DISPOSITIVO PARA EL ACCIONAMIENTO DE ENVASES DE PLÁSTICO PARA SU UTILIZACIÓN.

Dispositivo para el acondicionamiento de envases de plástico para su utilización La invención se refiere a un dispositivo para el acondicionamiento de envases de plástico para su utilización, a saber, de aquellos envases, en particular ampollas, que están formadas integralmente en bloques de envases adyacentes lado a lado en líneas de separación, en las que los envases se pueden separar unos de los otros para el uso. Se conocen en la técnica (DE 199 26 329 A1) procedimientos y dispositivos para la fabricación de productos de envase de plástico. Para la fabricación del producto respectivo se extruye una manguera de material plástico plastificado, como polietileno o polipropileno, en el interior de una instalación de moldeo, se cierra uno de los extremos de la manguera por medio de soldadura y a través de la generación de un gradiente de presión neumática, que actúa en la manguera, ésta se ensancha y se apoya, para la formación del envase, en las paredes de conformación de la instalación de moldeo, que está constituida por dos piezas moldeadas individuales opuestas. Durante la realización del procedimiento bottelpack® conocido en este campo técnico, se llena entonces a través de un mandril de llenado correspondiente de forma estéril el envase de plástico respectivo dentro de la instalación de moldeo y después de la extracción del mandril de llenado se cierra a continuación herméticamente de nuevo bajo la formación de una geometría de cabeza predeterminable, de manera que para la formación del envase de plástico propiamente dicho, en el que se almacena posteriormente el fluido, dos piezas moldeadas en forma de mordazas de conformación son móviles con la ayuda de medios de accionamiento hidráulicos o eléctricos aproximándolas una sobre la otra para la obtención de una posición cerrada y separándolas en sentido opuesto una fuera de la otra a una de sus posiciones abiertas. Para conseguir aquí tasas de producción muy altas de productos de envase, se describe en el documento DE 103 23 335 A1 una disposición de varias estaciones, en la que a través de la división de diferentes etapas de conformación se crea en diferentes estaciones dispuestas unas detrás de las otras sobre un arco circular ficticio una especie de disposición de carrusel, que posibilita frecuencias de ciclos muy altas para el producto de plástico a producir. Éste sale en tales dispositivos a lo largo de una línea de fabricación en forma de una cadena de envases, en la que una pluralidad de envases individuales se apoyan adyacentes lado a lado. El procesamiento siguiente se realiza de tal manera que en la prolongación de la línea de fabricación por medio de una instalación de estampación, a partir de la cadena de envases, en particular en forma de un cinturón de ampollas, se estampan bloques de envases o bloques de ampollas, que presentan por cada bloque un número de envases individuales adecuado para envío y uso, de manera que está prevista una pluralidad de bloques de ampollas, que presentan, respectivamente, cinco ampollas unidas entre sí a través de líneas de separación. La disposición de los envases, por ejemplo ampollas, en bloques es conveniente y ventajosa en lo que se refiere al empaquetado y envío. Sin embargo, por otra parte, la utilización de los envases individuales está poco adaptada para el usuario. Incluso cuando las líneas de separación están configuradas de manera cuidadosa y de pared fina dentro de los bloques, la separación es molesta o incluso difícil, en particular cuando se trata de un material de plástico relativamente rígido, como es el caso en envases de polipropileno. Se conoce a través del documento WO 99/65777 A un dispositivo del tipo indicado al principio para el acondicionamiento de envases de plástico para su utilización, a saber, de ampollas, que están formadas integralmente en bloques de envases lado a lado adyacentes en líneas de separación, en las que las ampollas se pueden separar unas de las otras para el uso, cuando está prevista una estación de separación, en la que los bloques de envases se pueden introducir en etapas de transporte y en la que está prevista una cuchilla para cada una de las líneas de separación, Una solución de dispositivo de corte comparable se muestra también a través del documento US 2004/139834 A1. Por lo que se refiere a la separación de ampollas desde los bloques de envase para la utilización a lo largo de líneas de separación las soluciones conocidas deban deseos sin satisfacer; en particular es necesaria una potencia de accionamiento relativamente alta para la generación de las líneas de separación en las soluciones conocidas. A este respecto, la invención tiene el cometido de proporcionar un dispositivo, que posibilita un acondicionamiento de los envases, de tal manera que los envases individuales o las ampollas se pueden separar de manera sencilla y cómoda para la utilización, a pesar de que, sin embargo, debe mantenerse para en empaquetado y el envío una unión segura en las líneas de separación. De acuerdo con la invención, este cometido se soluciona por medio de un dispositivo, que presenta las características de la reivindicación 1 en su totalidad. De acuerdo con ello, la invención prevé una estación de separación previa, en la que los bloques de envases se pueden insertar en etapas de transporte y en la que para cada una de las líneas de separación de los bloques está prevista una cuchilla oscilante, por medio de la cual se forma una incisión de separación previa en la línea de separación respectiva. De acuerdo con las propiedades de resistencia del material de plástico de los envases, se selecciona la longitud de la incisión de separación previa con relación a la longitud total de la línea de separación de tal forma que se mantiene para el empaquetado y el envío una retención segura a través de la longitud remanente 2 ES 2 366 010 T3 respectiva de la línea de separación, pero la separación se puede realizar de una manera sencilla y sin mucho gasto de fuerza. Debido a las altas frecuencias de sincronización, que son habituales en sistemas de fabricación de envases que trabajan de forma racional, se pretende que por cada etapa de transporte se introduzca el mayor número posible de envases en la estación de separación previa, es decir, que está diseñada de tal forma que está presente un número correspondientemente grande de cuchillas oscilantes, que deben ser accionadas para el proceso de corte. A la vista del material de plástico relativamente rígido, que se aplica especialmente para polipropileno, a la vista de la fuerza de corte alta requerida de esta manera y la alta potencia de accionamiento correspondiente, que se requiere para el accionamiento común de las cuchillas oscilantes, la actuación de accionamiento debe configurarse con una potencia excesivamente fuerte y con una necesidad excesiva de espacio de construcción, cuando un número mayor de cuchillas oscilantes realizan al mismo tiempo su carrera de corte. A este respecto, en el dispositivo de acuerdo con la invención, se ha tomado la disposición de que las cuchillas oscilantes están acoladas con el accionamiento común de manera especial de tal forma que las carreras de corte tienen lugar en secuencia temporal desplazada. A través de la distribución temporal de la carga conseguida de esta manera se puede activar un número mayor de cuchillas oscilantes. A este respecto, en una forma de realización especialmente ventajosa, las cuchillas oscilantes pueden estar dispuestas para una carrera de corte, que se realiza sobre una trayectoria circular, de su canto de corte, radialmente en voladizo en un árbol de cuchillas común, que está conectado con un accionamiento giratorio, en el que para la secuencia desplazada en el tiempo de las carreras de corte, al menos una cuchilla oscilante está colocada desplazada con respecto al menos a otra cuchilla de corte en la medida de un ángulo de giro. Cuando en este caso está previsto que por cada etapa de transporte se puedan introducir más de un bloque de envases en la estación de separación previa y en este caso esté presente un grupo de cuchillas oscilantes para cada grupo que debe proveerse con incisiones de separación previa, éstas pueden estar orientadas con preferencia en el árbol de cuchillas de tal forma que las incisiones de separación previa tengan lugar al mismo tiempo en más de un bloque. En el caso de dispositivos diseñados para altas frecuencias de sincronización, en los que por cada etapa de transporte se pueden introducir tres bloques con cinco ampollas cada uno en la estación de separación previa, se puede tomar con ventaja la disposición de que, las cuatro cuchillas oscilantes respectivas de cada grupo estén dispuestas en el árbol de cuchillas de tal forma que cuatro cuchillas oscilantes respectivas, que pertenecen... [Seguir leyendo]

1.- Dispositivo para el acondicionamiento de envases de plástico para su utilización, a saber, de aquellos envases, en particular ampollas (13), que están formados integralmente en bloques de envases (11) adecentes lado a lado en líneas de separación (17), en las que los envases (13) se pueden separar unos de los otros para el consumo, caracterizado porque está prevista una estación de separación (3), en la que se pueden introducir los bloques de envases (11) en etapas de transporte y en la que para cada una de las líneas de separación (17) está prevista una cuchilla oscilante (27), en el que las cuchillas oscilantes (27) están acopladas para una carrera de corte para la generación de una incisión de separación previa en la línea de separación (17) respectiva con un accionamiento (31, 33) común, de tal manera que las carreras de corte de al menos un cuchilla oscilante (27) se realizan en una secuencia que está desplazada en el tiempo con relación a las carreras de corte de al menos otra cuchilla corte (27). 2.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las cuchillas oscilantes (27) están dispuestas, radialmente en voladizo, sobre un árbol de cuchilla común (31) conectado con un accionamiento giratorio (33) para que una carrera de corte de su borde de corte (29) siga una trayectoria circular y en el que está montada al menos una cuchilla oscilante (27) para que esté desviada con respecto a la al menos otra cuchilla oscilante (27) en un ángulo de rotación para la secuencia de desviación de tiempo de las carreras de corte. 3.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en la estación de separación previa (3) se pueden introducir por cada etapa de transporte más de un bloque de envases (11), porque para cada bloque (11) que debe proveerse con las incisiones de separación previa está presente un grupo (41, 43, 45) de cuchillas oscilantes (27, y porque estas cuchillas están orientadas en el árbol de cuchillas (31) de tal forma que tienen lugar incisiones de separación previa al mismo tiempo en más de un bloque (11). 4.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque por cada etapa de transporte se pueden introducir tres bloques (11) con cinco ampollas (13) cada uno en la estación de separación previa (3) y porque las cuatro cuchillas oscilantes (27) respectivas de tres grupos (41, 43, 45) están dispuestas en el árbol de cuchillas (31) de tal forma que cuatro cuchillas oscilantes (27) respectivas, que pertenecen a dos grupos (41, 43, 45) diferentes, realizan la carrera de corte. 5.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los bloques de envases (11) se pueden desplazar por medio de una instalación de transporte (7, 8, 47) desde una estación de entrada (1) hacia la estación de separación previa (3) y desde ésta en una estación de descarga (5) que sirve para el transporte de los bloques de envases (11) provistos con incisiones de separación previa. 6.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la instalación de transporte presenta una trayectoria de guía (8), a lo largo de la cual se puede mover una corredera de transporte (7), que presenta un engaste (9) para los bloques de envases (11) a transportar a la estación de separación previa (3). 7.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la corredera de transporte (7) es móvil en vaivén en la trayectoria de guía (8) que se extiende en línea recta entre la estación de entrada (1) y la estación de separación previa (3). 8.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque en la estación de separación previa (3) está prevista una instalación de elevación (21), a través de la cual se pueden elevar los bloques de envases (11) para las incisiones de separación previa fuera de la corredera de transporte (7) hasta una posición de separación. 9.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la instalación de transporte para los bloques (11) provistos con las incisiones de separación previa forma una trayectoria de transporte (47) para el desplazamiento a la estación de descarga (5). 10.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque en la estación de descarga (5) está presente un transportador de descarga (51) que transporta los bloques de envases (11) con dirección de transporte que se extiende transversalmente a la dirección de la trayectoria de transporte (47). 6 ES 2 366 010 T3 7 ES 2 366 010 T3 8 ES 2 366 010 T3 9 ES 2 366 010 T3