PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE UN MATERIAL DE FIBRA.

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un material de fibra según la reivindicación 1. En la solicitud de patente anterior DE 10326181 se describe la sustitución en la producción de tableros de madera, es decir, de forma particular tableros de viruta de madera y de fibras de madera, de una parte de las virutas o las fibras de madera por aglomerado molido o desfibrado de plásticos mezclados procedentes de la eliminación de residuos. Los tamaños de las partículas de plástico por una parte y de las fibras o las virutas de madera por otra parte son aproximadamente iguales. De este modo hay una posibilidad de conseguir un aprovechamiento material completo de los plásticos mezclados. En los sistemas de recogida existentes en la actualidad para plásticos residuales, por ejemplo, material de envasado de hogares, recipientes de yogures, envolturas protectoras, envoltorios de compras, botellas para productos de limpieza, tubos de pasta de dientes y similares se obtiene en la mayoría de los casos plásticos mezclados. Estos comprenden además de las láminas y plásticos habituales de LDPE, HDPE o PP frecuentemente restos de láminas de poliamidas, policarbonatos, PET u otros plásticos. La distribución de cantidades cuantitativa de los distintos plásticos, las operaciones de procesamiento y clasificación de empresas de recogida, depende entre otros del comportamiento colectivo y de la conciencia de la población. No obstante la clasificación progresiva no puede conseguir una separación completa de los distintos tipos de plástico. Una separación pura entre láminas de LDPE de láminas de HPDE puede alcanzar un ratio de aproximadamente el 95 %. Además existen también sistemas de recogida exclusivamente para plásticos de LDPE y HDPE en los que se reúnen sobre todo láminas de plástico que son producidas mediante una calandria de láminas. Se trituran las fracciones de láminas o de botellas de los sistemas de recogida tras una limpieza y pre-clasificación opcionales dando lugar a copos o recortes. Para conseguir una densidad aparente de transporte suficiente se procesan los copos o recortes en un denominado proceso de aglomeración dando un material en grano. El material en grano es muy uniforme según cada pureza y clasificación (con mayor grado de pureza de los tipos de plástico) o presenta una estructura muy desigual tanto en apariencia como también en consistencia y la geometría del aglomerado (mayor entremezcla de distintos tipos de plásticos de distintos orígenes, por ejemplo, plásticos mezclados de sistemas de recogida del hogar). En la preparación de los aglomerados citados se calientan los copos o recortes en un agitador mediante fricción hasta que funden. Mediante el pulverizado con agua fría, llevado a cabo a intervalos del aglomerado calentado, una parte de los componentes orgánicos se escapa con el vapor de agua. Simultáneamente se enfrían los trozos de láminas fundidas y se aglomeran dando formaciones de tipo granular a granel. El aglomerado presenta una densidad aparente relativamente alta y se puede transportar muy bien. Los procedimientos de aglomeración se describen, por ejemplo, en los documentos AT 343445 o DE 198 O1 286 C1. En la sustitución de virutas o fibras de madera por plástico se requiere que las partículas de plástico se asemejen en su forma geométrica y tamaño a las partículas de madera sustituidas de tableros de viruta o de fibra, para conseguir resultados similares con tableros de madera convencionales. Con materiales de fibra debería predominar por tanto la porción de fibras y con materiales de viruta la porción de virutas. El aglomerado producido en general se encuentra en las formas y tamaños más diversos, no siendo adecuado por tanto como materia prima en la producción de materiales de madera, ya que en la entremezcla muestra debido a los distintos tamaños de las fracciones un fuerte comportamiento de segregación. Los materiales de tableros que se producen con estas dos fracciones muestran debido a la acumulación de aglomerados localmente en la superficie del material un aspecto de superficie irregular y hacen visible la insuficiente segregación de ambas fracciones. Además debido a la insuficiente entremezcla no se asegura la formación de una estructura plástico-plástico o plástico-madera consistente con una estructura homogénea. Adicionalmente no se pueden conseguir propiedades mecánicas deseadas como, por ejemplo, resistencia a la tracción transversal, resistencia al doblado y también comportamiento en humedad, como comportamiento de hinchamiento y absorción de agua. Como ya se describe en la solicitud de patente anterior se usa por tanto aglomerado triturado, para lo cual se pueden usar distintas técnicas de molienda. Para los fabricantes de materiales de madera, que deseen usar también aglomerado de plástico molido, no queda más remedio que comprar aglomerado de plástico molido por terceros o bien invertir en un dispositivo de molienda costoso. Se da una problemática similar en los fabricantes que producen materiales de distintas fibras, por ejemplo, de fibras de plantas como de lino o cáñamo o también de vidrio o fibras de carbono. Se deben mezclar estas fibras con fibras de plástico reciclado para la producción de un material de fibra correspondiente, debiendo molerse el aglomerado de plástico bien por el fabricante propiamente, lo que requiere un dispositivo de molienda adecuado o ser molido por un tercero, lo que requiere igualmente un coste relativamente elevado. 2 ES 2 365 465 T3 Del documento US 5.154.316 A se conoce un procedimiento para la trituración de piezas de plástico en el que se envía una suspensión de partículas de plástico en agua, junto con un antiespumante, por un refinador de discos. En un ejemplo la suspensión contiene un 3 % de sólidos. En la suspensión se pueden mezclar también fibras de celulosa. Del documento EP 0588023 A se conoce un procedimiento para la producción de un cuerpo compuesto en el que se usan como material de partida materiales compuestos recubiertos con plástico, preferiblemente papel o cartón. Los materiales compuestos se trituran dando partículas, y a continuación se calienta la masa hasta al menos la temperatura de fusión del plástico de los materiales compuestos y se componen entre sí bajo presión. Se conoce del documento DE 10128549. Se preparan cuerpos de moldeo a partir de fibras o virutas naturales de modo que se añade un polímero de plástico como aglutinante. La pieza conformada se produce mediante extrusión. Del documento EP-A-0082295 se conoce la trituración de partículas de plástico y en concreto hasta un 95 % menores que malla US 20. Esto corresponde a una anchura de malla de menos de 0,853 mm. Como dispositivo con el que se consigue esta trituración se cita un molino Kryo. La invención se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento para la producción de una fibra para la fabricación de piezas conformadas en el que se reduzca claramente el gasto para el uso de plástico reciclado desfibrado o molido. Este objetivo se consigue con las características de la reivindicación de patente 1. En la invención se adiciona de forma conocida a una masa de partículas o de fibras de un primer grupo de partículas o de fibras una porción de partículas de plástico y/o de fibras de plástico con un tamaño de partícula que se aproxima al de las partículas o fibras del primer grupo, a continuación se añade un aglutinante. De acuerdo con la invención se obtienen las partículas de plástico y/o las fibras de plástico mediante trituración y/o desfibrado de aglomerados de plástico puro y/o mezclado en un refinador de discos. Al refinador de discos se le alimenta durante el proceso de trituración agua como lubricante. Los refinadores de discos son dispositivos convencionales como los que son de amplio uso en la industria de la madera para el desfibrado de partículas de madera o recortes de madera de gran tamaño (véase Holz-Lexikon, 3ª edición, tomo 2, páginas 580-584). El tamaño de las partículas de plástico trituradas se ajusta mediante la distancia entre los discos. Con aglomerados más gruesos tiene lugar dado el caso una trituración en etapas mediante reducción por etapas de la distancia entre discos en el refinador. En la trituración de plástico en el refinador se añade agua con el fin de enfriar. De este modo se evita que durante el proceso de trituración del plástico se funda y se unte sobre las superficies de los discos. El agua actúa además como agente de deslizamiento y lubricante entre los discos del refinador. Los materiales de lámina presentan sobre todo una orientación de las moléculas que es provocada por el proceso de estirado y giro en la fabricación, por ejemplo, en láminas de polietileno o polipropileno. Esto tiene como consecuencia que los aglomerados se puedan separar... [Seguir leyendo]

1.- Procedimiento para la producción de un material que contiene fibras para la fabricación de piezas conformadas, en el que a un primer grupo de fibras y/o partículas se mezcla una porción de partículas y/o fibras de plástico, añadiéndose a continuación a la sustancia un aglutinante y prensándose con alimentación de calor para dar una pieza conformada, obteniéndose las partículas y/o las fibras de plástico mediante trituración y/o desfibrado de plástico puro o mezclado, caracterizado porque se tritura un aglomerado de plástico puro o mezclado en el refinador de discos, alimentándose agua al refinador de discos durante el proceso de trituración, y el tamaño de partícula de las partículas y/o de las fibras de plástico se aproxima al tamaño de partícula de las partículas o las fibras del primer grupo. 2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se desfibra exclusivamente plástico puro en el refinador de discos. 3.- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las partículas y/o las fibras de plástico se secan tras la trituración. 4.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se obtiene el primer grupo de fibras mediante desfibrado de lino, cáñamo, vidrio o materiales de carbono. 5.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se obtiene el primer grupo de partículas o fibras mediante trituración o desfibrado de madera. 6.- Procedimiento según la reivindicación 1 y 5, caracterizado porque se tritura el aglomerado de plástico mezclado y/o de plástico puro conjuntamente con partículas de madera en un refinador de discos dando partículas y/o fibras. 7.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el refinador de discos se consigue una buena entremezcla de partículas de plástico y/o de madera y/o fibras de plástico y de madera. 8.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la temperatura del agua alimentada es como máximo de 50 ºC. 9.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el agua se alimenta sobre las partículas de madera húmedas al refinador. 10.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el agua se alimenta en estado gaseoso al refinador. 11.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el tamaño máximo del aglomerado de plástico es de 40 mm. 12.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque el material que se va a triturar y/o a desfibrar se alimenta mediante un tornillo de relleno al refinador. 13.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se somete al menos la facción de aglomerado antes de la trituración en el refinador a un proceso de cocción, y se separan las impurezas que se adhieren. 14.- Procedimiento según la reivindicación 1 a 13, caracterizado porque el proceso de cocción se lleva a cabo a temperaturas de 100 º a 180 ºC bajo una sobrepresión de 100 a 400 kPa (1 a 4 bar). 15.- Procedimiento según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el tiempo de cocción es de 3 10 minutos. 16.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque se secan las partículas y/o las fibras tras la trituración hasta una humedad final deseada en una corriente de vapor caliente y la corriente de vapor caliente se realimenta en circuito cerrado al material que se va a secar. 17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque se calienta la corriente de vapor caliente antes de que se realimente al material que se va a secar. 18.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 15, caracterizado porque se tritura el plástico mezclado y/o el aglomerado de plástico puro junto con partículas de madera en un refinador de discos para dar partículas y/o fibras y se seca el material triturado en el circuito con vapor caliente. 19.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el material que se va a triturar y/o a desfibrar se alimenta por un tornillo de relleno al refinador. 20.- Uso del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 19 para la producción de piezas de madera, de forma 7 ES 2 365 465 T3 particular de tableros de fibra de madera, reemplazando las virutas de madera o las fibras de madera parcialmente con partículas o fibras de plástico de los aglomerados molidos del plástico de reciclado. 21.- Uso del procedimiento según una de las reivindicación 1 a 19, para la producción de tableros de material aislante con porciones de fibra de madera. 8