .

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el marco de obturación (4) presenta pasos de línea (14, 15) para la conexión de líneas (6, 9) de una unidad de vacío y/o presión.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa base (3) y la placa de cubierta (2) pueden bloquearse en la posición de funcionamiento.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de calefacción está formada por tuberías (6) que discurren en la placa base (3) y/o la placa de cubierta (2) .

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el lado exterior en la placa base (3) y/o la placa de cubierta (2) está dispuesto un aislamiento térmico (5) .

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa base (3) puede desplazarse longitudinalmente y puede ajustarse en dirección a la placa de cubierta (2) .

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa base (3) puede ajustarse por medio de cilindros de fuelle neumáticos en dirección a la placa de cubierta (2) .

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los soportes en forma de anillo

(17) presentan una sección transversal en forma de T.

11. Procedimiento para la fabricación de vidrio de seguridad compuesto de al menos dos lunas de vidrio y una capa adhesiva dispuesta entre las lunas de vidrio usando un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-10 con las etapas - disponer las lunas de vidrio (10) con la capa adhesiva dispuesta en medio sobre una placa base (3) , -cubrir las lunas de vidrio (10) con un material de envuelta flexible (7) y generar un vacío parcial en una cavidad

(12) entre el material de envuelta (7) y la placa base (3) , -establecer un espacio de trabajo hermético (13) entre la placa de cubierta (2) y el material de envuelta (7) dispuesto sobre las lunas de vidrio (10) , -generar una sobrepresión en el espacio de trabajo (13) y -calentar las lunas de vidrio (10) con capa adhesiva y enfriar posteriormente.