Procedimiento para la explotación de un molino triturador de rodillos (2),

en el que en una cámara de molienda (3) ruedan seis rodillos de molienda (6a al 6f) sobre una pista de molienda (5) rotativa, caracterizado porque los seis rodillos de molienda (6a al 6f) están dispuestos abatibles por parejas hacia el exterior, y se forma un molino de 3 x 2 rodillos porque permanentemente están disponibles cuatro rodillos de molienda para un régimen de cuatro rodillos y porque el molino triturador de rodillos (2) está realizado de tal modo que con los cuatro rodillos de molienda se puede conseguir en un régimen de trabajo de cuatro rodillos el 80% del pleno rendimiento de molienda del molino triturador de rodillos (2)

La invención se refiere a un procedimiento para la explotación de un molino triturador de rodillos conforme al preámbulo de la reivindicación 1, y a un procedimiento para la fabricación de cemento, conforme al preámbulo de la reivindicación 5.

Es conocido el hecho de emplear molinos trituradores de rodillos para la molienda de los materiales más diversos. Por el documento DE 105 099 C se conoce un molino de rodillos con una corona de rodillos de molienda dispuestos sobre una mesa de molienda rotativa, que presenta un armazón básico y un montante apoyado sobre este armazón básico con movimiento de giro. En los montantes están apoyados elásticamente los rodillos de molienda y pueden girarse hacia el exterior con el conjunto del montante y otras piezas fijadas en este.

Por el documento DE 198 26 324 C se conoce una trituradora de rodillos con rodillos de molienda que mediante unas piezas de presión, bastidores de presión y similares se comprimen contra el platillo del molino. Cada dos rodillos de molienda están dispuestos uno tras otro en dirección periférica y sujetos en un soporte común de varias partes. 1

Por el documento DE 153 958 C se conoce un molino cónico en el que sobre un platillo de molino giratorio descansan ocho conos de molienda comprimidos por la fuerza de unos muelles y apoyados fuera del platillo de molienda. Los conos de molienda se pueden llevar individualmente desde una posición horizontal de molienda a una posición vertical, con el fin de su inspección, sustitución, etc.

En el documento DE 197 02 854 A1 se describen un procedimiento y un molino de rodillos. A diferencia de los molinos trituradores de rodillos destinados a desmenuzar materiales minerales de molienda, tales como p.ej. material bruto de cemento, clinker de cemento y similares, donde la potencia de accionamiento para el trabajo de desmenuzado se aplica mediante un único dispositivo de accionamiento con motor de accionamiento y transmisión para el movimiento de giro del platillo de molienda, los rodillos de molienda que ruedan sobre un platillo de molienda tienen accionamiento directo y presentan un accionamiento de giro propio, compensándose las variaciones de trabajo entre los distintos accionamientos de giro de los rodillos de molienda mediante una regulación de equilibrado de carga común. Están previstos tres o cuatro rodillos de molienda y en el caso de que uno de los rodillos de molienda sufra un daño o éste se produzca en un accionamiento de giro, se puede mover un rodillo de molienda fuera de la carcasa del molino o se puede reparar o sustituir su accionamiento de giro, mientras que los dos o tres rodillos de molienda restantes siguen trabajando.

Por el documento DE 21 66 219 A se conoce un molino triturador de rodillos con una transmisión de molienda para la cubeta de molienda y para unos rodillos de molienda que ruedan sobre ésta y tienen un apoyo giratorio, estando apoyado cada rodillo individualmente en un montante que tiene de por sí suficiente capacidad de carga. Se describe una solución ventajosa para girar de forma rápida y sencilla hacia el exterior la palanca basculante con el rodillo de molienda.

Los molinos trituradores de rodillos, en particular las instalaciones de molienda con separación por corriente de aire presentan notables ventajas en el aspecto de diseño y téncica de regulación así como con respecto al consumo de energía, el comportamiento respecto al medio ambiente y la rentabilidad global.

En la industria del cemento se emplean molinos trituradores de rodillos con separación por corriente de aire, tanto para la fabricación de la harina cruda del cemento como también para la molienda del clinker y la molienda del carbón. Si las instalaciones de molienda de materia prima trabajan en combinación con hornos rotativos tubulares y una instalación de calcinación, se pueden aprovechar los gases de escape del horno del proceso intercambiador de calor y enfriador de clinker para secar el producto de molienda y para el transporte neumático de la materia prima del cemento o de carbón molidos.

En el documento DE 198 36 323 C2 se describen procedimientos para la fabricación de cemento en un sistema combinado con un molino triturador de rodillos con separación por corriente de aire del tipo Loesche para el secado del producto de molienda de una mezcla de materia prima. Por el documento DE AS 23 61 060 se conoce además del secado de la molienda de la harina cruda en un molino triturador de rodillos con separación por corriente de aire una molienda refrigerada de clinker de cemento en un primer molino triturador de rodillos con separación por corriente de aire dispuesto a continuación de un horno rotativo tubular.

Por lo general se emplean molinos de dos, tres y cuatro rodillos que tienen una estructura modular. Para la molienda de escorias y cementos mixtos se han acreditado además unos molinos trituradores de rodillos modificados del sistema Loesche, que se designan como molinos de 2 + 2 o molinos de 3 + 3 rodillos. En estos molinos de 2 + 2 ó 3

+ 3 rodillos se emplean parejas de rodillos compuestos cada una de un rodillo de pre-compactación, también denominado rodillo S (Slave-roller, rodillo esclavo) y un rodillo de molienda, también denominado rodillo M (Masterroller, rodillo maestro). En un molino de 3 + 3 rodillos están dispuestos por lo tanto tres rodillos de molienda y tres rodillos de pre-compactación, correspondiéndole en cada caso a un rodillo de pre-compactación un rodillo de molienda. Mediante una preparación y formación controlada y uniforme del lecho de molienda se consigue un funcionamiento del molino bajo en vibraciones, con lo cual pueden aplicarse fuerzas de molienda específicas más altas que dan lugar a una calidad de producto mejorada (documento EP 0 406 644 B 1).

Con el fin de garantizar la necesaria seguridad de funcionamiento de una fábrica de cemento durante el funcionamiento continuo del horno rotativo tubular mediante el correspondiente rendimiento de los molinos se conocen unos sistemas de seguridad.

De acuerdo con un sistema de seguridad convencional se combinan para el tratamiento de la harina bruta para grandes rendimientos del horno, dos molinos trituradores de rodillos en paralelo con un horno rotativo tubular. El inconveniente de esto son entre otras cosas los gastos de inversión considerablemente superiores (aproximadamente un 20 a 40%) en comparación con la combinación con un molino triturador de rodillos o una planta de molienda de materia prima. El alto grado de disponibilidad del molino triturador de rodillos permite obtener en la industria del cemento la combinación más económica de un horno rotativo tubular con un molino triturador de rodillos. En el caso de emplearse molinos de cuatro rodillos, con rodillos conducidos individualmente en palancas basculantes según el sistema Loesche se puede trabajar un régimen de emergencia de dos rodillos en combinación con un caudal de volumen suficientemente alto, consiguiéndose aproximadamente un 55 a 60% de la tasa de producto de plena carga y una potencia de horno correspondientemente reducida. En el caso de molinos de dos o de tres rodillos es forzoso parar las instalaciones de molienda.

La invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento para la explotación de un molino triturador de rodillos, en particular un molino con separación por corriente de aire, así como un procedimiento para la fabricación de cemento y asegurar con un volumen de inversiones relativamente reducido una seguridad de funcionamiento extraordinariamente alta de las fábricas de cemento.

Con respecto al procedimiento para la explotación de un molino triturador de rodillos se resuelve este objetivo por las características de la reivindicación 1, y con respecto a la fabricación de cemento mediante las características de la reivindicación 5. Unas realizaciones convenientes y ventajosas figuran en las reivindicaciones subordinadas y en la descripción de las figuras.

Una idea básica de la invención consiste en realizar un molino triturador de rodillos de tal modo que con aproximadamente un 80% de plena carga alcance la tasa de producto del molino requerida. Con respecto al empleo de un molino triturador de rodillos, p.ej. para la molienda de una mezcla de materia prima, esto significa que la planta de materia prima de cemento o el molino de harina cruda se realiza de tal modo que con aproximadamente un 80% de plena carga asegure el funcionamiento del horno rotativo tubular durante las 24 horas.

De acuerdo con el procedimiento conforme a la invención para... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la explotación de un molino triturador de rodillos (2), en el que en una cámara de molienda

(3) ruedan seis rodillos de molienda (6a al 6f) sobre una pista de molienda (5) rotativa,

caracterizado porque

los seis rodillos de molienda (6a al 6f) están dispuestos abatibles por parejas hacia el exterior, y se forma un molino de 3 x 2 rodillos

porque permanentemente están disponibles cuatro rodillos de molienda para un régimen de cuatro rodillos y porque el molino triturador de rodillos (2) está realizado de tal modo que con los cuatro rodillos de molienda se puede conseguir en un régimen de trabajo de cuatro rodillos el 80% del pleno rendimiento de molienda del molino triturador de rodillos (2).

2. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado porque

el régimen de cuatro rodillos y el 80% del pleno rendimiento de molienda del molino triturador de rodillos (2) se aseguran cuando haya dos rodillos de molienda formando una pareja de rodillos de molienda (6a, 6d ó 6b, 6e ó 6c, 6f) que se abaten hacia el exterior desde una posición de trabajo a una posición de servicio.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

los seis rodillos de molienda (6a, 6f) se disponen de acuerdo con un sistema modular de por sí conocido en el que respectivamente están previstos cada vez un montante (9) y una palanca basculante (10) para la conducción de un rodillo de molienda (6a al 6f) así como un sistema de suspensión elástica hidroneumático (11) para una pareja de rodillos de molienda (6a, 6d; 6b, 6e; 6c, 6f).

4. Procedimiento según la reivindicación 3,

caracterizado porque

en el caso de producirse averías en el funcionamiento o daños en los rodillos de molienda (6a al 6f) la palanca basculante (10) o los sistemas de suspensión elástica (11), el molino triturador de rodillos (2) puede trabajar después de una breve parada y de abatir hacia el exterior una pareja de rodillos de molienda (6a, 6d ó 6b, 6e ó 6c, 6f) para el fin de su reparación, mediante cuatro rodillos de molienda (6b, 6e, 6c, 6f ó 6a , 6d, 6c, 6f ó 6a, 6d, 6b, 6e) y con el 80% del pleno rendimiento del molino.

5. Procedimiento para la fabricación de cemento en una planta combinada en la que en una planta de materia prima de cemento se somete la materia prima de cemento (23) en un molino triturador de rodillos (2) mediante seis rodillos de molienda (6a , 6f) que ruedan sobre una pista de molienda rotativa (5) con aportación de gases calientes, en particular de gases de escape (12) procedentes de una unidad de intercambio de calor (42) y de una torre de refrigeración (32), a un secado de molienda y que después de un cribado y separación de la harina cruda (30) de la mezcla de harina cruda y gases de escape (19) en una unidad de ciclón (27) y/o en un filtro (28) se cargan a través de una unidad intercambiadora de calor (42) en un pre-calcinador (41) y/o en un horno rotativo tubular (40),

caracterizado porque

los seis rodillos de molienda (6a al 6f) se disponen como parejas de rodillos de molienda (6a, 6d; 6b, 6e; 6c, 6f) y se forma un molino triturador de 3 x 2 rodillos de molienda y

porque el molino triturador de rodillos (2) está diseñado de tal manera que el 80% de su capacidad total se genera por cuatro rodillos (6a, 6d, 6b, 6e ó 6b, 6e, 6c, 6f ó 6a , 6d, 6c, 6f) en un régimen operativo de cuatro rodillos.

6. Procedimiento según la reivindicación 5,

caracterizado porque

los seis rodillos de molienda (6a , 6f) se disponen de acuerdo con el de por sí conocido sistema modular, en el que cada módulo está formado respectivamente por un montante (9) con una palanca basculante (10), un rodillo de molienda (6a al 6f) y una suspensión elástica hidroneumática (11), y porque en el caso de producirse una avería en el funcionamiento o un daño en un rodillo de molienda (6a al 6f), en una palanca basculante (10) o en un sistema de suspensión elástica hidroneumático (11) o de piezas de desgaste de los rodillos de molienda (6a al 6f), se detiene el molino triturador de rodillos (2), se abate al exterior una unidad de palanca basculante y rodillo de molienda (10, 6a , 6d) por parejas desde la posición de trabajo a una posición de servicio, y continúa el funcionamiento del molino triturador de rodillos (2) con los cuatro rodillos de molienda restantes (6b, 6e; 6c, 6f).

7. Procedimiento según la reivindicación 6,

caracterizado porque

las unidades de rodillos de molienda y palancas basculantes (10, 6a, 6d) abatidas hacia el exterior a la posición de servicio se reparan durante el régimen de trabajo de cuatro rodillos del molino triturador de rodillos (2).