PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS SOBRE SUPERFICIES.

Procedimiento para la aplicación de recubrimientos en forma de laqueados sobre superficies de pliegos de impresión con un dispositivo (1),

que comprende al menos un cabezal de dosificación (10), que presenta al menos una tobera (16) que puede ser activada a través de una señal de control, caracterizado por las etapas: - movimiento de un sustrato (2) en forma de un producto impreso con una superficie a recubrir (3) a lo largo de esta superficie (3) con relación al cabezal de dosificación (10) y/o movimiento del cabezal de dosificación (10) con relación a una superficie (3) a recubrir de un sustrato (2), y - aplicación de un material de recubrimiento fluido (22) en forma de una laca sobre la superficie a través de la tobera (16) como reacción al menos a una señal de control generada por un ordenador (12), caracterizada por la etapa de la alineación del sustrato (2) con relación al cabezal de dosificación (10), de manera que la alineación es controlada mecánica u ópticamente, y de manera que la alineación con relación al cabezal de dosificación se realiza por medio de una alineación del sustrato con respecto a un cabezal de dosificación retenido fijamente, por medio de una adaptación de la posición del cabezal de dosificación, o por medio de una alineación asistida por ordenador del patrón de recubrimiento generado a través del cabezal de dosificación, de manera que se aplica el recubrimiento dejando zonas libres

La invención se refiere a un procedimiento para la aplicación de recubrimientos sobre superficies así como a un dispositivo para el recubrimiento de superficies, en particular un procedimiento para la aplicación sin contacto de recubrimientos sobre superficies, así como a un dispositivo para al recubrimiento sin contacto de superficies.

Para el recubrimiento de superficies con plásticos o lacas se conocen una serie de procedimientos sin contacto. Entre ellos, se emplean a tal fin procedimientos de inyección, de inundación, de extrusión, de fundición o de inmersión o recubrimiento por medio de toberas ranuradas o Capcoating. Sin embargo, todos estos procedimientos son más o menos inadecuados para una dosificación de alta presión del material de revestimiento o al menos son muy costosos. En particular, tales procedimientos de recubrimiento no son tampoco adecuados o solamente en una medida limitada para recubrir de forma selectiva zonas seleccionadas de la superficie. El recubrimiento selectivo de zonas seleccionadas se puede generar, por otra parte, por ejemplo a través de estructuración posterior, por ejemplo la estructuración defotolacas a través de iluminación y revelado. Éstas se aplican sobre sustratos la mayoría de las veces a través de centrifugación (Spincoating), con lo que se pueden conseguir recubrimientos especialmente finos y homogéneos con fotolaca. Sin embargo, la estructuración posterior requiere etapas de trabajo adicionales.

Por otra parte, se conocen a partir de la industria de la impresión procedimientos para la estructuración posterior de moldes de impresión, por ejemplo foto placas de polímeros para impresión flexográfica o placas de impresión para impresión Offset, en las que se genera la imagen impresa a través de descripción o iluminación selectiva por medio de una máscara de un sustrato recubierto en toda la superficie. Estos procedimientos son, sin embargo, muy costosos y caros y, por lo tanto, el empleo de costes y trabajo solamente merece la pena en altas ediciones.

Se conoce a partir del documento DE 100 31 030 A un procedimiento para la fabricación de componentes planos con decoración predeterminada, en particular de placas frontales con elementos de cocina, en el que los componentes planos son impresos por medio de un procedimiento de impresión programable con respecto a la apariencia resultante para la configuración de un patrón predeterminado con líquidos de color. Para conseguir una superficie duradera con este procedimiento es necesario, sin embargo, todavía un recubrimiento (capa de protección), con el que se provee la superficie impresa. Este recubrimiento se aplica de acuerdo con el documento DE 100 31 030 A con métodos convencionales como inyección o laminación.

La patente US 5.993.551 publica un adobe con aspecto imitado, así como un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de tal adobe. Para la fabricación del aspecto deseado se pulverizan los adobes con enlucido cerámico en patrones discrecionales asistidos por ordenador antes del secado y del cocido.

La patente US 4.220.115 publica un dispositivo para marcar tableros de madera para un corte siguiente a través de pulverización de pintura. La pulverización se realiza asistida por ordenador. Sin embargo, este procedimiento no es adecuado para proveer sustratos con recubrimientos duraderos.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de preparar un procedimiento y un dispositivo, con los que se crea una dosificación de alta precisión del material de recubrimiento, por una parte, y la posibilidad del recubrimiento selectivo de zonas seleccionadas o de la estructuración exacta, por otra parte, durante el recubrimiento de superficies. Este cometido se soluciona ya de una manera sorprendentemente sencilla por medio de un procedimiento según la reivindicación 1, así como por medio de un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 32. Los desarrollos ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes respectivas.

De manera correspondiente, el procedimiento de acuerdo con la invención para la aplicación de recubrimientos

o de materiales de recubrimiento en forma de lacas sobre superficies con un dispositivo, que comprende un cabezal de dosificación, que presenta al menos una tobera que puede ser activada por una señal de control, comprende las etapas:

- movimiento de un sustrato con una superficie a recubrir a lo largo de esta superficie con relación al cabezal de dosificación o movimiento del cabezal de dosificación con relación a una superficie sobre toda la superficie y/o movimiento del cabezal de dosificación con relación a una superficie a recubrir de un sustrato, y

- aplicación de un material fluido sobre la superficie a través de la tobera como reacción al menos a una señal de control generada por un ordenador.

La al menos una tobera puede contener también una disposición de varias toberas en una rejilla o matriz, que genera un patrón a través de reacción selectiva de toberas individuales.

Con el procedimiento de acuerdo con la invención se pueden aplicar, por lo tanto, materiales, por ejemplo, materiales de recubrimiento, como especialmente lacas, de forma dosificada con exactitud sobre la superficie a recubrir. A través de la activación asistida por ordenador de la al menos una tobera en combinación con el movimiento del sustrato a lo largo de la superficie con relación al cabezal de dosificación se posibilita, además, el recubrimiento estructurado puntual exacto de la superficie.

El concepto de un material de recubrimiento fluido comprende en este contexto tanto materiales fluidos como también materiales gaseosos. De la misma manera, en este concepto entran también sustancias viscosas. Tales materiales viscosos se pueden aplicar, por ejemplo, templados o calientes, por ejemplo para controlar la viscosidad del material.

El material de recubrimiento fluido se puede aplicar de una manera especialmente buena a través de pulverización de gotita por medio de una tobera, cuando la aplicación se realiza con una viscosidad del material de recubrimiento de 8 a 100 mPa·s, con preferencia de 8 a 50 mPa·s, de manera especialmente preferida de 8 a 25 mPa·s.

No obstante, de acuerdo con una forma de realización de la invención, también se pueden procesar materiales fluidos, que presentan a temperatura ambiente una viscosidad esencialmente más elevada. Así, por ejemplo, con el procedimiento de acuerdo con la invención y con un dispositivo de acuerdo con la invención configurado de forma adecuada, se pueden procesar también materiales fluidos, cuya viscosidad a temperatura ambiente está en un intervalo desde 50 mPa·s hasta 10 Pa·s, con preferencia desde 50 mPa·s hasta 1 Pa·s, de manera especialmente preferida desde 50 mPa·s hasta 250 mPa·s. Por ejemplo, a tal fin el material de recubrimiento fluido se puede precalentar para reducir la viscosidad. De manera correspondiente, de acuerdo con una forma de realización de la invención, el dispositivo de acuerdo con la invención presenta un dispositivo de precalentamiento para el calentamiento del material fluido.

Así, por ejemplo, la viscosidad se puede reducir a través de calentamiento del material de recubrimiento fluido hasta 300 ºC, con preferencia hasta 125 ºC, de manera especialmente preferida hasta 80 ºC. De esta manera, se pueden aplicar también materiales de recubrimiento fluidos de alta viscosidad, por ejemplo, con un cabezal de presión de chorro de tinta piezoeléctrico. En particular, en el caso de material de recubrimiento de baja viscosidad con una viscosidad en el intervalo hasta 250 mPa·s, a través del calentamiento del material se puede reducir la viscosidad a través de calentamiento hasta 30 mPa·s o menos.

Pero el calentamiento se puede realizar también de manera alternativa o adicional en la tobera del cabezal de dosificación. Por ejemplo, se realiza un calentamiento también en una tobera de un cabezal de presión de chorro de burbujas. También en el caso de materiales de recubrimiento fluidos con viscosidades más bajas puede ser ventajoso un precalentamiento para reducir la viscosidad y/o la tensión superficial del material y para obtener de esta manera tamaños más pequeños de las gotitas durante la aplicación sin contacto y una capacidad de dosificación más fina.

Además de una reducción de la viscosidad a través de la elevación de la temperatura pueden ser ventajosas también otras medidas, para poder realizar el procesamiento de materiales de recubrimiento de... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la aplicación de recubrimientos en forma de laqueados sobre superficies de pliegos de impresión con un dispositivo (1), que comprende al menos un cabezal de dosificación (10), que presenta al menos una tobera (16) que puede ser activada a través de una señal de control, caracterizado por las etapas:

- movimiento de un sustrato (2) en forma de un producto impreso con una superficie a recubrir (3) a lo largo de esta superficie (3) con relación al cabezal de dosificación (10) y/o movimiento del cabezal de dosificación (10) con relación a una superficie (3) a recubrir de un sustrato (2), y

- aplicación de un material de recubrimiento fluido (22) en forma de una laca sobre la superficie a través de la tobera (16) como reacción al menos a una señal de control generada por un ordenador (12), caracterizada por la etapa de la alineación del sustrato (2) con relación al cabezal de dosificación (10), de manera que la alineación es controlada mecánica u ópticamente, y de manera que la alineación con relación al cabezal de dosificación se realiza por medio de una alineación del sustrato con respecto a un cabezal de dosificación retenido fijamente, por medio de una adaptación de la posición del cabezal de dosificación, o por medio de una alineación asistida por ordenador del patrón de recubrimiento generado a través del cabezal de dosificación, de manera que se aplica el recubrimiento dejando zonas libres.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido sobre la superficie comprende la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido a través de una tobera de chorro de burbujas (Bubble-Jet) y/o una tobera de chorro de tinta (Ink-Jet) o una piezotobera de chorro (Piezo-Jet).

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido comprende la etapa de la apertura de una válvula (17), en particular de una piezoválvula o de una válvula controlada electromagnéticamente.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido comprende la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido, que presenta un material termoplástico.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el material termoplástico presenta un plástico de un grupo que comprende polietileno, polipropileno, poliacrilato, polimetacrilato, poliacrilo nitrilo, polibutadieno, poliamida, poliéster, poliéter, poliéter cetona, acetatos de polivinilo, poliacetales, acetatos de polivinilo, poliolefinas, policarbonato, amidas en bloques de poliéter, PSU, PES, PPS, PVC, PVDC, PET, PS, PTFE, PVDF, PF, poliimidas, derivados de poliimida, derivados de celulosa y copolimerizados.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido comprende la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento, que presenta un plástico disuelto.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido comprende la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento, que presenta al menos un componente de un sistema reactivo químico.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el sistema reactivo químico comprende un sistema que se reticula con isocianato y/o un poliuretano y/o un sistema epóxido y/o una silicona y/o un derivado de uno de estos sistemas.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido comprende la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento, que presenta al menos un componente de un sistema que se puede reticular térmicamente.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el sistema que se puede reticular térmicamente comprende una poliéster-melamina, y/o una resina de urea y/o un sistema epóxido y/o un sistema de poliéster.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido comprende la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento, que presenta al menos un componente de un sistema endurecible por radiación.

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el sistema endurecible por radiación comprende un acrilato y/o un metacrilato y/o un poliviniléter y/o un poliéster y/o un compuesto de ácido maleico y/o un compuesto de ácido fumárico y/o un epóxido y/o un compuesto de estireno y/o un acrilato de silicona.

13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por la etapa de la solidificación del material de recubrimiento fluido sobre la superficie (3).

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la etapa de la solidificación del material de recubrimiento fluido sobre la superficie comprende la etapa del secado del material de recubrimiento.

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 ó 14, caracterizado porque la etapa de la solidificación del material de recubrimiento fluido sobre la superficie comprende la etapa del endurecimiento UV del material de recubrimiento.

16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque la etapa de la solidificación del material de recubrimiento fluido sobre la superficie comprende la etapa de la polimerización del material de recubrimiento.

17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque la etapa de la solidificación del material de recubrimiento fluido sobre la superficie comprende la etapa de la reticulación, en particular de la reticulación térmica.

18. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la etapa de la solidificación del material de recubrimiento fluido sobre la superficie comprende la etapa de la reacción del material de recubrimiento con un recubrimiento previo y/o de un recubrimiento posterior sobre la superficie (3).

19. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el cabezal de dosificación presenta al menos una primera tobera y al menos una segunda tobera, caracterizado porque la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido sobre la superficie a través de la tobera (16) comprende, como reacción a una señal de control generada por un ordenador (12), la etapa de la aplicación de un primer material de recubrimiento a través de la al menos una primera tobera y de un segundo material de recubrimiento a través de la al menos una segunda tobera.

20. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la etapa del movimiento de un sustrato (2) con una superficie (3) a recubrir a lo largo de esta superficie (3) con relación al cabezal de dosificación (10) y/o del movimiento del cabezal de dosificación (10) con relación a una superficie (3) a recubrir de un sustrato (2) comprende la etapa del desplazamiento del sustrato (2) en una primera dirección (54).

21. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque el sustrato (2) se mueve con relación al cabezal de dosificación (10) a lo largo de la primera dirección con una velocidad hasta 2000 metros por minuto, con preferencia con una velocidad hasta 500 metros por minuto, con preferencia con una velocidad de 150 metros por minuto o más y de manera especialmente preferida con una velocidad de 300 metros por minuto o más.

22. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque la etapa del movimiento de un sustrato (2) con una superficie (3) a recubrir a lo largo de esta superficie (3) con relación al cabezal de dosificación

(10) y/o del movimiento del cabezal de dosificación (10) con relación a una superficie (3) a recubrir de un sustrato (2) comprende la etapa del movimiento del cabezal de dosificación a lo largo de una segunda dirección (56) que se extiende transversalmente a la primera dirección, con preferencia esencialmente perpendicular.

23. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el material de recubrimiento fluido (22) es precalentado.

24. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque el material de recubrimiento fluido es precalentado hasta 300 ºC, con preferencia hasta 125 ºC, de manera especialmente preferida hasta 80 ºC.

25. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque el material de recubrimiento fluido se aplica con una viscosidad de 8 a 100 mPa·s, con preferencia de 8 a 50 mPa·s y de manera especialmente preferida de 8 a 25 mPa·s,

26. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque el material de recubrimiento fluido (22) presenta a temperatura ambiente una viscosidad en un intervalo de 50 mPa·s a 1 mPa·s, con preferencia de 50 mPa·s a 250 mPa·s.

27. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque el material de recubrimiento fluido (22) es alimentado a la tobera a sobrepresión.

28. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque el sustrato (2) a recubrir es arrollado en un rollo (51) y la etapa del movimiento de un sustrato (2) con una superficie (3) a recubrir a lo largo de esta superficie (3) con relación al cabezal de dosificación (10) y/o del movimiento del cabezal de dosificación

(10) con relación a una superficie (3) a recubrir de un sustrato (2) comprende la etapa del desenrollamiento del sustrato

(2) desde el rollo (51).

29. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque la etapa del movimiento de un sustrato (2) con una superficie (3) a recubrir a lo largo de esta superficie (3) con relación al cabezal de dosificación (10) y/o del movimiento del cabezal de dosificación (10) con relación a una superficie (3) a recubrir de un

sustrato (2) comprende la etapa del arrollamiento del sustrato (2) sobre un rollo (52).

30. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque la etapa de la aplicación de un material de recubrimiento fluido sobre la superficie (3) a través de la tobera (16) como reacción a una señal de control generada por un ordenador (12) comprende la etapa de la aplicación de material de recubrimiento sobre al menos una zona (64), que presenta un índice de refracción diferente con respecto a las zonas (62) adyacentes.

31. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque las etapas

- de movimiento de un sustrato (2) con una superficie (3) a recubrir a lo largo de esta superficie (3) con relación al cabezal de dosificación (10) y/o del movimiento del cabezal de dosificación (10) con relación a una superficie

(3) a recubrir de un sustrato (2), y

- de aplicación de un material de recubrimiento fluido sobre la superficie a través de la tobera como reacción a una señal de control generada por un ordenador (12) se realizan varias veces.

32. Dispositivo (1) para la aplicación de recubrimientos en forma de laqueados de acuerdo con un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos una unidad de recubrimiento (4), que comprende al menos un cabezal de dosificación (10) con material de recubrimiento fluido (22) en forma de una laca, que presenta al menos una tobera (16), que puede ser controlada como reacción a una señal de control generada por ordenador, para aplicar el recubrimiento dejando zonas libres, y una instalación (5) para mover un sustrato (2) en forma de un producto impreso con una superficie (3) a recubrir a lo largo de esta superficie (3) con relación al cabezal de dosificación (10) y/o para mover el cabezal de dosificación (10) con relación a una superficie (3) a recubrir de un sustrato (2), caracterizado porque el dispositivo comprende una instalación para la alineación del sustrato con relación al cabezal de dosificación (10), de manera que la alineación se controla mecánica u ópticamente, y en el que la alineación con relación al cabezal dosificado comprende una alineación del sustrato con relación a un cabezal de dosificación retenido fijamente, una adaptación de la posición del cabezal de dosificación o una alineación asistida por ordenador del patrón de recubrimiento generado a través del cabezal de dosificación.

33. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque el cabezal de dosificación (10) está dispuesto de tal forma que la al menos una tobera no contacta con el sustrato (2) a recubrir.

34. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 32 ó 33, caracterizado porque la instalación (5) para el movimiento de un sustrato (2) con una superficie (3) a recubrir a lo largo de esta superficie (3) con relación al cabezal de dosificación (10) y/o para el movimiento del cabezal de dosificación (10) con relación a una superficie (3) a recubrir de un sustrato (2) comprende una instalación de transporte (53, 55) para el transporte del sustrato (2) a lo largo de una primera dirección (54).

35. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 34, caracterizado porque la unidad de recubrimiento (4) comprende una instalación (38, 40, 42, 44) para el movimiento del cabezal de dosificación (10) a lo largo de una segunda dirección (56) esencialmente perpendicular a la primera dirección (54).

36. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 34, caracterizado porque la al menos una tobera (16) comprende una tobera de chorro de burbujas (Bubble-Jet) y/o una tobera de chorro de tinta (Ink-Jet) o una piezotobera de chorro (Piezo-Jet).

37. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 36, caracterizado porque la el menos una tobera está conectada en una válvula (17), en particular una piezoválvula o una válvula controlada electromagnéticamente o es activada a través de la válvula (17).

38. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 37, caracterizado por una instalación para la solidificación de la superficie recubierta del sustrato.

39. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 38, caracterizado porque la instalación para la solidificación de la superficie recubierta del sustrato comprende una instalación de secado (6), en particular una instalación de secado por infrarrojos y/o una instalación de secado con calor.

40. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 38 ó 39, caracterizado porque la instalación para la solidificación de la superficie recubierta del sustrato comprende una instalación de endurecimiento UV (8).

41. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 40, caracterizado por una instalación (36) para la medición de la posición del sustrato.

42. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 41, caracterizado por una instalación de precalentamiento para el precalentamiento del material de recubrimiento fluido.

43. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 42, caracterizado por al menos una instalación de bombeo (23) conectada delante de la tobera.

44. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 43, caracterizado porque comprende una instalación de inyección para un motor de combustión.

45. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 44, caracterizado porque la unidad de recubrimiento (4, 200) está integrada en una instalación de recubrimiento (110) con una carcasa (120) hermética al

5 polvo, en el que la instalación de recubrimiento (110) presenta una instalación para la limpieza de la unidad de recubrimiento (4, 200).

46. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 45, caracterizado porque la unidad de recubrimiento (4, 200) está suspendida móvil y se puede mover desde una posición de recubrimiento hasta una posición de limpieza.

47. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 46, en el que la instalación de recubrimiento (110) está cerrada 10 de forma hermética al polvo durante el proceso de limpieza.

48. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 47, caracterizado por al menos dos cabezales de dosificación (250) dispuestos paralelos entre sí, respectivamente, con al menos dos toberas (260) dispuestas en serie.

49. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 48, caracterizado porque los al menos dos cabezales de dosificación (250) están dispuestos desplazados a lo largo de la dirección de movimiento (310) de una superficie (3) a recubrir.

50. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 48 ó 49, caracterizado porque los al menos dos cabezales de dosificación (250) están dispuestos escalonados a lo largo del movimiento de la dirección de movimiento

(310) de una superficie (3) a recubrir, de manera que las series de toberas (260) de los cabezales de dosificación (250) 20 se solapan.

51. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 48 a 50, caracterizado porque el eje, a lo largo del

cual están dispuestas las toberas (250) sobre los cabezales de dosificación (260), con respecto a la dirección de movimiento (310) de una superficie (3) a recubrir presenta un ángulo entre 0º y 90º.