FORRO CURADO IN SITU, REFORZADO LONGITUDINALMENTE.

Un método de preparación de un forro reforzado longitudinalmente,

curado in situ, que comprende proporcionar un primer miembro tubular de un material (44) impregnable con resina en una condición de tendido plano; impregnar con resina el material (44) impregnable con resina; disponer un cañamazo (76) que tiene una mayor resistencia en la dirección de la urdimbre sobre, al menos, una parte de una superficie aplanada del miembro tubular impregnado (55); y colocar un material (72) impermeable a la resina sobre el miembro tubular impregnado (55) con el cañamazo (76) entre el miembro tubular impregnado (55) y el material exterior impermeable (72)

ANTECEDENTES DEL INVENTO

Este invento se refiere a forros curados in situ para la rehabilitación de conductos y conducciones existentes sin abrir zanjas y, más particularmente, a un forro curado in situ, reforzado longitudinalmente con un cañamazo sobre una superficie de un forro en condición de tendido plano entre la capa de resina impregnable y un recubrimiento exterior impermeable, adecuado para la rehabilitación de conductos existentes sin excavaciones, mediante tracción e inflado.

Es generalmente bien sabido, como por ejemplo a partir del documento US 2003/113489A1, que los conductos y conducciones existentes, particularmente las conducciones subterráneas, tales como los tubos de alcantarillado, los colectores para tormentas, los conductos de agua y los conductos de gas que se emplean para transportar fluidos, requieren ser reparados con frecuencia debido a los escapes de fluido. Pueden producirse filtraciones hacia dentro, desde el entorno al interior o parte de transporte de las conducciones. Alternativamente, las pérdidas pueden producirse hacia fuera, desde la parte de transporte de la conducción al entorno. Ya sea en caso de filtraciones de entrada o de escapes, es deseable evitar este tipo de fugas.

El escape en el conducto existente puede deberse a una instalación inapropiada de la conducción original o al deterioro de la misma debido al envejecimiento normal o a los efectos que conlleva el transporte de material corrosivo o abrasivo. Las grietas en o cerca de los empalmes de los tubos pueden deberse a condiciones ambientales, tales como terremotos o al paso de grandes vehículos por la superficie o a vibraciones similares, naturales o generadas por el hombre, o a otras causas parecidas. Con independencia de la causa, tales escapes son indeseables y pueden tener, como consecuencia, la pérdida del fluido que se transporta en la conducción o daños ambientales en el entorno y la posible creación de peligrosos riesgos para la salud pública. Si la pérdida continúa puede provocar el fallo estructural del conducto existente debido al desplazamiento del terreno y la pérdida del soporte lateral del conducto.

Debido a los continuamente crecientes costes de mano de obra y maquinaria, es cada vez más difícil y menos económico reparar conducciones subterráneas o partes que puedan presentar escapes dejando al descubierto el conducto existente mediante excavación y reemplazando el conducto por uno nuevo. A consecuencia de ello, se han desarrollado varios métodos para la reparación in situ o la rehabilitación de las conducciones existentes. Estos nuevos métodos evitan el gasto y los peligros asociados a la excavación y sustitución de los tubos o secciones de tubos, así como los importantes inconvenientes que sufre el público durante los trabajos. Uno de los procedimientos de reparación o de rehabilitación de conducciones sin excavación que en la actualidad es ampliamente utilizado con el mayor éxito, es el denominado proceso Insituform. El proceso Insituform se describe con detalle en las patentes norteamericanas núm. 4.009.063; núm. 4.064.211 y núm. 4.135.958.

En la práctica estándar del proceso Insituform, un forro tubular flexible, alargado, de un tejido de fieltro, espuma o material similar impregnable con resina con un recubrimiento exterior impermeable que ha sido impregnado con una resina termocurable, se instala en el interior de la conducción existente. En la realización más ampliamente puesta en práctica de ese proceso, el forro se instala utilizando un proceso de eversión, como se describe en las patentes 4.064.211 y 4.135.958 de Insituform. En el proceso de eversión, una presión radial aplicada al interior de un forro evertido, lo lleva a aplicación a presión con la superficie interna de la conducción y contra ella a medida que el forro se despliega a lo largo de la conducción. El proceso Insituform también se lleva a la práctica tirando de un forro impregnado con resina por dentro del conducto mediante una cuerda o cable y utilizando un tubo o una vejiga de inflado impermeable al fluido, separado, que es evertido por dentro del forro para hacer que éste cure contra la pared interna de la conducción existente. Tales forros impregnados con resina se denominan, generalmente, "tubos curados in situ" o "forros CIPP" y la instalación se denomina instalación CIPP.

Los usuales forros tubulares flexibles curados in situ para ambas instalaciones de eversión y CIPP por tracción e inflado, tienen en su estado inicial una capa exterior lisa de un recubrimiento de polímero relativamente flexible, sustancialmente impermeable. El recubrimiento exterior permite impregnar con una resina la capa interior de material impregnable con resina, tal como fieltro. Cuando es evertida, esta capa impermeable queda situada en el interior del forro con la capa impregnada con resina aplicada contra la pared de la conducción existente. A medida que se instala en su sitio el forro flexible en el interior de la conducción, se pone a presión ésta desde dentro, empleando preferiblemente un fluido de eversión tal como agua o aire para forzar al forro radialmente hacia fuera, para que se aplique con la superficie interior de la conducción existente y se adapte a ella. El curado de la resina se inicia introduciendo fluido de curado caliente, tal como agua, en el forro evertido a través de una manguera de recirculación unida al extremo del forro en eversión. La resina impregnada en el material impregnable cura entonces para formar dentro de la conducción existente un revestimiento del tubo duro, rígido, apretadamente aplicado dentro de la conducción existente. El nuevo forro cierra eficazmente cualquier grieta y repara cualquier deterioro de una sección de tubo o de un empalme de tubos con el fin de impedir más filtraciones hacia o desde la conducción existente. La resina curada también sirve para reforzar la pared de la conducción existente con el fin de proporcionar un mayor soporte estructural para el entorno circundante.

Cuando se instalan forros tubulares curados in situ por el método de tracción e inflado, el forro se impregna con resina del mismo modo que en el proceso de eversión y se tira de él, en estado aplastado, por dentro de la conducción existente para situarlo en posición dentro de ella. En una instalación típica, un tubo descendente, conducto o tubo de inflado que tiene un codo en el extremo inferior, se sitúa en posición dentro de un pozo de registro o punto de acceso existente y a través del tubo descendente se hace pasar una vejiga de eversión, se la abre, se la vuelve del revés sobre la boca de la parte horizontal del codo y se la introduce en el forro aplastado. Entonces, se sitúa el forro aplastado en posición en el interior del conducto existente sobre el extremo de la vejiga de inflado vuelto del revés y se asegura a él. Luego, se alimenta un fluido de eversión, tal como agua, al tubo descendente y la presión del agua hace que la vejiga de inflado empuje al forro aplastado hacia fuera de la parte horizontal del codo y hace que el forro aplastado se expanda contra la superficie interior del conducto existente. La eversión de la vejiga de inflado continúa hasta que la vejiga llega al interior del pozo de registro de aguas abajo o segundo punto de acceso y se extiende en él. En este momento, se deja que cure el forro presionado contra la superficie interior del conducto existente. El curado se inicia haciendo pasar agua caliente de curado introducida en la vejiga de inflado, en forma muy parecida a la línea de recirculación conectada con el extremo de la vejiga de eversión, para hacer que cure la resina de la capa impregnada.

Una vez que cura la resina del forro, la vejiga de inflado puede ser retirada o dejada en posición en el forro curado. Tanto el método de tracción e inflado como el método de eversión exigen típicamente durante la ejecución del proceso el acceso de personal en varias ocasiones al restringido espacio del pozo de registro. Por ejemplo, se requiere el acceso de personal para asegurar la vejiga o el forro de eversión al extremo del codo y su introducción en el forro aplastado.

Independientemente de cómo haya de instalarse el forro, una resina termocurable se impregna en las capas absorbentes de resina de un forro mediante un proceso denominado "saturación". El proceso de saturación supone, generalmente, inyectar resina en capas absorbentes de la resina a través de un extremo o de una abertura formada en la película impermeable exterior, aplicar un vacío y hacer pasar el forro impregnado a través de rodillos de agarre, como es bien sabido en la técnica de la aplicación... [Seguir leyendo]

1. Un método de preparación de un forro reforzado longitudinalmente, curado in situ, que comprende proporcionar un primer miembro tubular de un material (44) impregnable con resina en una condición de tendido plano; impregnar con resina el material (44) impregnable con resina; disponer un cañamazo (76) que tiene una mayor resistencia en la dirección de la urdimbre sobre, al menos, una parte de una superficie aplanada del miembro tubular impregnado (55); y colocar un material (72) impermeable a la resina sobre el miembro tubular impregnado (55) con el cañamazo (76) entre el miembro tubular impregnado (55) y el material exterior impermeable (72).

2. El método de la reivindicación 1, en el que el cañamazo (76) se aplica a la superficie inferior del miembro tubular aplanado (55).

3. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en el que el material exterior impermeable (72) se coloca alrededor del primer miembro tubular: proporcionando en continuo un tubo de material impermeable (72) que se mueve en una primera dirección; y sometiendo a eversión al tubo de material impermeable (72) para envolver el miembro tubular interior (55) a medida que el miembro tubular interior (55) se mueve en dirección opuesta para formar un forro tubular envuelto (74) con material (44) impregnable con resina y cañamazo de refuerzo (76) encapsulado entre el miembro tubular (55) y el material exterior impermeable (72).

4. El método de las reivindicaciones 1-3, en el que el primer miembro tubular (44) tiene una capa interior impermeable.

5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, que incluye la operación de formar al menos un miembro tubular adicional de material impregnable con resina alrededor del primer miembro tubular antes de impregnar con resina al material impregnable con resina.

6. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que la operación de impregnar el material (44) impregnable con resina incluye hacer pasar el primer miembro tubular interior a través de un baño de resina (54) antes de posicionar el cañamazo (76) sobre el material (55) impregnable con resina.

7. Un forro curado in situ, que comprende: un primer miembro tubular de un material (23) impregnable con resina en condición de tendido plano, que tiene: un cañamazo de refuerzo (33) que tiene una mayor resistencia en la dirección de la urdimbre, posicionado sobre, al menos, parte de una superficie del primer miembro tubular aplanado con el fin de no interferir con la expansión radial del forro; y una capa exterior (31) impermeable a la resina, dispuesta alrededor del miembro tubular y del cañamazo.

8. El forro curado in situ de la reivindicación 7, en el que el cañamazo (33) está dispuesto en la superficie inferior del miembro tubular aplanado (23).

9. El forro curado in situ de las reivindicaciones 7-8, en el que el material (23) impregnable con resina está saturado de resina.

10. El forro curado in situ de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-9, en el que el miembro tubular (23) tiene una capa interior impermeable (22).

11. El forro curado in situ de la reivindicación 10, en el que la capa interior impermeable (22) está unida al material impregnable (23).

12. El forro curado in situ de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-11, en el que el miembro tubular (23) está cosido para formar un tubo.

13. El forro curado in situ de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-12, en el que el material exterior impermeable (31) es una película conformada a modo de tubo con una soldadura de bordes (32) e invertida sobre los miembros tubulares para que la soldadura de bordes (32) quede situada en el interior del material (31) invertido.

14. El forro curado in situ de cualquiera de las reivindicaciones 7-13, que incluye al menos un miembro tubular adicional (28) de material impregnable con resina alrededor del primer miembro tubular (23).