COSTURA PARA TELAS MULTIAXIALES PARA OBTENCIÓN DE PAPEL.

Una tela para hacer papel, que comprende: Una base de tela multiaxial (22) en la forma de un aro sin fin aplanado en las dos capas,

solo un primer doblez y un segundo doblez (38); Una base de tela (22) que tiene aros de costura (56) formados de hilos en la dirección de la máquina (MD) en áreas deshilachadas a lo largo del primer y segundo doblez (38); las aéreas de deshilachado se forman al remover los hilos (28) en la dirección transversal de máquina (CD), dejando de esta manera los hilos (26) en el MD no unidos en las áreas deshilachadas; caracterizado por el hecho de que la tela comprende Materiales CD (55,57,82,84) que son fijados a la base de tela (22) a lo largo de los bordes (46, 48) del área deshilachada en cada doblez (38), uniendo de esta manera los hilos a lo largo de los bordes CD en la áreas deshilachadas

Antecedentes de la Invención

Campo de la Invención

La presente invención se relaciona con la costura de telas multiaxiales en una máquina para obtención de papel.

Descripción de la Técnica Anterior

Durante el proceso para hacer papel, se forma una red fibrosa celulósica al depositar una suspensión fibrosa, que es, una suspensión acuosa de fibra celulosa, en una tela que se forma en movimiento en la sección de formación de una máquina papelera. Una gran cantidad de agua se drena desde la suspensión a través de la tela formadora, dejando una red fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela formadora.

Las redes fibrosas celulósicas recientemente formadas proceden desde la sección formadora a una sección de prensa, que incluye una serie de líneas de contacto de prensa. La red fibrosa celulósica pasa a través de las líneas de contacto de prensa apoyadas por la tela de prensa, o, como es a menudo el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las líneas de contacto de prensa, la red fibrosa celulósica se somete a fuerzas de compresión que exprimen el agua de esta, y se adhieren a la red una a la otra las fibras celulósicas, para cambiar la red fibrosa celulósica en una lámina de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensa y, idealmente, no regresa a la lámina de papel.

Finalmente la lámina de papel se conduce a una sección de secadora, que incluye al menos una seria de tambores secadores rotables o cilindros, que son internamente calentados por vapor. La lámina de papel recientemente formada está dirigida en una ruta de serpentina secuencialmente alrededor de cada una de las series de tambores por una tela de secadora, que mantiene una lámina de papel cercanamente contra la superficie de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la lámina de papel a un nivel deseable a través de la evaporación.

Se debe apreciar que la formación, prensa y telas de secadora toman todas las formas de aros sin fin sobre la máquina papelera y funcionan a manera de transportadores. Se debe además apreciar que la elaboración del papel es un proceso continuo que se lleva acabo a velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa se deposita continuamente sobre la tela formadora en la sección formadora, mientras que la lámina de papel recientemente fabricada se enrolla continuamente sobre rollos después de que esta sale de la sección de secadora.

La presente invención se relaciona principalmente con las telas utilizadas en la sección de prensa, generalmente conocidas como telas de prensa, pero también pueden encontrar aplicación en las telas utilizadas en las secciones de formación y secadora, así como también en aquellas utilizadas como bases para las correas del proceso de la industria papelera recubiertas con polímero, tales como, por ejemplo, las correas de prensa con línea de contacto larga.

Las telas de prensa juegan un papel típico durante el proceso de elaboración de papel. Una de sus funciones, como se implico anteriormente, es apoyar y llevar el producto de papel que se elabora a través de las líneas de contacto de prensa.

Las telas de prensa también participan en el acabado de la superficie de la lámina de papel. Es decir, las telas de prensa se diseñan para tener superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas, de tal manera, que en el curso de pasar a través de las líneas de contacto de prensa, una superficie libre de marcas, lisa, se imparte al papel.

Tal vez lo más importante, las telas de prensa aceptan unas grandes cantidades de agua extraídas del papel húmedo en la línea del contacto de prensa. Con el fin de cumplir esta función, debe haber literalmente más espacio, comúnmente denominado como volumen vacio, dentro de la tela de prensa para que el agua se vaya, y la tela debe tener una permeabilidad adecuada al gua para su vida útil completa. Finalmente, las telas de prensa deben poder evitar que el agua captada del papel húmedo regrese y rehumedezca el papel luego de salir de la línea de contacto de prensa.

Las telas de prensa contemporáneas se utilizan como una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir con los requisitos de las máquinas papeleras sobre las que ellas están instaladas para que se elaboren los grados de papel. De manera general, ellas comprenden una tela de base tejida en la cual se ha agujereado un colchón de material fibroso fino no tejido. Las telas base se pueden tejer de monofilamento, monofilamento plegado, multifilamento hilado, multifilamento y puede ser de una capa única, una multicapa o un laminado. Los hilos son típicamente extruidos de una cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como poliamida y residuos de poliéster, utilizadas para este propósito por aquellos expertos en las técnicas de telas de la máquina papelera.

Las telas tejidas toman muchas formas diferentes. Por ejemplo, ellas se pueden tejer sin fin o un tejido plano y posteriormente toman una forma sin fin con una costura. Alternativamente, ellas se pueden producir mediante un proceso comúnmente conocido como tejeduría sin fin modificada, en donde los bordes a lo ancho de la tela base se suministran con aros de costura que utilizan los hilos en dirección de la máquina (MD) de los mismos. En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente hacia atrás y hacia adelante entre los bordes a lo ancho de la tela, en cada borde regresando y formando un aro de costura. Una tela base producida de esta manera se pone en forma sin fin durante la instalación sobre una máquina papelera, y por esta razón se denomina como una tela cosible en máquina. Para colocar tal tela en una forma sinfín, los dos bordes a lo ancho son cosidos juntos. Para facilitar la costura, muchas telas habituales tienen aros de costura en los bordes a lo ancho de los dos extremos de la tela. Los mismos aros de costura de forman a menudo en los hilos de tela de la dirección de la máquina (MD) la costura se forma típicamente al llevar los dos extremos de la tela de prensa juntos, al interdigitar los aros de costura en los dos extremos de la tela, y al dirigir el así llamado pasador, o tachuela a través del pasaje definido por los aros de costura interdigitados para asegurar los dos extremos del papel juntos.

Además, las telas de base tejidas se pueden laminar al colocar una tela base dentro del aro sin fin formado por otro, y al agujerear una napa de fibra de hebra a través de ambas talas base para unirla una a la otra. Una o ambas telas base tejidas pueden ser del tipo cosible en máquina.

En cualquier caso, las telas base tejidas en la forma de aro sinfín, o son cosibles en tales formas, teniendo una longitud especifica, medidas longitudinalmente al rededor de estas, y un ancho especifico, medido transversalmente. En razón a que las configuraciones de la máquina papelera varían ampliamente, los fabricantes de telas de la máquina papelera requieren producir telas de prensa, y otras telas de la máquina papelera, a las dimensiones requeridas para ajustar las posiciones particulares en las máquinas papeleras de sus clientes. No es necesario decir, que este requisito hace difícil hacer aerodinámico el proceso de fabricación, en razón a que cada tela de prensa debe ser hecha típicamente con orden.

Las telas en las máquinas modernas para hacer papel pueden tener un ancho de 1,5 a más de 10m (5 a más de 33 pies), una longitud desde 12 a más de 122m (40 a más de 400 pies) y un peso desde aproximadamente 45 a más de 1361 Kg (100 a más de 3000 libras). Estas telas se desgastan y requieren reemplazo. El reemplazo de las telas a menudo involucra sacar la máquina de servicio, removiendo la tela desgastada, configurada para instalar una tela e instalar un nuevo tejido. Mientras que muchas telas no tienen fin, cerca de la mitad de aquellas utilizadas en la secciones de prensa en las máquinas papeleras hoy son cosibles sobre máquina. Se contemplan algunas correas del proceso de la industria papelera (PIPB) para tener una capacidad de costura sobre la máquina, tal como aquellas correas de trasferencia, conocidas como Transbelt®. La instalación de la tela incluye halar el cuerpo de la tela sobre la máquina y unir los extremos de la tela para formar una correa sinfín.

En respuesta a esta necesidad de producir telas de prensa en una variedad de longitudes y anchos más rápidamente y eficientemente, las telas de prensa han sido producidas en años recientes utilizando una técnica de embobinado en espiral descrita en la Patente U.S. No. 5,360,656... [Seguir leyendo]

1. Una tela para hacer papel, que comprende:

Una base de tela multiaxial (22) en la forma de un aro sin fin aplanado en las dos capas, solo un primer doblez y un segundo doblez (38);

Una base de tela (22) que tiene aros de costura (56) formados de hilos en la dirección de la máquina (MD) en áreas deshilachadas a lo largo del primer y segundo doblez (38); las aéreas de deshilachado se forman al remover los hilos (28) en la dirección transversal de máquina (CD), dejando de esta manera los hilos (26) en el MD no unidos en las áreas deshilachadas; caracterizado por el hecho de que la tela comprende

Materiales CD (55,57,82,84) que son fijados a la base de tela (22) a lo largo de los bordes (46, 48) del área deshilachada en cada doblez (38), uniendo de esta manera los hilos a lo largo de los bordes CD en la áreas deshilachadas.

2. La tela para hacer papel de la reivindicación 1, en donde la tela es cosida al interdigitar los aros de costura (56) de los primeros y segundos dobleces e insertar una tachuela (58) a través de esta.

3. La tela para hacer papel de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende además al menos unos hilos de CD adicional (57, 84) retejidos en las áreas deshilachadas para impartir las características deseadas en el área de costura de la tela.

4. La tela para hacer papel de la reivindicación 3, en donde la adición de hilo de CD es un hilo Circumflex (57).

5. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde los materiales CD (55, 57, 82, 84) son hilos que tienen un escudo termo fundible a una capa preunida de fibra termo fundible, o un hilo hilado de material termo fundible.

6. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde los materiales CD fijos (55, 57, 82, 84) comprenden una tira plana de material.

7. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde el material de CD fijo (55, 57, 82, 84) son hilos de CD fijos y el diámetro de los hilos de CD fijos es menor que el diámetro de los hilos de CD en la base de tela (22), reduciendo de esta manera la diferencia del plano de la costura.

8. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde los hilos (26,28) en la base de la tela

(22) tienen un ángulo ligero con respecto al CD y al MD; y por lo tanto por lo menos algunos de los hilos (50) se remueven en el CD a lo largo de los bordes (46,48) de las áreas deshilachadas y no se extienden a través del ancho completo (W) de la tela.

9. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde la base de la tela (22) se forma de una tira de tela tejida (16) que tiene un ancho que es menor que el ancho de la tela, la tira de tela (16) está en la forma de un tejido multicapa con dos bordes laterales; en donde los bordes laterales se forman de tal manera que cuando la tira de tela (16) se teje alrededor una forma de espiral continua para formar la base de la tela (22), los bordes laterales adyacentes de la tira de tela tejida (16) se traslapan para formar una costura en espiral tejida (20).

10. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde la tela es una tela de prensa multiaxial laminada cosible en máquina para la sección de prensa de una máquina papelera.

11. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, que comprende además al menos una capa de material de napa de fibra de hebra (80) agujeteada en la tela.

12. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde el material de CD fijo (55, 57, 82, 84) son hilos y al menos unos de hilos son poliamida, poliéster, o hilos polibutileno tereftalato (PBT), o hilos de escudo/núcleo bicomponentes.

13. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde el material de CD fijos ( 55, 57, 82, 84) son hilos y al menos unos de hilos tienen una forma en sección transversal circular, una forma en sección transversal rectangular o una forma en sección transversal no redonda.

14. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde el material de CD fijo a la base de la tela (22) son hilos de CD continuos (55, 82) retejidos en la base de la tela (22).

15. La tela para hacer papel de la reivindicación 14, en donde las áreas deshilachadas se hacen más amplias para acomodar los hilos de CD continuos retejidos (55, 82) en lo aros de costura (56).

16. La tela para hacer papel de una de las reivindicaciones previas, en donde lo materiales de CD (55, 57, 82, 84) se fijan a lo largo de los bordes (46,48) del área deshilachada utilizando un patrón de tejido.

17. La tela para hacer papel de la reivindicación 16, en donde lo materiales de CD (55, 57, 82, 84) se fijan a lo largo de los bordes (46, 48) del área deshilachada utilizando un patrón de tejido de zigzag o de sábana.

18. Un método para coser una tela para hacer papel multiaxial cosible en máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones previas, la tela está en la forma de un aro sin fin aplanado en las dos capas alrededor del primer doblez y del segundo doblez; que comprende las etapas de:

retirar los hilos en la dirección transversal de la máquina (CD) del primer y segundo doblez para crear áreas deshilachadas; y en la dirección de la máquina (MD) que son unidos en las áreas deshilachadas;

formar aros de costura de los hilos MD no unidos en los primeros y segundos dobleces;

fijar los materiales CD a lo largo de los bordes del área deshilachada de cada doblez uniendo de esta manera los hilos a lo largo de los bordes CD de las aéreas deshilachadas; y deteriorar la tela al interdigitar los aros de costura del primer y segundo dobleces e insertar una tachuela a través de esta.

19. El método de la reivindicación 18, que comprende además una etapa de retejer al menos un hilo de CD adicional en las áreas deshilachadas para impartir las características deseadas al área de costura de la tela.

20. El método de una de las reivindicaciones 18 a 19, que comprende además la etapa de agujetear al menos una etapa de material de napa de fibra de hebra.

21. El método de una de las reivindicaciones 18 a 20, en donde la etapa de fijación involucra retejer hilos de CD continuos a lo largo de los bordes del área deshilachada.

22. El método de una de las reivindicaciones 18 a 21, en donde la etapa de fijar los bordes comprende fijar los bordes del área deshilachada en el CD en cada uno de lo dobleces utilizando un patrón de tejido, uniendo de esta manera los hilos a lo largo de los bordes CD en las áreas deshilachadas.

23. El método de la reivindicación 22, en donde el patrón de tejido es un patrón de tejido de zigzag o de sábana.

24. El método de la reivindicación 22 o 23 en donde los materiales de CD se fijan a lo largo de los bordes del área deshilachada utilizando un patrón de tejido.