DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL EMBALAJE DE UNA UNIDAD DE CARGA CON LÁMINA.

Dispositivo y procedimiento para el embalaje de una unidad de carga con lámina La invención se refiere a un dispositivo para el embalaje de una unidad de carga con lámina. Además, la invención se refiere a un procedimiento para el embalaje de una unidad de carga con lámina. Lámina significa en el marco de la invención especialmente una lámina de plástico y con preferencia una lámina de plástico elástica. Con unidad de carga se entiende en el marco de la invención especialmente una pila de productos recibida sobre una plataforma de carga. Se conocen dispositivos y procedimientos del tipo mencionado anteriormente por la práctica en diferentes formas de realización. Un procedimiento conocido se refiere, en primer lugar, al revestimiento de una campana de lámina extensible sobre una pila de productos o bien sobre una unidad de carga. La lámina es alimentada aquí normalmente en forma de una manguera de pliegues laterales. Además, se conoce retraer una campana retráctil prevista sobre la pila de productos bajo la acción de calor. En muchos procedimientos conocidos, debido a la configuración de los pliegues laterales de la lámina en el lado superior de la pila de productos se emplea más lámina que la necesaria. La lámina alimentada en forma de una manguera de lámina tiene el mismo espesor sobre toda su longitud y, por lo tanto, debe seleccionarse suficientemente gruesa, para que se puedan reforzar puntos altamente cargados de la unidad de carga. También por este motivo, se consume de manera no deseable mucho material de lámina. Además, se conoce empaquetar una unidad de carga con una lámina arrollada extensible, que está constituida normalmente por una lámina de polietileno altamente dilatable. La lámina arrollada extensible se arrolla en forma de espiral alrededor de la unidad de carga. Ni siquiera en espirales con alta distancia de paso, en las que la lámina arrollada extensible se extiende sobre los cantos superiores de la unidad de carga, no se consigue la estabilidad deseada. Además, se conocen procedimientos, en los que la unidad de carga a empaquetar es conducida a través de una cortina de lámina y esta cortina de lámina es soldada junta bajo tensión después de la circulación de la unidad de carga o, en cambio, se suelta conjuntamente sin tensión, siendo retraída la lámina a continuación a través de la acción de calor. Las unidades de carga empaquetadas de esta manera dejan mucho que desear especialmente en su lado superior, en lo que se refiere a la hermeticidad a las salpicaduras de agua. También en este procedimiento, toda la lámina debe presentar un espesor suficiente para que se consiga un refuerzo suficiente en lugares altamente cargados. En cambio, la invención se basa en el problema técnico de indicar un dispositivo del tipo mencionado al principio, en el que el embalaje se puede realizar con el menor gasto posible de material o bien gasto de lámina de una manera sencilla con estabilización funcional segura de la carga y con el que se puede envolver la unidad de carga, además, especialmente con respecto al lado superior de forma hermética a las salpicaduras de agua. Además, el embalaje debe presentar una apariencia óptimamente satisfactoria y la lámina debe poder imprimirse, por ejemplo, para fines publicitarios de una manera sencilla y sin esfuerzo. La invención se basa también en el problema técnico de indicar un procedimiento correspondiente para el embalaje de una unidad de carga con lámina. Para la solución del problema técnico, la invención enseña en primer lugar un dispositivo para el embalaje de una unidad de carga con lámina, en el que está presente al menos una reserva de lámina, desde la que se puede alimentar la lámina, presentando el dispositivo una primera instalación de envoltura, con la que se forma a partir de la lámina alimentada una primera cortina de lámina o bien una primera cortina de lámina vertical y en el que la primera cortina de lámina se puede apoyar en todas las paredes laterales o bien en todas las paredes laterales verticales de la unidad de carga, en el que la primera instalación de envoltura presenta un dispositivo de plegamiento, con el que se puede plegar la sección de la lámina alimentada desde la reserva de lámina, de tal manera que la lámina descansa después de la envoltura de la unidad de carga con la primera cortina de lámina en la zona inferior de las paredes laterales o bien de las paredes laterales verticales de la unidad de carga de acuerdo con la anchura de la sección de lámina plegada de doble capa sobre las paredes laterales, en el que el dispositivo presenta, además, una segunda instalación de envoltura, con la que se puede configurar a partir de la lámina alimentada una segunda cortina de lámina o bien una segunda cortina de lámina vertical y en el que esta segunda cortina de lámina se puede apoyar con la segunda instalación de envoltura en el lado superior, en dos paredes laterales o bien en dos paredes laterales verticales y en el lado inferior de la unidad de carga. Lámina significa en el marco de la invención especialmente una lámina de plástico. De acuerdo con formas de realización preferidas explicadas todavía a continuación, durante la envoltura de la unidad de carga con la primera instalación de envoltura y/o durante la envoltura de la unidad de carga con la segunda instalación de envoltura se emplea una lámina pre-estirada. Está en el marco de la invención que durante la envoltura de la unidad de carga con la primera instalación de envoltura y/o durante la envoltura de la unidad de carga con la segunda instalación de 2   envoltura se emplea una lámina retráctil, lámina arrollada extensible o bien lámina extensible en espiral o lámina extensible de campana. Unidad de carga significa en el marco de la invención especialmente una pila de productos que descansa sobre una plataforma de carga. De manera más conveniente, la unidad de carga que debe empaquetarse con el dispositivo de acuerdo con la invención está configurada en forma de paralelepípedo y presenta cuatro paredes laterales verticales. La designación primera instalación de envoltura y segunda instalación de envoltura no debe establecer ninguna secuencia de la envoltura de acuerdo con la invención. En principio, en el marco de la invención puede tener lugar también en primer lugar una envoltura con la segunda instalación de envoltura y a continuación una envoltura con la primera instalación de envoltura. Pero en el marco de la invención es muy preferida la secuencia inversa de las series de envoltura, en la que se envuelve en primer lugar con la primera instalación de envoltura y a continuación se envuelve con la segunda instalación de envoltura. Una forma de realización recomendada de la invención se caracteriza porque una reserva de lámina para la formación de la primera cortina de lámina con la primera instalación de envoltura presenta al menos dos rollos de lámina con ejes de rollos de lámina dispuestos horizontales o bien dispuestos esencialmente horizontales. Los ejes de rollos de láminas horizontales están dispuestos en este caso de manera más conveniente paralelos o bien esencialmente paralelos a la dirección de transporte de las unidades de carga. Está en el marco de la invención que las tiras de láminas alimentadas desde dichos rollos de láminas con preferencia horizontales- sean conducidas sobre elementos de desviación, estando configurados los elementos de desviación con la salvedad de que resulta una orientación vertical de las tiras de láminas o bien de la primera cortina de lámina formada a partir de ellas. Se recomienda que los rollos de láminas de la primera instalación de envoltura estén dispuestos lateralmente junto a la instalación de transporte o bien lateralmente junto a un transportador para las unidades de carga y que los ejes de estos rollos de láminas estén alineados de manera más conveniente paralelos o bien esencialmente paralelos a la dirección de transporte de las unidades de carga. Rollo de lámina significa aquí y a continuación en particular un conjunto de casquillo de arrollamiento y espiras de láminas o bien bobina de láminas alojadas encima del mismo. De manera más conveniente, la lámina se puede extraer o bien desenrollar desde uno de tales rollos de láminas como tira de lámina plana. Como elementos de desviación para la transferencia de las tiras de láminas a la orientación vertical se emplea con preferencia una combinación de elementos de desviación dispuestos transversalmente a la dirección longitudinal de la lámina y diagonalmente a la dirección longitudinal de la lámina. Los elementos de desviación son en este caso de manera más conveniente rodillos, cilindros y/o carriles. Una desviación de este tipo de una lámina en una orientación vertical se conoce, por ejemplo, a partir del documento... [Seguir leyendo]

1.- Dispositivo para el embalaje de una unidad de carga (1) con lámina, en el que está presente al menos una reserva de lámina, desde la que se puede alimentar la lámina, presentando el dispositivo una primera instalación de envoltura (2), con la que se forma a partir de la lámina alimentada una primera cortina de lámina (15) que se puede apoyar en todas las paredes laterales (6) de la unidad de carga (1), en el que la primera instalación de envoltura (2) presenta un dispositivo de plegamiento, con el que se puede plegar la sección de la lámina (13) alimentada desde la reserva de lámina, de tal manera que la lámina descansa después de la envoltura de la unidad de carga (1) con la primera cortina de lámina (15) en la zona inferior de las paredes laterales (6) de la unidad de carga (1) de acuerdo con la anchura de la sección de lámina (13) plegada de doble capa sobre las paredes laterales (6), en el que el dispositivo presenta, además, una segunda instalación de envoltura (3), con la que se puede configurar a partir de la lámina alimentada una segunda cortina de lámina (21) y en el que esta segunda cortina de lámina (21) se puede apoyar con la segunda instalación de envoltura (3) en el lado superior (23) en dos paredes laterales (6) y en el lado inferior (24) de la unidad de carga (1). 2.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una reserva de lámina para la formación de la primera cortina de lámina (15) presenta al menos dos rollos de lámina (8) con ejes de rollos de lámina (9) dispuestos horizontales o bien dispuestos esencialmente horizontales y en el que las tiras de láminas (10) alimentadas desde los rollos de láminas (8) son conducidas sobre elementos de desviación (14), de manera que resulta una orientación vertical de las tiras de láminas (10) o bien de la primera cortina de lámina (15) formada a partir de ellas. 3.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, en el que a continuación de un rollo de lámina (7) en la dirección de alimentación de la tira de lámina (10) está conectado un elemento de plegamiento (12) de un dispositivo de plegamiento y en el que con preferencia el elemento de plegamiento (12) está conectado delante de los elementos de desviación (14) para la desviación vertical de la tira de lámina (10). 4.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el dispositivo de plegamiento o bien un elemento de plegamiento (12) del dispositivo de plegamiento está diseñado con la salvedad de que la anchura b de la sección de lámina plegada (13) representa entre el 15 % y el 45 %, con preferencia entre el 20 % y el 40 % y de manera preferida entre el 25 % y el 38 % de la altura h de las paredes laterales (6) de la unidad de carga (1). 5.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la primera instalación de envoltura (2) presenta un dispositivo de estiramiento previo (17), con el que se pre-estiran las tiras de láminas (10) alimentadas, respectivamente, desde los rollos de láminas (8), en su dirección de alimentación o bien en su dirección longitudinal. 6.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que está prevista una instalación de estabilización, en la que se puede apoyar la primera cortina de lámina (15) antes de apoyarse en la unidad de carga (1), con la salvedad de que la primera cortina de lámina (15) que se apoya en la instalación de estabilización rodea la unidad de carga (1) y en el que después de la retirada de la instalación de estabilización, se puede apoyar la primera cortina de lámina (15) en la unidad de carga (1). 7.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la primera instalación de envoltura (2) presenta un dispositivo de soldadura y en el que en el transcurso del apoyo de la primera cortina de lámina (15) en las paredes laterales (6) de la unidad de carga (1) o bien en la instalación de estabilización se pueden soldar entre sí dos mitades o bien partes de la cortina de lámina vertical (15) con el dispositivo de soldadura bajo la configuración de al menos una costura de soldadura. 8.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que una reserva de lámina para la formación de la segunda cortina de lámina (21) presenta al menos dos rollos de lámina (8) con ejes de rollos de lámina (9) dispuestos horizontales o bien dispuestos esencialmente horizontales, en el que las tiras de láminas (10) alimentadas desde los rollos de lámina (8) son conducidas sobre elementos de desviación (14), de manera que la tira de lámina (10) extraída desde uno de los rollos de lámina (8) para la envoltura de la unidad de carga (1) es conducida verticalmente desde arriba y porque la tira de lámina (10) extraída desde el otro rollo de lámina (9) es alimentada verticalmente desde abajo. 9.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la segunda instalación de envoltura (3) presenta una instalación de estiramiento previo (17), con la que se pre-estiran las tiras de lámina (10) alimentadas desde los rollos de lámina (8) en su dirección de alimentación o bien en su dirección longitudinal. 10.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que está prevista una segunda instalación de estabilización, en la segunda cortina de lámina (21) se puede apoyar antes de apoyarse en la unidad de carga (1), 9   con la salvedad de que la segunda cortina de lámina (21), que se apoya en la segunda instalación de estabilización, rodea la unidad de carga (1) y en el que después de la retirada de la segunda instalación de estabilización, la segunda cortina de lámina (21) se puede apoyar en la unidad de carga (1). 11.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la segunda instalación de envoltura (3) presenta un dispositivo de soldadura y en el que en el transcurso del apoyo de la segunda cortina de lámina (21) en la unidad de carga (1) se pueden soldar entre sí dos mitades o bien partes de la segunda cortina de lámina (21) con el dispositivo de soldadura bajo la configuración de al menos una costura de soldadura horizontal o bien esencialmente horizontal. 12.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la segunda instalación de envoltura (3) presenta un dispositivo de separación (27), con el que en el transcurso del apoyo de la segunda cortina de lámina (21) en el lado inferior (24) de la unidad de carga (1) se puede separar al menos la parte de la lámina que se apoya en el lado inferior (24) de la unidad de carga (1), de manera que las tiras de lámina (28, 29) formadas a través de la separación se pueden apoyar entre patines de plataformas de carga (30) o bien patas de una plataforma de carga (4) de la unidad de carga (1) en el lado inferior de las plataformas de carga. 13.- Procedimiento para el embalaje de una unidad de carga (1) con lámina, en el que en una primera etapa del procedimiento desde los dos lados de la unidad de carga (1) se alimenta, respectivamente, una primera tira de lámina (10) orientada verticalmente y en el que las dos tiras de lámina (10) se conectan para formar una primera cortina de láminas verticales (15), en el que la primera cortina de lámina vertical (15) se apoya en las paredes laterales (6) de la unidad de carga (1) y en el que las dos partes o bien mitades de la primera cortina de lámina (15), que rodean la unidad de carga (1) se conectan o bien se sueldan entre sí en una pared lateral (6), en particular en la pared lateral trasera (6), en el que en una segunda etapa del procedimiento se alimenta desde por encima de la unidad de carga (1) y desde debajo de la unidad de carga (1), respectivamente, una tira de lámina (10) orientada verticalmente y en el que las dos tiras de lámina (10) se conectan para formar una segunda cortina de lámina vertical (21), en el que la segunda cortina de lámina vertical (21) se apoya en la pared lateral delantera (6), en el lado superior (23) y en el lado inferior (24) así como en la pared lateral trasera (6) de la unidad de carga (1) y en el que las dos partes o bien mitades de la segunda cortina de lámina (21), que rodean la unidad de carga (1), se conectan o bien se sueldan entre sí en un lado de la unidad de carga (1), en particular en la pared lateral trasera (6), y en el que se realiza opcionalmente en primer lugar o bien la primera o la segunda etapa del procedimiento. 14.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la primera etapa del procedimiento se realiza antes que la segunda etapa del procedimiento. 15.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 ó 14, en el que en la primera y/o en la segunda etapa del procedimiento se alimentan las tiras de lámina (10) desde rollos de lámina (8) con eje de los rollos de lámina (9) dispuesto horizontal o bien con eje de los rollos de lámina (9) dispuesto esencialmente horizontal y se desvían en una orientación vertical de las tiras de lámina (10). 16.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 15, en el que en la primera y/o en la segunda etapa del procedimiento, las tiras de lámina (10) son pre-estiradas antes de su apoyo en la unidad de carga (1) en dirección longitudinal o bien en dirección de alimentación de las tiras de lámina (10). 17.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 16, en el que la lamina apoyada en la segunda etapa del procedimiento en el lado superior (23) de la unidad de carga (1) cubre o bien recubre al menos una parte de las esquinas (31) y cantos, con preferencia todas las esquinas (31) y cantos en el lado superior (23) de la unidad de carga (1).   11   12   13   14     16   17   18   19