ENVASE TIPO CLAMSHELL ARTICULADO PARA PROCESOS AUTOMATIZADOS DE ALÍCUOTA Y DISPERSIÓN.

Conjunto de envasado (100) para contener y liberar de manera selectiva una alícuota de partículas,

el conjunto de envasado comprende: partes primera y segunda (110, 130) que cooperan para contener la alícuota, en donde un par de canales de flexión (145) se definen en lados opuestos (131, 133) de la primera parte (130), donde los canales de flexión (145) cooperan para definir un eje de flexión (142) que se extiende a través del par de canales de flexión (145), con el conjunto de envasado (100) que se encuentra configurado de modo tal que cuando se aplica una fuerza aproximadamente perpendicular al eje de flexión (142) sobre el conjunto de envasado (100), la primera parte (130) se flexiona hacia el exterior en torno al eje de flexión (142), de modo tal que las partes primera y segunda (110, 130) se separan en respuesta a la fuerza, caracterizado porque cuando la fuerza se aplica a al menos dos lados opuestos (112, 114) de la segunda parte (110), el eje de flexión (142) se flexiona hacia el exterior desde la segunda parte (110), y que también comprende al menos una parte cóncava (135) ubicada en una parte de reborde (132) definida por la primera parte (130), donde la parte cóncava (135) define una abertura configurada para recibir una herramienta de abertura para hacer que la primera parte (110) se flexione hacia el exterior desde la segunda parte (130) en torno al eje de flexión (142) para separar las partes primera y segunda (110, 130)

Campo de la invención

La presente invención hace referencia en general a envases para recibir, contener y liberar de manera selectiva una pluralidad de objetos a través de procesos automatizados. Más específicamente, la presente invención proporciona un envase tipo “clamshell” articulado parcialmente flexible para la recepción de alícuotas de muestra de semillas medidas. El envase de la presente invención puede abrirse, de forma selectiva, por medio de procesos automatizados mediante la deformación elástica en un punto predeterminado para liberar uno o más objetos contenidos en el mismo cuando el envase se invierte y se somete a una fuerza de compresión de apertura.

Antecedentes de la invención

Se han desarrollado una serie de envases de empaquetado para almacenar y cerrar herméticamente productos y/o piezas o componentes individuales. Por ejemplo, los envases convencionales de plástico moldeados al vacío o termoformados (tales como aquellos producidos para almacenar pequeños componentes de herraje, como tornillos y/o clavos) a menudo incluyen un cuerpo del envase que define una abertura y una tapa unida que se encuentra diseñada para cerrar la abertura de manera selectiva. Por ejemplo, algunos envases de empaquetado convencionales también incluyen partes de rebordes correspondientes (que se extienden desde el cuerpo del envase y la tapa, respectivamente) diseñadas para que queden bien ajustadas una contra otra para cerrar herméticamente el cuerpo del envase. Algunos envases de empaquetado convencionales también incluyen material adhesivo dispuesto entre las partes de rebordes para cerrar herméticamente la tapa, cerrada alrededor de la abertura definida por el cuerpo del envase.

Tales envases convencionales a menudo resultan apropiados para ofrecer un empaquetado robusto que pueda proporcionar la protección adecuada al producto contenido en los mismos. Sin embargo, una vez cerrado y hermético, tal empaquetado convencional no resulta apropiado para la reapertura, mucho menos para la reapertura mediante procesos automatizados. Por lo tanto, los envases convencionales, como los del tipo antes descrito de manera general, pueden no ser apropiados como envases de alícuota para recibir, almacenar de manera selectiva y liberar de manera selectiva una o más partículas o componentes como parte de un paso de investigación y/o fabricación intermedio. Por ejemplo, la destreza manual y/o la utilización de una herramienta cortante, pueden requerirse para la apertura y extracción de productos de muchos envases de empaquetado convencionales (en especial aquellos que incluyen partes de reborde correspondientes y adhesivos dispuestos entre ellas). Además, tales envases no son apropiados para la reapertura (después de ser cerrados) mediante procesos automatizados simples (tales como la aplicación de una fuerza de compresión sobre el envase) debido a la unión a presión constante entre las tapas y los depósitos de los envases de empaquetado convencionales.

Por lo tanto, para facilitar la captura, recepción y liberación selectiva de componentes partículas mediante procesos automatizados y/o manuales sencillos, existe la necesidad en el arte de un envase de empaquetado que no sólo permita una captura y retención rápidas y completas de componentes partículas, sino también un envase que pueda abrirse de nuevo de manera rápida y fácil para liberar componentes partículas almacenados en el mismo, mediante la aplicación de una fuerza de compresión automatizada y/o manual simple sobre el envase. Por ejemplo, existe una necesidad en el arte de un envase tipo “clamshell” de fácil apertura para la segregación y liberación selectiva de una alícuota de un tipo particular de semilla utilizando principalmente procesos automatizados. Además, existe una necesidad de un envase de empaquetado que no sólo se cierre y abra de nuevo de manera fácil como se describió con anterioridad, sino que sea de fabricación fácil y económica y esté provisto de una tapa y parte de depósito provistas de un ensamblaje en una pieza, de modo tal que la tapa pueda mantenerse acoplada a la parte de depósito del envase aún si el envase se abre de manera selectiva para liberar componentes partículas almacenados en él.

La memoria CH 393179 revela un conjunto de envasado conforme a las secciones de precaracterización de las reivindicaciones 1 y 7.

La patente GB 20118A A.D. 1912 revela una tapa de una lata que tiene entalladuras superficiales, de modo tal que cuando se aplica presión sobre la tapa en ángulos rectos a una línea entre las entalladuras la tapa se suelta de la lata.

Resumen de la invención

Las realizaciones de la presente invención satisfacen las necesidades indicadas con anterioridad y proporcionan otras ventajas, tal como se describe a continuación. Las realizaciones de la presente invención pueden incluir un conjunto de envasado para contener y liberar de manera selectiva una alícuota de partículas (tales como uno o más tipos de semillas agrícolas seleccionadas). Conforme a la invención, se proporciona un conjunto de envasado para contener y liberar de manera selectiva una alícuota de partículas, como se estipula en la reivindicación 1.

En algunas realizaciones, al menos una parte cóncava puede estar localizada en una parte de reborde definida por al menos una de las partes primera y segunda, donde la parte cóncava define una abertura configurada para recibir una herramienta de apertura para impulsar la separación entre la primera y segunda parte. Al menos una parte cóncava correspondiente puede encontrarse en una segunda parte de reborde del conjunto de envasado, y adaptarse para alinearse sustancialmente con la otra parte cóncava para definir una abertura configurada para recibir una herramienta de apertura que impulse la separación entre la primera y segunda parte. Las partes primera y segunda pueden definir primera y segunda partes de reborde y el conjunto de envasado también puede comprender una parte de entalladura ubicada en una de las primera y segunda partes de reborde, la parte de entalladura configurada para permitir que una herramienta de desacoplamiento aplique una fuerza sustancialmente normal contra la otra de las primera o segunda partes de reborde, para impulsar la separación entre las partes primera y segunda. En algunas realizaciones, las partes primera y segunda de reborde se mantienen unidas en una posición cerrada a través de una unión por presión.

Conforme a la presente invención, también se proporciona un conjunto de envasado para contener y liberar de manera selectiva una alícuota de partículas, como se estipula en la reivindicación 7.

En algunas realizaciones, la parte de envasado, la parte de cubierta, y la apertura definida por la parte de envasado pueden estar construidas y conformadas para tener una forma sustancialmente rectangular.

Algunas realizaciones del conjunto de envasado de la presente invención también pueden incluir una parte tipo bisagra acoplada de manera operativa entre un borde de la parte de cubierta y uno de los, al menos dos, lados opuestos de la parte de envasado, de modo tal que la parte de cubierta pueda permanecer acoplada a la parte de envasado aún cuando la parte de cubierta se desacopla del acoplamiento de cierre con la parte de envasado, como se describe con anterioridad. Además, en algunas realizaciones, la parte de envasado, la parte de cubierta, el resalte de refuerzo, y la parte tipo bisagra pueden estar sustancialmente conformadas de manera integral como un ensamblaje de una sola pieza. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la parte de envasado, la parte de cubierta, el resalte de refuerzo, y la parte tipo bisagra pueden estar integralmente conformadas utilizando procesos de fabricación que pueden incluir, pero no se limitan a: termoformado, formado al vacío, moldeado por soplado, moldeo por inyección, fundición, y combinaciones de estos procesos.

En algunas realizaciones adicionales del conjunto de envasado de la presente invención, el conjunto de envasado también puede comprender una parte a modo de estante que incluye un reborde que se extiende sustancialmente perpendicular desde una periferia externa de la abertura, y una parte de pared que se extiende sustancialmente perpendicular desde el reborde, de modo tal que el resalte de refuerzo de la parte de cubierta puede acoplarse y descansar sobre la parte a modo de estante en unión por presión para cerrar la abertura de manera selectiva. Otras realizaciones del conjunto de envasado también pueden comprender partes de reborde adicionales, incluyendo,... [Seguir leyendo]

1. Conjunto de envasado (100) para contener y liberar de manera selectiva una alícuota de partículas, el conjunto de envasado comprende:

partes primera y segunda (110, 130) que cooperan para contener la alícuota, en donde un par de canales de flexión (145) se definen en lados opuestos (131, 133) de la primera parte (130), donde los canales de flexión (145) cooperan para definir un eje de flexión (142) que se extiende a través del par de canales de flexión (145), con el conjunto de envasado (100) que se encuentra configurado de modo tal que cuando se aplica una fuerza aproximadamente perpendicular al eje de flexión (142) sobre el conjunto de envasado (100), la primera parte (130) se flexiona hacia el exterior en torno al eje de flexión (142), de modo tal que las partes primera y segunda (110, 130) se separan en respuesta a la fuerza,

caracterizado porque cuando la fuerza se aplica a al menos dos lados opuestos (112, 114) de la segunda parte (110), el eje de flexión (142) se flexiona hacia el exterior desde la segunda parte (110),

y que también comprende al menos una parte cóncava (135) ubicada en una parte de reborde (132) definida por la primera parte (130), donde la parte cóncava (135) define una abertura configurada para recibir una herramienta de abertura para hacer que la primera parte (110) se flexione hacia el exterior desde la segunda parte (130) en torno al eje de flexión (142) para separar las partes primera y segunda (110, 130).

2. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 1, que además comprende al menos una parte cóncava correspondiente (51) ubicada en una segunda parte de reborde (119) del conjunto de envasado (100) y adaptada para alinearse sustancialmente con la otra parte cóncava (135) para definir una abertura configurada para recibir una herramienta de abertura para impulsar la separación de las partes primera y segunda (110, 130).

3. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 1, en donde las partes primera y segunda (110, 130) definen partes primera y segunda de reborde (119, 132) y además comprenden una parte de entalladura (153) ubicada en una de las partes primera o segunda de reborde (119, 132), donde la parte de entalladura (153) está configurada para permitir que una herramienta de desacoplamiento aplique una fuerza sustancialmente perpendicular contra la otra de las partes primera o segunda de reborde (119, 132), para impulsar la separación de las partes primera y segunda (110, 130), o en donde las partes primera y segunda (110, 130) se mantienen juntas en una posición cerrada a través de una unión por presión.

4. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 1, en donde los canales de flexión (145) definen una 30 forma transversal seleccionada entre el grupo que consiste en:

semicircular;

rectangular,

oval,

circular, triangular, y

combinaciones de éstas.

5. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 1, en donde el conjunto de envasado (100) se forma utilizando un proceso seleccionado entre el grupo que consiste en:

termoformado,

40 formado al vacío,

moldeado por soplado,

moldeo por inyección,

fundición, y combinaciones de estos procesos.

6. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 1, en donde el conjunto de envasado (100) comprende materiales seleccionados entre el grupo que consiste en:

tereftalato de polietileno,

5 cloruro de polivinilo,

polipropileno,

poliéster,

ácido poliláctico,

polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, y

combinaciones de estos materiales.

7. Conjunto de envasado (100) para contener y liberar de manera selectiva una alícuota de partículas, donde el conjunto de envasado (100) comprende:

una parte de envasado (110) que define una abertura (120) e incluye al menos dos lados opuestos (112, 15 114);

una parte de cubierta (130) configurada para cooperar con la parte de envasado (110) para cerrar de manera selectiva la abertura (120) definida por la parte de envasado (110);

una parte de resalte de refuerzo (140) acoplada de manera operativa en torno a un perímetro de la parte de cubierta (130) y configurada para poder acoplar una periferia interna de la abertura (120), en una unión por 20 presión con la misma, para cerrar la abertura (120) de manera selectiva, donde la parte de resalte de refuerzo (140) define un par de canales de flexión (145) en lados opuestos (131, 133) de la parte de cubierta, donde los canales de flexión (145) cooperan para definir un eje de flexión (142) que se extiende en forma sustancialmente perpendicular a los lados opuestos (131, 133) de la parte de cubierta (130) definiendo los canales de flexión, (145) de modo tal que el eje de flexión (142) esté sustancialmente paralelo a los, al menos dos, lados opuestos (112, 114) de la parte de envasado (110),

caracterizado porque la parte de cubierta (130) está configurada de modo tal que cuando se aplica una fuerza de compresión a los, al menos dos, lados opuestos (112, 114) de la parte de envasado (110), el eje de flexión (142) se flexiona hacia el exterior desde la parte de envasado (110) y la parte de cubierta (130) se flexiona hacia el exterior desde la parte de envasado (110) en torno al eje de flexión (142) y de este modo desacopla la parte de resalte de refuerzo (140) de la periferia interna de la abertura (120), de modo tal que la parte de cubierta (130) se desacopla de la parte de envasado (110) en respuesta a la fuerza de compresión,

y también porque:

una primera parte de reborde (119) se extiende en forma sustancialmente perpendicular desde una 35 periferia externa de la abertura (120); y

una segunda parte de reborde (132) se extiende sustancialmente hacia el exterior desde el resalte de refuerzo (140), de modo tal que la parte de cubierta (130) cierra la abertura (120) definida por la parte de envasado (110), la primera parte de reborde (119) es sustancialmente adyacente y paralela a la segunda parte de reborde (132),

40 en donde la segunda parte de reborde (132) define un par de partes cóncavas opuestas (135) sustancialmente coaxiales con el eje de flexión (142), donde el par de partes cóncavas opuestas

(135) forma un par correspondiente de aberturas entre las partes primera y segunda de reborde (119, 132) cuando la parte de cubierta (130) cierra la abertura (120) definida por la parte de envasado (110), estando el par de aberturas adaptadas para poder recibir una herramienta de

45 abertura para hacer que la parte de cubierta (130) se flexione hacia el exterior desde la parte de envasado (110) en torno al eje de flexión (142), de modo tal que la parte de cubierta (130) se desacople de la parte de envasado (110).

8. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 7, que además comprende una parte tipo bisagra (150) acoplada de manera operativa entre un borde de la parte de cubierta (110) y uno de los al menos dos lados opuestos (114) de la parte de envasado (110).

9. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 7, que además comprende una parte a modo de estante que incluye un reborde (116) que se extiende en forma sustancialmente perpendicular desde una periferia externa de la abertura (120) y una parte de pared (118) que se extiende en forma sustancialmente perpendicular desde el reborde (116) y en donde la parte de resalte de refuerzo (140) está configurada para acoplar de manera operativa la parte a modo de estante para cerrar de forma selectiva la apertura (120) definida por la parte de envasado (110).

10. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 7, en donde la parte de envasado (110), la parte de cubierta (130), la parte de resalte de refuerzo (140) y la abertura (120) definida por la parte de envasado (110) son sustancialmente rectangulares.

11. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 8, en donde la parte de envasado (110), la parte de cubierta (130), la parte de resalte de refuerzo (140) y la parte tipo bisagra (150) están formadas integralmente como un ensamblaje sustancialmente unitario.

12. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 7, que además comprende al menos una parte cóncava correspondiente definida por la primera parte de reborde (119) y adaptada para alinearse sustancialmente con al menos una del par de partes cóncavas opuestas cuando la parte de cubierta (130) se cierra, la, al menos una, parte cóncava correspondiente y la, al menos una, parte cóncava opuesta definen una abertura mayor entre las partes primera y segunda de reborde (119, 132), o también comprende:

una parte cóncava correspondiente definida por la primera parte de reborde (119) y adaptada para alinearse sustancialmente con una del par de partes cóncavas opuestas cuando la parte de cubierta (130) se cierra, donde la parte cóncava correspondiente y una de las partes cóncavas opuestas definen una abertura mayor entre las partes primera y segunda de reborde (119, 132); y

al menos una parte de entalladura (153) definida por la primera parte de reborde (119), donde la, al menos una, parte de entalladura (153) está adaptada para permitir que al menos una parte de un dispositivo de desacoplamiento pase a través de ella para impulsar el desacoplamiento de la parte de cubierta (130) de la parte de envasado (110).

13. Conjunto de envasado (100) conforme a la reivindicación 7, que además comprende al menos una parte de entalladura (153) definida por la primera parte de reborde (119), donde la, al menos una, parte de entalladura (153) está adaptada para permitir que una parte de una herramienta de desacoplamiento pase a través de ella para lograr el desacoplamiento de la parte de cubierta (130) de la parte de envasado (110).