CHAPA DE ACERO PARA ESMALTADO VÍTRIO Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN.

Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelentes propiedades de aptitud de procesado,

envejecimiento y esmaltado, conteniendo dicha chapa de acero, en masa, C: 0,0050 % o menos, Si: 0,50 % o menos, Mn: de 0,005 a 1,0 %, P: de 10 x (B-11/14xN) a 0,10 %, S: 0,080 % o menos, Al: 0,050 % o menos, N: de 0,0005 a 0,020 % B: de 0,60 xN a 0,020 %, y O: de 0,002 a 0,0800 % siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables, y conteniendo además la chapa de acero nitruros simples o compuestos que presentan un diámetro de 0,02 a 0,50 µm que contienen B o Al, y que tienen un diámetro medio de 0,080 µm o mayor, y siendo la proporción del número de nitruros de diámetro 0,050 µm o menor con respecto al total de dicho nitruros de 10 % o menos.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una chapa de acero para esmaltado vítreo, presentando la chapa de acero excelentes propiedades de esmaltado, aptitud de procesado y propiedades de envejecimiento, y a un método para producir la chapa de acero a bajo coste.

Técnica anterior

Se produjo la chapa de acero para esmaltado vítreo de manera convencional aplicando un tratamiento de esmaltado para la descarbonización y la desnitrificación y para rebajar el contenido de C y N presente en la misma hasta varias decenas de ppm o menos. No obstante, dicho tratamiento de recocido para la descarbonización y desnitrificación presentó los inconvenientes de baja productividad y elevado coste de producción. Como tecnología para evitar el tratamiento de recocido para la descarbonización y desnitrificación, la publicación de patente japonesa no examinada Nº. H6-122938 divulga una chapa de acero para esmaltado vítreo, produciéndose la chapa de acero a partir de acero con un contenido ultra-bajo de carbono, rebajando el contenido de C a varias decenas de ppm por medio de desgasificación en el proceso de fabricación de acero. En dicha tecnología, se mejoran la aptitud para la embutición y la resistencia al envejecimiento mediante la adición de Ti, Nb, etc., con el fin de evitar efectos no deseados de C soluto o N soluto que permanecen todavía ligeramente en la chapa de acero. No obstante, los problemas de la tecnología son que existe la probabilidad de que los defectos tales como burbujas y punto negros estén provocados por carburos y nitruros y el coste de producción aumenta debido a la adición de Ti, Nb, etc.

Como tecnologías para resolver los problemas, se han inventado métodos y chapas de acero para esmaltado vítreo, en las que se disminuyen las cantidades de adición de Ti, Nb, etc., aunque se produzca deterioro de la aptitud para la embutición en cierto modo, y se divulgan en la publicación de patente japonesa no examinada Nos. H8-27522 y H10-102222 y otras publicaciones. Estas tecnologías son unas en las que se usa B de forma predominante para fijar

N. No obstante, los problemas de las tecnologías anteriormente divulgadas son: que las propiedades de envejecimiento se deterioran y de este modo empeora la aptitud para la conformación en el prensado ya que la disminución de C soluto resulta insuficiente en algunas ocasiones, dependiendo de las condiciones de producción y N aumenta provocado por la re-fundición de los nitruros durante el recocido; y que es probable que los defectos tales como burbujas y puntos negros estén provocados por los gases generados mediante la descomposición de los nitruros y probablemente durante el recocido del esmalte vítreo.

El objeto de la presente invención es solucionar los problemas anteriormente mencionados de una chapa de acero convencional para esmaltado vítreo, con el fin de proporcionar una chapa de acero de bajo coste y que no envejece para esmaltado vítreo, presentando el acero excelente resistencia a las burbujas y a los puntos negros, y con el fin de proporcionar un método para producir la chapa de acero.

Divulgación de la invención

Lo esencial de la presente invención es lo que se muestra a continuación:

(1) Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado, conteniendo dicha chapa de acero, en masa,

C: 0,0050 % o menos,

Si: 0,50 % o menos,

Mn: de 0,005 a 1,0 %,

P: de 10 x (B-11/14xN) a 0,10 %,

S: 0,080 % o menos,

Al: 0,050 % o menos,

N: de 0,0005 a 0,020 %

B: de 0,60 xN a 0,020 %, y

O: de 0,002 a 0,0800 %.

(2) Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado, conteniendo dicha chapa de acero, en masa,

C: 0,0025 % o menos,

Si: 0,050 % o menos, Mn: de 0,10 a 0,50 %,

P: de 10 x (B-11/14xN) a 0,030 %,

S: 0,030 % o menos, Al: 0,010 % o menos,

N: de 0,0035 a 0,0060 %

B: de 0,60 xN a 0,0060 %, y

O: de 0,005 a 0,0450 %.

(3) Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado, conteniendo dicha chapa de acero, en masa,

C: 0,0025 % o menos, Si: 0,050 % o menos, Mn: de 0,10 a 0,50 %,

P: de 10 x (B-11/14xN) a 0,030 %,

S: 0,030 % o menos, Al: 0,010 % o menos,

N: de 0,0005 a 0,0033 %

B: de 0,60 xN a 0,90xN %, y

O: de 0,005 a 0,0450 %.

(4) Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con uno cualquiera de los puntos (1) a (3), conteniendo además dicha chapa de acero uno o más de Nb, V, Ti, Ni, Cr, Se, As, Ta, W, Mo y Sn en 0,030 % en masa o menos en total.

(5) Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con uno cualquiera de los puntos (1) a (4), satisfaciendo dicha chapa de acero la siguiente expresión:

(la cantidad de N existente como BN) / (la cantidad de N que existe como AlN) ≥ 10,0.

(6) Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con uno cualquiera de los puntos (1) a (5), satisfaciendo dicha chapa de acero la siguiente expresión:

(la cantidad de N existente como BN) / (contenido de N) ≥ 0,50.

(7) Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con uno cualquiera de los puntos (1) a (6), en la que, con respecto a los nitruros simples o compuestos, que contienen B o Al y presentan un diámetro de 0,02 a 0,50 µm:

**(Ver fórmula)**

el diámetro medio de dichos nitruros es de 0,080 µm o mayor; y

la proporción del número de nitruros de diámetro de 0,050 µm o menor con respecto al número total de dichos nitruros es de 10 % o menos.

(8) Un método para producir una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado, que se caracteriza por:

retener un desbaste que contienen los componentes de acuerdo con uno cualquiera de los puntos (1) a (4) en el intervalo de temperatura de 900 a 1.100 ºC (Intervalo de Temperatura Retenida 1) durante 300 min. o más antes de comenzar el enrollado en caliente;

posteriormente retenerlo en un intervalo de temperatura no menor que 50 ºC mayor que dicha temperatura retenida (Intervalo de Temperatura Retenida 2) durante 10 a 30 min.;

**(Ver fórmula)**

posteriormente enfriarlo hasta un intervalo de temperatura no menor que 50 ºC inferior a dicha temperatura retenida (Intervalo de Temperatura Retenida 3) a una velocidad de enfriamiento de 2 ºC/s. o menos;

retenerlo en el Intervalo de Temperatura Retenida 3 durante 10 min. o más; y

posteriormente comenzar el enrollado en caliente.

(9) Un método para producir una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con el punto (8), que se caracteriza por controlar el período de tiempo desde el momento en el que termina el enrollado de la chapa de acero caliente a una temperatura de 700 a 750 ºC en el proceso de enrollado en caliente hasta el momento en el que la temperatura de dicha chapa de acero alcanza 550 ºC o menos hasta 20 min. o más.

(10) Un método para producir una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con el punto (8) o (9), que se caracteriza por:

comenzar el enrollado en caliente;

Tras la reducción la proporción alcanza 50 % o más, reteniendo el material enrollado en caliente dentro del intervalo de temperatura de 900 a 1.200 ºC durante 2 min. o más siendo la temperatura de dicho material no inferior a 900 ºC o menos; y comenzando de nuevo posteriormente el enrollado en caliente.

Mejor modo de llevar a cabo la invención

La presente invención se... [Seguir leyendo]

1. Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelentes propiedades de aptitud de procesado, envejecimiento y esmaltado, conteniendo dicha chapa de acero, en masa,

C: 0,0050 % o menos, Si: 0,50 % o menos, Mn: de 0,005 a 1,0 %,

P: de 10 x (B-11/14xN) a 0,10 %,

S: 0,080 % o menos, Al: 0,050 % o menos,

N: de 0,0005 a 0,020 %

B: de 0,60 xN a 0,020 %, y

O: de 0,002 a 0,0800 %

siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables, y conteniendo además la chapa de acero nitruros simples o compuestos que presentan un diámetro de 0,02 a 0,50 µm que contienen B o Al, y que tienen un diámetro medio de 0,080 µm o mayor, y siendo la proporción del número de nitruros de diámetro 0,050 µm o menor con respecto al total de dicho nitruros de 10 % o menos.

2. Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado, conteniendo dicha chapa de acero, en masa,

C: 0,0025 % o menos, Si: 0,050 % o menos, Mn: de 0,10 a 0,50 %,

P: de 10 x (B-11/14xN) a 0,030 %,

S: 0,030 % o menos, Al: 0,010 % o menos,

N: de 0,0035 a 0,0060 %

B: de 0,60 xN a 0,0060 %, y

O: de 0,005 a 0,0450 %, y

siendo el equilibro Fe e impurezas inevitables, y conteniendo además la chapa de acero nitruros simples o compuestos que presentan un diámetro de 0,02 a 0,50 µm que contienen B o Al, y que tienen un diámetro medio de 0,080 µm o mayor, y siendo la proporción del número de nitruros de diámetro 0,050 µm o menor con respecto al total de dicho nitruros de 10 % o menos.

3. Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado, conteniendo dicha chapa de acero, en masa,

C: 0,0025 % o menos, Si: 0,050 % o menos, Mn: de 0,10 a 0,50 %,

P: de 10 x (B-11/14xN) a 0,030 %,

S: 0,030 % o menos, Al: 0,010 % o menos,

N: de 0,0005 a 0,0033 %

B: de 0,60 xN a 0,90xN %, y

**(Ver fórmula)**

O: de 0,005 a 0,0450 %, y

siendo el equilibro Fe e impurezas inevitables, y conteniendo además la chapa de acero nitruros simples o compuestos que presentan un diámetro de 0,02 a 0,50 µm que contienen B o Al, y que tienen un diámetro medio de 0,080 µm o mayor, y siendo la proporción del número de nitruros de diámetro 0,050 µm o menor con respecto al total de dicho nitruros de 10 % o menos.

4. Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha chapa de acero además contiene uno o más de Nb, V, Ti, Ni, Cr, Se, As, Ta, W, Mo y Sn en 0,030 % en masa

o menos en total.

5. Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, satisfaciendo dicha chapa de acero la siguiente expresión:

(la cantidad de N existente como BN) / (la cantidad de N que existe como AlN) ≥ 10,0.

6. Una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, satisfaciendo dicha chapa de acero la siguiente expresión:

(la cantidad de N existente como BN) / (contenido de N) ≥ 0,50.

7. Un método para producir una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado, que se caracteriza por:

retener un desbaste que contiene los componentes de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el intervalo de temperatura de 900 a 1.100 ºC (Intervalo de Temperatura Retenida 1) durante 300 min. o más antes de comenzar el enrollado en caliente;

posteriormente retenerlo en un intervalo de temperatura no menor que 50 ºC mayor que dicha temperatura retenida (Intervalo de Temperatura Retenida 2) durante 10 a 30 min.;

posteriormente enfriarlo hasta un intervalo de temperatura no menor que 50 ºC inferior a dicha temperatura retenida (Intervalo de Temperatura Retenida 3) a una velocidad de enfriamiento de 2 ºC/s. o menos;

retenerlo en el Intervalo de Temperatura Retenida 3 durante 10 min. o más; y

posteriormente comenzar el enrollado en caliente.

8. Un método para producir una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el enrollado en caliente se controla bajo la condición del período de tiempo desde el momento en el que termina el enrollado de la chapa de acero enrollada en caliente a una temperatura de 700 a 750 ºC en un proceso de enrollado en caliente hasta el momento en el que la temperatura de dicha chapa de acero alcanza 550 ºC o menos durante 20 minutos o más.

9. Un método para producir una chapa de acero para esmaltado vítreo que presenta excelente aptitud de procesado, propiedades de envejecimiento y propiedades de esmaltado de acuerdo con la reivindicación 7 ó 8, en el que la chapa de acero enrollada en caliente se mantiene dentro del intervalo de temperatura de 900 a 1.200 ºC durante 2 minutos o más, no disminuyendo la temperatura de dicha chapa de acero hasta 900 ºC o menos cuando la proporción de reducción alcanza 50 % o más después de comenzar en enrollado en caliente, y posteriormente se da comienzo de nuevo al enrollado en caliente.