GRUPO DE EMBALAJE DE VELOCIDAD ELEVADA Y MÁQUINA DE EMBALAJE PROVISTA DE DICHO GRUPO.

Grupo de embalaje (10) con una velocidad de embalaje elevada de productos (11) alimentados en sucesión de acuerdo con un paso predefinido y variable,

que comprende un transportador (14) de dichos productos (11), por lo menos un rodillo (15, 15') de por lo menos una película de plástico (17, 17'), unos medios de alimentación (16, 16') de dicha por lo menos una película de plástico (17, 17') de dicho por lo menos un rodillo (15, 15') respectivamente encima y debajo de dichos productos (11) que salen de dicho transportador (14), una banda de contrasoldadura (18) aguas abajo de dicho transportador (14) que recibe dichos productos (11) cubiertos en sus partes superior e inferior con dicha por lo menos una película de plástico (17, 17'), un dispositivo de soldadura transversal (19) en dicha banda de contrasoldadura (18), caracterizado porque dicho dispositivo de soldadura transversal (19) comprende una estructura giratoria en forma de estrella (21) provista de por lo menos tres radios (22) previstos en sus extremos con unos medios de soldadura (23) que cooperan uno tras otro en sucesión con dicha banda de contrasoldadura (18), con el fin de soldar conjuntamente las partes de dicha por lo menos una película de plástico (17, 17') entre dichos productos (11) que avanzan sobre dicha banda de contrasoldadura (18), estando dichos medios de soldadura (23) comprimidos por resortes (45), estando dicha banda de contrasoldadura (18) por lo menos parcialmente realizada en un material resistente a la temperatura con una trayectoria rígida y plana (31) por lo menos en la zona de contacto con dichos medios de soldadura (23)

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E09154455.

Solicitante: SITMA S.P.A..

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIA VIGNOLESE 1910 41057 SPILAMBERTO-MODENA ITALIA.

Inventor/es: BALLESTRAZZI, ARIS, TASSI, LAMBERTO.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 5 de Marzo de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C65/18 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 65/00 Ensamblado de elementos preformados; Aparatos a este efecto (para la fabricación de cajas, cartones, sobres o bolsas B31B; para soldar o fijar los plieges o cierres de los paquetes B65B 51/00; ensamblaje de elementos de construcción en general F16B; empalme de guías de luz G02B 6/255). › con una herramienta caliente.
  • B65B25/14C
  • B65B51/16 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › B65B 51/00 Dispositivos o procesos para soldar o fijar los pliegues o cierres de los paquetes, p. ej. sacos con el cuello cerrado por torsión. › por elementos rotativos.
  • B65B51/26 B65B 51/00 […] › Dispositivos especialmente adaptados para hacer costuras transversales o longitudinales en las bandas o en los tubos.
  • B65B9/02C

Clasificación PCT:

  • B65B25/14 B65B […] › B65B 25/00 Embalaje de otros objetos que presentan problemas particulares (atadura en paquetes B65B 27/00). › Embalaje de papel u hojas análogas, sobres o periódicos, planos plegados o enrollados.
  • B65B51/16 B65B 51/00 […] › por elementos rotativos.
  • B65B51/26 B65B 51/00 […] › Dispositivos especialmente adaptados para hacer costuras transversales o longitudinales en las bandas o en los tubos.
  • B65B9/02 B65B […] › B65B 9/00 Encerrado sucesivo de objetos, de cantidades de materiales, p. ej. líquidos o semilíquidos, en bandas planas, plegadas o tubulares, hechas de hojas de materia flexible; División de los tubos flexibles llenados para formar paquetes. › Encerrado de objetos sucesivos, o cantidades de material, entre bandas enfrentadas.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2369740_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Grupo de embalaje de velocidad elevada y máquina de embalaje provista de dicho grupo. La presente invención se refiere a un grupo de embalaje de velocidad elevada y a una máquina de embalaje provista de dicho grupo. En la actualidad existen muchos tipos de grupos de embalaje diferentes con el objetivo común que consiste en conseguir un producto acabado, generalmente del tipo publicitario, contenido de un modo cerrado, o por lo menos parcialmente envuelto, mediante una capa de plástico protectora, de manera que se mantengan todos los artículos posibles que componen el propio producto unidos conjuntamente de forma segura. Tal como se ha mencionado anteriormente, una forma de realización bien conocida se refiere a productos publicitarios que comprenden un diario, así como otra revista, al que se adjuntan varias inserciones. Actualmente, los grupos de embalaje de los productos publicitarios mencionados anteriormente difieren entre sí en la naturaleza de los dispositivos de soldadura que incorporan que, de forma diferente, sueldan la película protectora alrededor del producto durante el avance de los propios productos. Una primera forma de realización de dispositivos de soldadura que se utiliza actualmente se refiere a unos dispositivos de soldadura específicos que completan de forma cíclica una trayectoria elíptica, con la que siguen el producto que está avanzando; dichos dispositivos alcanzan el producto, sueldan la película de plástico y, posteriormente, dejan el producto retornando a la posición de inicio, de modo que sigan un nuevo producto en avance. Se pone claramente de manifiesto, como una desventaja de dichas máquinas, que dichos dispositivos de soldadura presentan un rendimiento reducido con respecto a un ciclo de soldadura. Además, el dispositivo de soldadura del tipo descrito anteriormente solo suelda durante un breve periodo de un ciclo, mientras que durante el resto del tiempo únicamente completa desplazamientos, bien siguiendo el producto en avance o retornando a la posición inicial. Con el fin de poner remedio a dicho problema, en la actualidad existen dispositivos de soldadura del tipo vertical, en los que la soldadora no lleva a cabo movimientos horizontales, sino únicamente movimientos rectilíneos, de arriba a abajo. Sin embargo, dichas máquinas adolecen de la desventaja de que no permiten mantener una velocidad de producción elevada, forzando al ralentizado de los productos, si no a su paro, en dichos dispositivos de soldadura del tipo vertical. Otra solución conocida en la actualidad son los dispositivos de soldadura específicos, denominados tipo depósito, en los que los productos pueden avanzar de forma continua y no existen periodos prolongados de tiempo específicos en los que las soldadoras permanezcan inactivas. Sin embargo, como desventaja, incluso dichos dispositivos de soldadura del tipo depósito están limitados de forma importante, debido a que no pueden embalar productos de diferentes tamaños sin la necesidad de largas operaciones de modificación y sustitución del propio grupo de embalaje. El documento EP 1 502 854 se refiere a un grupo de embalaje según el preámbulo de la reivindicación 1. El objetivo de la presente invención consiste en realizar un dispositivo que puede solucionar las desventajas de la técnica anterior mencionadas anteriormente, de un modo muy sencillo económico y particularmente funcional. Otro objetivo consiste en realizar un grupo de embalaje de velocidad elevada y una máquina de embalaje provista de dicho grupo, en los que se puedan hacer avanzar los productos con bastante rapidez y de forma continua, y en los que los medios de soldadura funcionen durante la práctica totalidad del ciclo de soldadura. Todavía otro objetivo consiste en realizar un grupo de embalaje de velocidad elevada y una máquina de embalaje provista de dicho grupo, en el que se puedan embalar productos de cualquier tamaño sin la necesidad de operaciones largas de modificación y sustitución del propio grupo de embalaje. Todavía otro objetivo consiste en realizar un grupo de embalaje de velocidad elevada y una máquina de embalaje provista de dicho grupo, en los que el funcionamiento de los medios de soldadura tenga lugar durante un periodo de tiempo considerable, proporcionando una soldadura segura. Estos objetivos de acuerdo con la presente invención se consiguen mediante la realización de un grupo de embalaje de velocidad elevada y una máquina de embalaje provista de dicho grupo, tal como se establece respectivamente en las reivindicaciones 1 y 7. 2   En las reivindicaciones dependientes se proporcionan otras características y ventajas de la invención. Las características y ventajas del grupo de embalaje a velocidad elevada según la presente invención y de una máquina de embalaje provista de dicho grupo se pondrán de manifiesto con mayor facilidad a partir de la descripción siguiente o limitativa a título de ejemplo, que hace referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que: las figuras 1A y 1B representan dos posibles tipos de embalajes de productos que se pueden obtener mediante el grupo de embalaje a velocidad elevada según la presente invención; la figura 2 representa una vista en alzado de un grupo de embalaje a velocidad elevada; la figura 3A representa una vista en alzado ampliada en detalle del grupo de embalaje de la figura 2; la figura 3B representa una vista en alzado ampliada de una forma de realización de la presente invención; la figura 4 representa una vista en alzado de una máquina de embalaje provista de un grupo de embalaje de velocidad elevada; la figura 5 representa una vista superior de la máquina de embalaje de la figura 4. Haciendo referencia a las figuras, un grupo de embalaje de velocidad elevada según la presente invención se indica con el número de referencia 10, y una máquina de embalaje provista de dicho grupo se indica con el número de referencia 100. El grupo de embalaje de velocidad elevada 10, de acuerdo con la siguiente invención, está adaptado para los productos de embalaje 11 alimentados en sucesión según un paso predefinido y variable, de acuerdo con los requisitos y el tamaño de los propios productos 11. En particular, con el término embalaje se pretende conseguir un producto acabado contenido de un modo cerrado o por lo menos parcialmente envuelto mediante una capa protectora, de manera que mantenga la totalidad de los posibles artículos que componen el propio producto agrupados de forma segura. Una forma de realización bien conocida son los productos de publicidad, como diarios, pero también revistas, a los que a menudo se adjuntan varias inserciones. Así, en particular, el embalaje de los productos publicitarios mencionados anteriormente junto con dichas inserciones mediante una película de plástico común permite el transporte del producto, en el ejemplo mencionado, en este caso diario + inserción, sin el riesgo de perder la propia inserción. En las figuras 1A y 1B, se representan dos ejemplos de dos tipos de embalajes posibles que se pueden conseguir mediante el grupo de embalaje de velocidad elevada según la presente invención; la figura 1A representa un producto publicitario en el interior de un envoltorio, de manera que forme un sobre cerrado 12, mientras que en la figura 1B se representa el mismo producto publicitario en el interior de un envoltorio que está abierto a lo largo de un lado, con el fin de conseguir una bolsa o saco 13, posiblemente provistos también de un asa. El grupo de embalaje de velocidad elevada 10 según la presente invención permite conseguir rápidamente los embalajes mencionados, y comprende, tal como puede apreciarse en la figura 2, un transportador 14, alimentado por los productos 11 en sucesión, de acuerdo con un paso predefinido que permite el avance de dichos productos 11, por lo menos un rodillo 15, 15' de película de plástico 17, 17', preferentemente dos rodillos 15, 15 de dos películas de plástico 17, 17 motorizados 51, 51 y dispuestos respectivamente uno encima y el otro debajo del transportador 14, y unos medios de alimentación 16, 16 de dicha por lo menos una película de plástico 17, 17 del rodillo 15, 15' correspondiente encima y debajo respectivamente de los productos 11. En la descripción siguiente, se hará referencia exclusivamente a dos películas de plástico 17, 17, de acuerdo con lo representado en las figuras, afirmando que, si únicamente está previsto un rodillo 15, 15, dichas dos películas de plástico 17, 17 son parte de una única película de plástico 17 que se enrolla respectivamente alrededor de la superficie superior e inferior de los productos en avance 11, gracias a los medios de alimentación 16, 16 específicos. En particular, de acuerdo con lo que se representa en las figuras, cuando están previstos dos rodillos 15, 15, dicho acoplamiento entre las dos películas de plástico 17, 17 y las... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Grupo de embalaje (10) con una velocidad de embalaje elevada de productos (11) alimentados en sucesión de acuerdo con un paso predefinido y variable, que comprende un transportador (14) de dichos productos (11), por lo menos un rodillo (15, 15) de por lo menos una película de plástico (17, 17), unos medios de alimentación (16, 16) de dicha por lo menos una película de plástico (17, 17) de dicho por lo menos un rodillo (15, 15) respectivamente encima y debajo de dichos productos (11) que salen de dicho transportador (14), una banda de contrasoldadura (18) aguas abajo de dicho transportador (14) que recibe dichos productos (11) cubiertos en sus partes superior e inferior con dicha por lo menos una película de plástico (17, 17), un dispositivo de soldadura transversal (19) en dicha banda de contrasoldadura (18), caracterizado porque dicho dispositivo de soldadura transversal (19) comprende una estructura giratoria en forma de estrella (21) provista de por lo menos tres radios (22) previstos en sus extremos con unos medios de soldadura (23) que cooperan uno tras otro en sucesión con dicha banda de contrasoldadura (18), con el fin de soldar conjuntamente las partes de dicha por lo menos una película de plástico (17, 17) entre dichos productos (11) que avanzan sobre dicha banda de contrasoldadura (18), estando dichos medios de soldadura (23) comprimidos por resortes (45), estando dicha banda de contrasoldadura (18) por lo menos parcialmente realizada en un material resistente a la temperatura con una trayectoria rígida y plana (31) por lo menos en la zona de contacto con dichos medios de soldadura (23). 2. Grupo de embalaje (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende dos rodillos (15, 15) de dos películas de plástico (17, 17), alimentando dichos medios de alimentación (16, 16) dichas dos películas de plástico (17, 17) de dichos dos rodillos (15, 15) respectivamente encima y debajo de dichos productos (11) que salen de dicho transportador (14). 3. Grupo de embalaje (10) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende además un dispositivo de soldadura longitudinal (20) de partes de dichas dos películas de plástico (17, 17) que sobresalen en por lo menos un lado de dichos productos (11). 4. Grupo de embalaje (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos radios (22) están separados entre sí de manera regular de acuerdo con un mismo ángulo. 5. Grupo de embalaje (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de soldadura (23) se pueden fijar con respecto a dicha estructura giratoria en forma de estrella (21) en un intervalo de posiciones a lo largo de dicha parte de extremo de dichos radios (22). 6. Grupo de embalaje (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha estructura giratoria en forma de estrella (21) y dicha banda de contrasoldadura (18) están sincronizadas de manera que la velocidad periférica de dichos medios de soldadura (23) es igual que la velocidad de avance de dicha banda de contrasoldadura (18). 7. Máquina de embalaje (100) que comprende un alimentador (102) de productos (11) que se van a embalar, un transportador (103) de dichos productos alimentados (11) provisto de unos medios para establecer el paso de dichos productos alimentados (11), un grupo de embalaje (10) de dichos productos alimentados en el paso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 8. Máquina de embalaje (100) según la reivindicación 7, caracterizada porque dichos medios para establecer el paso comprenden una pluralidad de elementos de empuje laterales (106). 9. Máquina de embalaje (100) según la reivindicación 7, caracterizada porque comprende unos medios de succión de partes de dichas dos películas de plástico (17, 17) separadas por dichos productos embalados (11). 10. Máquina de embalaje (100) según la reivindicación 7, caracterizada porque dicho grupo de embalaje (10) está sincronizado con dicho transportador (103). 7   8   9     11   12

 

Patentes similares o relacionadas:

Procedimiento y dispositivo para la soldadura a alta temperatura de un rigidizador en un panel compuesto de matriz termoplástica, del 30 de Abril de 2019, de DAHER AEROSPACE: Dispositivo capaz de cooperar con una piel y un rigidizador constituidos por un compuesto que comprende una matriz polímera termoplástica, […]

Procedimiento y dispositivo para la producción de elementos constructivos de material compuesto así como unidad de presión, del 24 de Abril de 2019, de FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.: Procedimiento para la producción de elementos constructivos de material compuesto, en el cual una primera pieza de trabajo en forma de cinta está fijada a […]

Procedimiento para producir un recipiente flexible, del 15 de Abril de 2019, de Dow Global Technologies LLC: Un proceso para producir un recipiente flexible, que comprende: A. disponer una lámina de panel trasero, una lámina de panel delantero, una primera […]

Método para producir un recipiente flexible que tiene un dispositivo de cierre, del 21 de Marzo de 2019, de CELLPACK AG: Método para producir un recipiente flexible que tiene un dispositivo de cierre, el dispositivo de cierre comprende una pieza soldada con una abertura […]

Estación de sellado de fondo para la generación de un cordón de sellado de fondo, así como procedimiento referido a ello, del 20 de Marzo de 2019, de WINDMOLLER & HOLSCHER KG: Instalación de llenado de sacos con una estación de sellado de fondo para la generación de un cordón de sellado de fondo en una banda de film , que presenta […]

Procedimiento para soldar los plásticos poliamida y poli(met)acrilato, del 7 de Marzo de 2019, de HENKEL AG & CO. KGAA: Procedimiento para soldar un plástico de poliamida con un plástico de poli(met)acrilato, en particular plástico de poli(metacrilato de metilo) […]

Método para acumular una lámina en un procedimiento de soldadura, del 27 de Febrero de 2019, de SEELEN A/S: Método de soldadura de al menos una lámina en un procedimiento de empaquetamiento usando un conjunto de soldadura que comprende medios […]

Dispositivo y procedimiento para detectar defectos durante el sellado de un embalaje que comprende una lámina, del 13 de Diciembre de 2018, de Qipack BVBA: Dispositivo para detectar defectos durante el sellado de un embalaje que comprende una lámina, que comprende: - por lo menos un sensor de distancia […]

Otras patentes de SITMA S.P.A.