Espejo para exteriores fabricado a partir de una lámina de aluminio y procedimiento de fabricación del mismo.

Espejo fabricado a partir de una lámina de aluminio que tiene un espesor de entre 0,5 mm a 1 mm y sobre la que se ha depositado una capa de anodizado de entre 10 a 20 micras, presentando la superficie exterior como un espejo con alta reflexión de la luz, que se fabrica mediante las etapas de abrillantado, anodizado y sellado de poros, pudiendo opcionalmente antes del anodizado someter al aluminio a un proceso de decapado, de esta manera se consigue un material económico, duro, que funciona como un espejo, aislante, fácil de instalar y que puede reemplazar a los espejos fabricados a partir de cristales en el forrado de cerramientos

Espejo para exteriores fabricado a partir de una lámina de aluminio y procedimiento de fabricación del mismo.

Objeto de la invención

Es objeto de la presente invención un espejo especialmente concebido para exteriores que se obtiene a partir de un lámina de aluminio así como el procedimiento de fabricación necesario para obtener dicho espejo para exteriores.

Por espejo entendemos una superficie pulida en la que al incidir la luz, se refleja siguiendo las leyes de la reflexión.

Caracteriza la presente invención el hecho de que se obtenga un espejo a partir de una lámina de aluminio, con los efectos que se derivan del hecho de contar como lámina base una lamina de aluminio, por lo que se convierte en una material especialmente utilizable para el forrado de fachadas y paramentos.

También, caracteriza al procedimiento de fabricación del espejo de la invención, no solamente los materiales empleados, sino las características de cada una de las etapas a las que hay que someter a la lámina base de aluminio, así como la combinación de dichas etapas con objeto de obtener un espejo apto para exteriores, que presenta un alto grado de reflexión de la luz igual al de un espejo fabricado a partir de vidrio y con una gran resistencia a la fricción, al rayado y a los rayos ultravioletas del sol.

Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de los espejos y de manera particular de entre aquellos no fabricados a partir de vidrio.

Antecedentes de la invención

Hasta el momento para la fabricación de espejos el elemento utilizado por antonomasia es el vidrio que presenta una película refractiva en la cara posterior, estas películas pueden ser en forma de pintura que son muy difíciles de aplicar, o con una lámina que se adhiera.

En la antigüedad se utilizaba latón pulido, al que luego se le agregó el vidrio por delante (en un intento por mantener el brillo del latón).

En el forrado de fachadas y cerramientos es muy empleado el vidrio, sobre todo en los denominados muros cortina.

A pesar de las buenas propiedades del vidrio o cristal como medio de forrado de fachadas y cerramientos no está exento de ser susceptible de mejora, ya que el cristal es caro, pesa, no insonoriza por si mismo, es frágil ya que se puede romper con facilidad y es bastante complejo su montaje, y además no se puede doblar con facilidad.

Por lo tanto, es objeto de la presente invención el lograr un espejo conformado a partir de las características reivindicadas y que presente una reflexión de la luz igual a la de un espejo fabricado a partir de cristal y que pueda ser utilizado en el forrado de fachadas y similares desarrollando un espejo conformado a partir de una lámina de aluminio.

Descripción de la invención

El objeto de la invención es un espejo para exteriores obtenido a partir de una lámina de aluminio así como el procedimiento de fabricación del mismo.

El efecto conseguido una vez tratada la lámina de aluminio base empleada para la fabricación del espejo es de un espejo de alto brillo, que puede tener el color negro, bronce, dorado y plateado, siendo el que más utilización pudiera tener el espejo negro de alto brillo.

El material del que se parte es una lámina de aluminio suministrada en rollos con un grosor de entre 0,5 a 1 mm que se somete a una serie de tratamientos:

• en primer lugar se somete a un pulido.

• Seguidamente, sólo en caso de que fuera necesario a un decapado,

• a continuación a un anodizado con una capa de anodizado de entre 10 a 20 micras.

• para continuar con un sellado bien en frió o en caliente.

Gracias a dichas etapas se consigue un espejo de alto brillo que como se ha indicado puede ser negro, bronce, dorado o plateado alto brillo.

El anodizado es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electro químicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.

Con estos procedimientos se consigue la oxidación de la superficie del aluminio, creando una capa de alúmina protectora para el resto de la pieza. La protección del aluminio dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras), que puede llegar a ser del orden de 25 a 30 micras.

El anodizado en si mismo no es suficiente para lograr el efecto de espejo o de alto brillo. Pudiera conseguirse una relativa alta reflexión con un anodizado de unas tres micras, pero no servirla para exteriores, ya que los rayos ultravioletas y la climatología deteriorarían rápidamente, en el orden de dos o tres meses el brillo que pudiera obtenerse con un anodizado de pocas micras, del entorno de tres micras.

Si quisiera que la lámina anodizada fuera resistente a los rayos ultravioletas, inmediatamente cabria pensar en aumentar el nivel de micras del anodizado, pero automáticamente se pierde el brillo, quedando una superficie mate, por lo que el objetivo buscado no se logra con tan solo anodizar con un determinado nivel de micras.

Por lo tanto, con objeto de lograr que el espejo tenga una resistencia a los rayos ultravioletas se hace necesario aumentar el número de micras del anodizado, y para no perder el efecto de alto brillo, es preciso someter a la lámina de aluminio a un proceso previo industrial de abrillantado y pulido, de esta manera se consigue un espejo de alto brillo apto para ser utilizado en exteriores.

Además, una consecuencia derivada del mayor espesor en micras aplicado en el anodizado con objeto de proteger contra los rayos ultravioletas, es que se consigue una lámina de alta resistencia a la fricción y al rayado, por lo que de nuevo obtenemos un efecto técnico en la linea de permitir utilizar dicho espejo obtenido a partir de una lámina de aluminio, para exteriores forrando fachadas y cerramientos.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.

La figura 1 muestra una representación en perspectiva de una lámina espejo para exteriores obtenida a partir de una lámina de aluminio como la que se reivindica.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta.

En la figura 1, podemos observar parte de un espejo obtenido a partir de una lámina de aluminio (1) sobre cuya cara exterior hay realizado un anodizado (2), de manera que el conjunto se comporta como un espejo, siendo la cara exterior anodizada (2) la que refleja la luz. La lámina de aluminio empleada para la fabricación del espejo tiene que ser una lámina abrillantada o pulida mediante máquinas pulidoras, presenta un grosor del orden de 0,5 mm a 1 mm y tiene sobre la cara abrillantada o pulida depositado un anodizado del orden de 10 a 20 micras.

Gracias a todas estas características se consigue un espejo de alto brillo, que dependiendo de los ácidos empleados en el anodizado se consigue varios colores del espejo, tales como negro, bronce, dorado y plateado.

El aluminio empleado es una aleación 5000 con niveles de dureza H14 a H18, y suministrado en bobinas.

Una vez suministrados los rollos de Aluminio 5000 se somete a un procedo industrial de abrillantado o pulido que se realiza sobre la cara que va a quedar al exterior. Dicho proceso de abrillantado o pulido es el encargado de sacar brillo a la superficie exterior empleándose unos cepillos pulidores, dejando la superficie casi como un espejo.

A continuación, en caso de que fuera necesario, y por lo tanto no es una etapa obligatoria, se somete a la lámina de aluminio a un proceso de decapado. La realización o no del decapado depende de la calidad del metal que ha llegado.

Seguidamente se somete a la lámina de aluminio a un proceso de anodizado que pudiera ser en continuo o en láminas, sumergiendo...

1. Espejo para exteriores caracterizado porque consta de una lámina de aluminio abrillantada o pulida en la cara que queda como espejo, donde la lámina de aluminio tiene un espesor de entre 0,5 mm a 1 mm, sobre la que hay depositada sobre la cara abrillantada o pulida una capa de anodizado de entre 10 a 20 micras.

2. Espejo para exteriores según la reivindicación 1, caracterizado porque el aluminio empleado es un aluminio 5000 con una dureza de H14 a H18.

3. Espejo para exteriores según la reivindicación 1 caracterizado porque adopta un color o negro, o bronce o dorado o plateado.

4. Procedimiento de fabricación del espejo anteriormente reivindicado obtenido a partir de una lámina de aluminio caracterizado porque consta de las siguientes etapas: