PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACIÓN DE CELULOSA Y OTROS MATERIALES ADHESIVOS EN EL RECICLAJE DE DESECHOS DE PLÁSTICO, EN PARTICULAR UNA MEZCLA DE PLÁSTICOS.

Procedimiento para la separación de celulosa y otros materiales adhesivos en el reciclaje de desechos de plástico, en particular una mezcla de plásticos. La invención se refiere a un procedimiento según la reivindicación 1. Del documento WO 2006/100044 se ha conocido un procedimiento para el fraccionamiento y limpieza de desechos de plástico, en particular una mezcla de plásticos, en el que a partir de fragmentos de láminas u otros restos de láminas y piezas de plástico picadas se fabrica un compactado o un aglomerado. El aglomerado reduce drásticamente el volumen de los desechos de plástico y por ello se puede transportar fácilmente. En este estado se utiliza en gran medida para la generación de energía. En el procedimiento conocido se parte del conocimiento de que se puede moler adecuadamente un compactado o aglomerado semejantes y el producto molido es muy apropiado para el tratamiento posterior y afinado. La molienda se realiza en un refinador de discos o de tambor en presencia de agua. La fracción de escamas y otras piezas es al menos del 10% del volumen total. Los materiales adhesivos de las escamas se separan por fricción ampliamente y están presentes como materiales separados. Del producto molido que sale del refinador se retira una fracción de grano fino. El producto molido restante se lava o se deshidrata y seca de forma mecánica. Por preparación ulterior se puede utilizar un producto molido semejante como materia prima y/o de relleno para material de placa, como materia de relleno para aplicaciones diferentes y con grado de limpieza correspondiente también con plástico puro o plásticos de clasificación para la fabricación de piezas de plástico. Otro ámbito de aplicación es la fabricación de así denominadas piezas WPC (Wood Plastic Composites, compuestos de madera y plástico). En la fabricación de piezas semejantes se elabora una mezcla de partículas de madera y plástico, por mezcla seca y procesamiento directo o por composición con la ayuda de un extrusor, de un aglomerador, de un mezclador en caliente o de un mezclador refrigerante en caliente y se procesamiento en piezas mecanizadas. Los desechos de plástico contienen según la naturaleza una fracción no insignificante de suciedades y adhesivos, en particular celulosa, que no se puede utilizar para muchos ámbitos de aplicación. Esta celulosa tiene su origen en etiquetas adhesivas, de envases compuestos o separaciones incompletas de papeles sueltos. En el caso de plásticos de recogida de papel usado se pegan frecuentemente grandes cantidades de celulosa en los plásticos. En la compactación la celulosa está fundida o encapsulada y llega por ello al proceso de molienda. También después de la molienda la celulosa está unida todavía en granos o partículas individuales del producto molido o además se adhiere en los granos o partículas del producto molido. Si el plástico se procesa junto con la celulosa en un extrusor o en una máquina para moldear por inyección, la humedad de la celulosa provoca el desarrollo del vapor de agua que dificulta un procesamiento o incluso lo hace imposible. La celulosa en el estado molido tiene además la desventaja de que atrae la humedad actuando hidroscópicamente y que durante un proceso de secado permanece eventualmente más tiempo que en el material plástico. El documento EP 515946 da a conocer un procedimiento para la separación de fibras textiles de desechos de plástico, en el que el producto fraccionado se introduce junto con agua en un refinador de discos, sin fabricar previamente un compactado o aglomerado a partir de las escamas y las partículas. El documento JP 2003 305 724 da a conocer un procedimiento para la separación de capas de laca de desechos de plástico, en los que el producto fraccionado se introduce junto con un disolvente en un refinador de discos, sin fabricar previamente un compactado o aglomerado a partir de escamas o partículas. La compactación o aglomeración es un proceso que requiere un elevado gasto de energía por aparatos y por consiguiente es muy costoso. Además, no siempre está disponible un aglomerado. La invención tiene por ello el objetivo de especificar un procedimiento para la separación de celulosa y otra material adhesivo en el reciclado de desechos de plástico, en particular una mezcla de plásticos, que reduzca el gasto de energía y aparatos. Este objetivo se resuelve por las características de la reivindicación 1. En el procedimiento según la invención se fraccionan desechos de plástico eventualmente preclasificados de forma mecánica en escamas a partir de láminas o trozos de piezas de plástico más gruesas hasta un tamaño predeterminado, separándose los tamaños grandes. De los desechos recogidos se separa habitualmente plástico y se fracciona con la ayuda de una trituradora o aparatos de fraccionamiento similares, para que se pueda suministrar, por ejemplo, al proceso de compactación. También se conoce realizar una preclasificación de manera manual o automática según los tipos individuales de plástico. Así es problemático, por ejemplo, el reprocesamiento o reutilización de PVC o también PET junto con otros tipos de plásticos. En el procedimiento según la invención los desechos de plástico se fraccionan de forma mecánica hasta que las piezas no sobrepasan un tamaño determinado. Los tamaños grandes se separan y eventualmente se someten nuevamente al proceso de 2 E07846636 18-10-2011   fraccionado. El producto fraccionado de esta manera se suministra sin compactación precedente a un refinador de discos. Sus discos cooperantes, que tienen preferentemente una distancia que se corresponde aproximadamente al grosor de las escamas sin materiales adhesivos desprenden por fricción los materiales ampliamente de las escamas. En el mecanizado en el refinador de discos se obtiene la extremadamente gran ventaja de que se desprenden por fricción completamente la celulosa adherente de las escamas de plástico que procede, por ejemplo, de etiquetas. Esto es cierto también en otras sustancias extrañas adhesivas, en particular para el adhesivo de las etiquetas, que normalmente no es hidrosoluble. Con ello la celulosa está presente por separado en el producto de partida del refinador de discos. Éste no es el caso la mayoría de las veces en la molienda del compactado o aglomerado en un refinador, también en un refinador de discos dentados. En el compactado o aglomerado la celulosa está encapsulada o enganchada y adherida también después de la molienda en o dentro de los granos de plástico. Sólo por una molienda fina, por ejemplo, en otra etapa de molienda, es posible en este caso separar partículas de celulosa de partículas de plástico, de forma que a continuación es posible una separación por procedimientos apropiados, por ejemplo, procedimiento de clasificación por viento. Según la invención en lugar de un refinador de discos es posible utilizar un refinador de tambor. En la invención la celulosa está presente de forma separada después del paso de las escamas por el refinador de discos, y el plástico separado puede proseguir el proceso, es decir, otras etapas de molienda y deshidratación, según se conoce del procedimiento descrito al inicio. Además, en la invención es suficiente un grado de fraccionamiento claramente menor para la molienda del plástico, ya que la celulosa está presente de todos modos separadamente del plástico. La celulosa se puede separar mediante métodos de separación apropiados. Por consiguiente la retirada de la celulosa de los desechos de plástico es esencialmente más económica que en procedimientos convencionales. Con la ayuda de la invención se puede extraer con ello de manera sencilla del proceso también el contenido de suciedad, que llega con el plástico a través del refinador de discos, por ejemplo, por cribado de la fracción fina. Al utilizar un refinador de discos dentados los dientes están dispuestos espaciados en círculos concéntricos, siendo los huecos entre los dientes de un círculo y la distancia de los discos del refinador unos respecto a otros tan grandes que pueden pasar las escamas o trozos o el producto molido hasta ahora. Ya que el fraccionamiento de las escamas y de los trozos se realiza desde dentro hacia fuera, con un fraccionamiento continuo desde dentro hacia fuera, el producto tiene naturalmente menores dimensiones en la zona exterior entre los discos dentados que en la zona de la abertura de suministro en el eje del refinador. Correspondientemente la distancia de los dientes en los círculos y la distancia de los discos de molienda se hacen más pequeñas desde dentro hacia fuera. Por ello es válido que la distancia es muy importante, ya que a pesar de la presencia de agua existe por lo demás el peligro de que el plástico en trozos se fije en el refinador y lo obstruya en breve. Los refinadores de discos dentados se conocen... [Seguir leyendo]

1.- Procedimiento para la separación de celulosa y otros materiales adhesivos de desechos de plástico en el reciclaje de todos los tipos de desechos de plástico, en particular una mezcla de plásticos (MKS), en el que láminas y trozos de piezas de plástico más gruesas de desechos de plástico eventualmente preclasificados se fraccionan previamente mecánicamente en escamas o partículas hasta un tamaño predeterminado, en el que los tamaños grandes se separan, el producto fraccionado se introduce junto con agua en un refinador de discos sin preparar previamente un compactado o un aglomerado a partir de las escamas, en el que la fracción de escamas y otras partículas es al menos del 10% del volumen total, los materiales adhesivos de las escamas se desprenden por fricción ampliamente por los discos cooperantes del refinador y se presentan como materiales separados y los materiales desprendidos por fricción se separan de las partículas de plástico por un procedimiento apropiado de separación. 2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los materiales desprendidos por fricción son predominantemente de celulosa. 3.- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el producto de partida deshidratado del refinador de discos se somete a una clasificación por viento en un secador de aire, extrayéndose previamente la celulosa o separándose junto con las escamas del producto granulado. 4.- Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque las escamas y granos secos se separan en un secador en lecho fluidizado. 5.- Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la celulosa se descarga con el aire seco de un secador de aire, en particular secador de lecho fluidizado o de dispersión, y se captura en una criba o filtro. 6.- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque después de la deshidratación mecánica y dado el caso retirada de fracciones finas, el producto de partida se introduce en un depósito de flotación gravimétrica, en el que se realiza una separación de la celulosa y partículas con un peso específico > 1 de partículas de plástico con un peso específico < 1 o los cortes de separación se ajustan mediante una solución salina conforme a las necesidades a cortes de densidad mayor de 1. 7.- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque después de la deshidratación mecánica y eventualmente retirada de fracciones finas, el producto de partida se introduce en una centrífuga de clasificación en la que se separan unas de otras las partículas de celulosa y de plástico. 8.- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la celulosa se separa del producto de partida por cribado geométrico, preferentemente con una criba de la que se retira una suspensión de celulosa por depresión. 9.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza un refinador de discos dentados cuyos discos presentan dientes que engranan entre sí y que están dispuestos espaciados en círculos concéntricos, siendo los huecos entre los dientes de un circulo tan grandes que pueden pasar libremente trozos de material más grueso o sólido o el producto pulverizado hasta entonces. 10.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza un refinador de discos con cuchillas, correspondiéndose la distancia de los discos aproximadamente con el grosor del material de escamas sin adherencia. 11.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque antes de la entrada en el refinador de discos, el producto fraccionado previamente se introduce con agua en un tambor de disgregación (pulper) y se separan las fibras de celulosa disgregadas. 12.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los desechos de plástico o las escamas o los trozos de grosor mayor se clasifican según los tipos de plástico y los tipos de plásticos preclasificados se suministran al refinador de discos. 13.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los tipos de plásticos indeseados se extraen de los desechos de plástico o las escamas o trozos más gruesos. 14.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque las escamas y/o los cuerpos del producto de partida secado se clasifican según los tipos de plásticos. 15.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el producto de partida se reenvía al menos parcialmente al refinador de discos. 8 E07846636 18-10-2011   16.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el material flojamente compactado de desechos de plástico se fracciona en un primer proceso de molienda en un refinador de discos conectado previamente y el producto molido del refinador conectado previamente se introduce y fracciona en otro refinador de discos. 17.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el producto de partida del refinador de discos se suministra a otra etapa del refinador de discos después de la deshidratación mecánica. 18.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 8 y 17, caracterizado porque el producto de partida del segundo refinador se suministra al proceso de separación sin deshidratación. 19.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque al utilizar un refinador de discos dentados, el primer circulo de dientes partiendo de la abertura central de suministro está dispuesto a una distancia radial de la abertura de suministro para la formación de una zona de entrada. 20.- Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque la superficie de discos de la zona de entrada es plana en continuo hasta el primer círculo de dientes. 21.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque se utiliza un refinador de discos dentados en el que la distancia de las superficies de discos partiendo de la abertura central de suministro disminuye continuamente radialmente hacia fuera. 22.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque se utiliza un refinador de discos dentados en el que una zona exterior radialmente de los discos presenta nervaduras de molienda radiales o aproximadamente radiales, espaciadas en la dirección de giro. 23.- Procedimiento según la reivindicación 10 ó 22, caracterizado porque entre las nervaduras de molienda están dispuestas barreras de forma que los granos y/o escamas pulverizados se guían hacia el disco adyacente. 24.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque se utiliza un refinador de discos dentados en el que están conformados canales en los discos dentados partiendo de la abertura central de suministro a distancia periférica de la abertura de suministro, los cuales se extienden hacia fuera sobre un trayecto determinado. 25.- Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque la profundidad de los canales disminuye desde dentro hacia fuera. 26.- Procedimiento según la reivindicación 24 ó 25, caracterizado porque los canales tienen forma de arco, señalando el extremo exterior de los canales en forma de arco opuestamente a la dirección de giro. 9 E07846636 18-10-2011   E07846636 18-10-2011   11 E07846636 18-10-2011   12 E07846636 18-10-2011   13 E07846636 18-10-2011   14 E07846636 18-10-2011   E07846636 18-10-2011