ELEMENTO DE VENTILACIÓN DE CIERRE AUTOMÁTICO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN.

Elemento de ventilación (1) de cierre automático para ventilación de productos textiles1.

, calzado u objetos, compuesto por lo menos de - un elemento central (9) con •una primera capa permeable al aire (2), •un absorbedor (3) dispuesto sobre la primera capa (2) permeable al aire, que esponja al entrar en contacto con un fluido, •una segunda capa permeable al aire (4), - Cubiertas (5, 6) encima de la primera y de la segunda capa permeable al aire (2, 4), - una capa de soporte (7) sobre las cubiertas (5, 6) caracterizado porque las cubiertas (5, 6) y/o las capas de soporte (7) eventualmente comprimen las capas (2, 4) permeables al aire en zonas parciales formando una estructura de cámaras, limitándose por medio de las cámaras (8) la dilatación máxima del absorbedor, y efectuándose por la limitación una compactación de absorbedor durante el proceso de esponjado, que cierra el elemento de ventilación

El objeto de la invención es un elemento de ventilación de cierre automático para ventilar productos textiles, zapatos u objetos, compuesto por lo menos por una primera capa permeable al aire, un absorbedor dispuesto sobre la primera capa permeable al aire, una segunda capa permeable al aire, cubiertas encima de la primera y de la segunda capa permeable al aire y por lo menos una capa de soporte en una de las cubiertas. También es objeto de la invención un procedimiento para la fabricación de un elemento de ventilación mediante moldeado por inyección.

En muchos campos de la vida cotidiana se desea realizar la ventilación de productos textiles u objetos con el fin de asegurar una circulación de aire suficiente. Por este motivo, por ejemplo las chaquetas o zapatos se dotan al menos en parte de tejidos que son permeables al aire con el fin de asegurar de este modo un buen intercambio de aire y humedad. Si no está asegurada la circulación del aire se producen con frecuencia acumulaciones de humedad, eventualmente incluso llega a formarse agua de condensación. Por este motivo se han desarrollado diversos elementos para permitir la ventilación de objetos que estén fabricados con material textil. Los objetos correspondientes se dotan a menudo de orificios que sólo van recubiertos de un tejido permeable al aire. El inconveniente de tales orificios es que no son estancos al agua y por lo tanto puede llegar a producirse una entrada de agua desde el exterior. Por ese motivo, para ropas o calzado son muchas veces usuales unos recubrimientos que se tensan mecánicamente por encima del orificio de ventilación.

Además de esto se han desarrollado diversos materiales productos textiles en los que resulta posible efectuar un control selectivo de la permeabilidad del material textil, para agua y humedad. Los materiales permeables al vapor de agua, tales como por ejemplo microfibras o membranas, permiten una ligera evacuación del vapor de agua, pero no permiten la circulación del aire. En el documento EP 1 054 095 A2 se describe un material textil laminar de este tipo, en el que en función de la temperatura, el material se dilata o se contrae y de este modo abre o cierra orificios de ventilación. Este material textil laminar sin embargo sólo puede emplearse en determinados campos en los que se vaya a controlar la apertura y cierre por medio de las variaciones de temperatura.

Por el documento US 2005/0249917 A1 se conoce una estructura de membrana que permite efectuar una regulación selectiva de la permeabilidad en función de las condiciones del medio ambiente. Esta estructura de membrana se emplea entre otras para prendas de protección en las que se desee transportar vapor de agua desde el interior hacia el exterior, pero donde no deban penetrar al interior de la prenda líquidos o gases peligrosos. La estructura de membrana descrita está compuesta por dos membranas cuyo posicionamiento relativo entre sí se desplaza al producirse una determinada excitación. Para la funcionalidad del sistema de membrana es necesario que las membranas estén posicionadas con exactitud entre sí durante el proceso de fabricación. Además es necesario que en el sistema de membrana esté integrada una fuente de energía, por ejemplo a base de electricidad, que permita realizar el desplazamiento de las membranas entre sí.

Del sector higiénico se conocen además los llamados superabsorbedores, que pueden absorber grandes cantidades de agua y al hacerlo se esponjan. La absorción de agua es reversible, y cuando la humedad del medio ambiente es más baja se vuelve a ceder el agua al medio ambiente. Esos vellones absorbedores se emplean por ejemplo en pañales o artículos de higiene femenina así como en la industria de la construcción. Ahora bien, estos vellones absorbedores no se pueden emplear por ejemplo en la industria de la confección, ya que no asegurarían suficiente comodidad de uso. Una chaqueta dotada de un vellón absorbedor se hincharía fuertemente en las zonas dotadas del absorbedor, con lo cual no solamente incrementará su peso sino que también, al estar apoyada sobre otras capas, puede desprender humedad a través de un puente de humedad que se forme de este modo, por ejemplo a la ropa situada debajo. Los materiales de vellón son además muy delicados frente a daños mecánicos, y un simple golpe contra el punto dotado del vellón absorbedor podría dar lugar a un daño y el absorbedor se saldría del vellón. Esto materiales además no son impermeables, ya que el agua que no queda combinada con el absorbedor rezuma a través de las bolas del absorbedor.

El objetivo de la presente invención es por lo tanto crear un elemento de ventilación que al contacto con los líquidos, especialmente con el agua, se cierre de forma automática, que en estado seco asegure una buena ventilación y que se pueda cerrar sin recurrir a una cubierta mecánica y esté suficientemente protegido contra daños mecánicos. El elemento de ventilación debe estar además realizado de tal modo que se pueda emplear en diversos campos de aplicación, tanto para ropa como también para calzado o cubiertas y en prendas de protección u objetos en los que se desee que haya circulación del aire y al mismo tiempo protección contra la humedad. También es un objetivo de la invención facilitar un procedimiento que permita la fabricación rápida y económica del elemento de ventilación, a escala industrial.

El objetivo se resuelve conforme a la invención mediante un elemento de ventilación de cierre automático para la ventilación de productos textiles, calzado u objetos, compuesto a base de presión un elemento central con una primera capa permeable al aire, un absorbedor dispuesto sobre la primera capa permeable al aire, que se esponja al contacto con los líquidos, en particular con el agua, una segunda capa permeable al aire, cubiertas encima de la primera y la segunda capa permeable al aire, una capa de soporte sobre las cubiertas, comprimiendo mediante las capas permeables al aire las cubiertas y/o las capas de soporte, formando una estructura de cámara, donde debido a las cámaras se limita la dilatación máxima del absorbedor, y donde debido a la limitación se produce una compactación del absorbedor durante el proceso de esponjamiento, que cierra el elemento de ventilación. El cierre está causado por un contacto táctil con humedad o con agua.

El objetivo se resuelve además por un procedimiento para la fabricación de un elemento de ventilación destinado a la ventilación de productos textiles, calzado u objetos, estando compuesto el elemento de ventilación por lo menos por un elemento central que contiene el absorbedor, una cubierta superior y una inferior, una capa de soporte sobre las cubiertas, y donde el procedimiento comprende por lo menos los siguientes pasos

eventualmente A. Disposición de una capa de elemento central sobre una capa de cubierta, y disposición de una segunda capa de cubierta sobre la capa del elemento central,

B. Troquelado de un elemento básico o recortar la forma del elemento básico, por ejemplo con una herramienta de troquelado o con un láser, a partir de por lo menos la capa del elemento central, perforación del elemento base y generación del orificio de paso de aire y eventualmente prensado, y

C. posicionamiento del elemento base perforado en un molde de moldeado por inyección, preferentemente por medio de los dispositivos de sujeción,

D. Moldeado por inyección de la capa de soporte, donde al efectuar la fundición por inyección el material de la capa de soporte se hace pasar a presión a través de los orificios de paso del elemento base.

También es objeto de la invención un elemento de ventilación de cierre automático destinado a la ventilación de géneros productos textiles, calzado u objetos, compuesto por lo menos de

- una capa de absorbedor con un absorbedor que se esponja al contacto con líquido, y -una capa de soporte

caracterizado porque

la capa de soporte -es al menos parcialmente permeable al aire, p.ej. está perforada y rodea totalmente la capa de absorbedor o

- es impermeable al aire y rodea totalmente la capa de absorbedor salvo unas zonas

parciales, y la capa de soporte limita de tal modo la dilatación máxima del absorbedor que debido a la dilatación se produce una compactación del absorbedor que cierra el elemento de ventilación mientras tiene lugar el proceso de esponjamiento.

Otras formas de realización constituyen el objeto de las reivindicaciones...

Elemento de ventilación (1) de cierre automático para ventilación de productos textiles,

- un elemento central (9) con

o una primera capa permeable al aire (2),

o un absorbedor (3) dispuesto sobre la primera capa (2) permeable al aire, que esponja al entrar en contacto con un fluido,

o una segunda capa permeable al aire (4),

- Cubiertas (5, 6) encima de la primera y de la segunda capa permeable al aire (2, 4), -una capa de soporte (7) sobre las cubiertas (5, 6)

caracterizado porque

las cubiertas (5, 6) y/o las capas de soporte (7) eventualmente comprimen las capas (2, 4) permeables al aire en zonas parciales formando una estructura de cámaras, limitándose por medio de las cámaras (8) la dilatación máxima del absorbedor, y efectuándose por la limitación una compactación de absorbedor durante el proceso de esponjado, que cierra el elemento de ventilación.

2. Elemento de ventilación según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento central (9) y eventualmente las cubiertas presentan dispositivos de sujeción (10) que permiten el posicionamiento del elemento en el molde de moldeado por inyección.

3. Elemento de ventilación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento central a base de capas permeables al aire (2, 4) y la capa de absorbedor (3) así como eventualmente las cubiertas (5, 6) presentan orificios de paso (11) a través de los cuales fluye el material fluido para la capa de soporte durante la fabricación del elemento de ventilación.

4. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento central (9) del elemento de ventilación está formado en una sola pieza a base de capas permeables al aire (2, 4) y una capa de absorbedor (3),

preferentemente en forma de un género no tejido aprestado con absorbedor, y donde el elemento central (9) y las cubiertas (5, 6) están realizadas preferentemente de una sola pieza, muy preferentemente como laminado sándwich.

5. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el absorbedor está mezclado con un material de carga y junto con éste forma la capa de absorbedor.

6. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cubierta (5, 6) es parte de la capa de soporte (7).

7. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de ventilación presenta adicionalmente unas superficies de unión (12), que son preferentemente del mismo material que la capa de soporte (7) y/o las cubiertas (5, 6) y que están realizadas preferentemente como prolongación de la capa de soporte.

8. Elemento de ventilación según la reivindicación 7, caracterizado porque las superficies de unión (12) son magnéticas.

9. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de soporte (7) forma una rejilla de protección (14) o una capa de protección, que protege al elemento de ventilación contra daños.

10. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera y la segunda superficie permeable al aire con la capa de absorbedor dispuesta entre las superficies así como eventualmente las cubiertas están unidas entre sí por medio de unos soportes (13) que atraviesan las superficies, estando realizados los soportes (13) preferentemente en forma de banda, puntiformes, en forma de círculo

o en forma de líneas.

11. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las dos capas de soporte (7a, 7b) están formadas de una sola pieza y fabricadas preferentemente por un procedimiento de moldeado por inyección.

12. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el diámetro de la capa de absorbedor es menor que la cámara (8) formada por las cubiertas (5, 6) y/o porque se ha elegido la cantidad de absorbedor seco de tal modo que la cámara deje pasar el aire mientras está seco el absorbedor.

13. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las capas (2, 4) permeables al aire están unidas entre sí de tal modo que forman cuerpos huecos (16) conexos, de sección preferentemente redonda.

14. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera superficie permeable al aire (2) dispone de una pluralidad de depresiones (15) que están llenas de absorbedor (3) y eventualmente de material de carga.

15. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el absorbedor es un polímero apto para esponjar, elegido del grupo del ácido poliacrílico, copolímeros del ácido poliacrílico, poliacrilato sódico reticulado, caseína, albúmina y compuestos de termoplástico-elastómero.

16. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las cubiertas son de una red metálica de malla fina (malla metálica).

17. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el absorbedor está dispuesto en un componente independiente entre las cubiertas, preferentemente una rejilla sobre la cual se colocan cubiertas como cara superior y cara inferior, muy preferentemente mediante soldadura por ultrasonido, fusión y/o pegamento.

18. Elemento de ventilación según la reivindicación 17, caracterizado porque mediante la inyección de plástico entre las cubiertas se forman cámaras individuales.

19. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de ventilación presenta adicionalmente elementos de transporte

(17) que están en contacto con la capa permeable al aire (2, 4) y eventualmente con la capa de absorbedor (3), y que están realizados preferentemente filiformes, en forma de

banda o en forma de botón.

20. Elemento de ventilación de cierre automático para la ventilación de productos textiles, calzado u objetos, compuesto por lo menos de

- una capa de absorbedor, con un absorbedor que esponja al entrar en contacto con un fluido, y

- una capa de soporte,

caracterizado porque

la capa de soporte es al menos parcialmente permeable al aire o no permeable al aire, y rodea la capa de absorbedor totalmente salvo unas zonas parciales, y la capa de soporte limita de tal modo la dilatación máxima del absorbedor que debido a la limitación durante el proceso de esponjamiento se produce una compactación del absorbedor que cierra el elemento de ventilación.

21. Elemento de ventilación según la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de soporte está formada por un material no permeable al aire, que está parcialmente perforado, o por componentes del mismo objeto que se trata de ventilar.

22. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 ó 21, caracterizado porque el absorbedor es un polímero apto para esponjar, elegido del grupo del ácido poliacrílico, copolímeros del ácido poliacrílico, poliacrilato sódico reticulado, caseína, albúmina y compuestos de termoplástico-elastómero.

23. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 ó 22, caracterizado porque la capa de soporte es de una red metálica de malla fina (malla metálica), de plástico perforado o de una red plástica de malla fina.

24. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizado porque la capa de absorbedor es un vellón absorbedor.

25. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque el elemento de ventilación está realizado como elemento en forma de casquillo, en el que una capa de soporte en forma de casquillo o en forma tubular rodea al

elemento central o al absorbedor.

26. Elemento de ventilación según la reivindicación 25, caracterizado porque la capa de absorbedor es un soporte filiforme recubierto de absorbedor.

27. Elemento de ventilación según la reivindicación 20 ó 22, caracterizado porque el material de soporte y la capa de absorbedor está formada por un genero de punto de trama distanciador dotado del absorbedor.

28. Elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 20 a 28, caracterizado porque el absorbedor está mezclado con un material de carga y/o forma junto con éste la capa de absorbedor.

29. Empleo del elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 1 a 28, para ventilación de

- sacos de dormir, tiendas de campaña, mochilas o bolsas,

- cascos, protectores, chaquetas, trajes de protección, gafas de protección o gafas,

- vendajes médicos u ortopédicos, férulas ortopédicas o médicas, calzado, guantes, productos textiles, prendas de ropa, cubiertas o mantas.

30. Empleo del elemento de ventilación según una de las reivindicaciones 1 a 28, en embalajes, aparatos electrónicos, silos de secado, marcos de ventanas, cubiertas de tejados o sus componentes.

31. Procedimiento para la fabricación de un elemento de ventilación para la ventilación de productos textiles, calzado u objetos, estando compuesto el elemento de ventilación por lo menos de

- un elemento central (9) que contenga el absorbedor, -una cubierta superior y una cubierta inferior (5, 6) -una capa de soporte (7) sobre las cubiertas (5, 6)

comprendiendo el procedimiento por lo menos los pasos siguientes B. Troquelado de un elemento base o recorte de la forma del elemento base, compuesto por lo menos de la capa del elemento central, perforación del elemento base y para generar el orificio de paso y eventualmente prensado, y

C. Posicionamiento del elemento base perforado en un molde de moldeado por inyección, preferentemente por medio de los dispositivos de sujeción,

D. Moldeado por inyección de la capa de soporte, mientras durante el moldeado por inyección el material de la capa de soporte se pasa a presión a través de los orificios de paso del elemento base.

32. Procedimiento según la reivindicación 31, caracterizado porque antes de la realización del paso B se lleva a cabo otro paso del proceso A, que es

A. Disposición de una capa del elemento central sobre una capa de cubierta, y disposición de una segunda capa de cubierta sobre la capa del elemento central.

33. Procedimiento según la reivindicación 31, caracterizado porque en el paso B los lados abiertos del elemento base se sellan mediante soldadura termoplástica, soldadura por ultrasonido u otros procedimientos de soldadura, o se cierran durante el moldeado por inyección durante la fase C por medio del plástico.

34. Procedimiento según una de las reivindicaciones 31 ó 33, caracterizado porque las cubiertas, la capa de soporte y eventualmente la rejilla de protección se fabrican mediante moldeado por inyección, y

E. En otro paso se perforan las cubiertas.

35. Procedimiento según una de las reivindicaciones 31 a 34, caracterizado porque las capas que se han de recubrir por inyección, por lo menos la capa de absorbedor, se dota de orificios de paso y/o dispositivos de sujeción al efectuar el troquelado.

36. Procedimiento según una de las reivindicaciones 31 a 35, caracterizado porque durante la fase de moldeado por inyección D se fabrican las superficies de unión, y éstas están preferentemente texturizadas.