Método de estimación de regiones generadoras de defectos de forma de superficie, método de estimación de regiones de origen de defectos de forma de superficie, dispositivo de estimación de regiones generadoras de defectos de forma de superficie, dispositivo de estimación de regiones de origen de defectos de forma de superficie, programa y medios de grabación.

Un método de estimación de región de origen de defectos de forma de superficie implementado por ordenador para determinar regiones sujetas a defectos de arrugado durante un conformado por prensado,

estimando regiones de origen que corresponden a regiones generadoras de un defecto de forma de superficie de un producto procesado por deformación obtenido realizando un procesamiento por deformación con respecto a una pieza de trabajo desde un instante TSTART de comienzo de procesamiento de deformación hasta un instante TEND de finalización de procesamiento por deformación, en el que

el instante TSTART de comienzo del procesamiento por deformación es un instante cuando comienza una deformación plástica de la pieza de trabajo en el procesamiento por deformación,

el instante TEND de finalización del procesamiento por deformación es un instante cuando finaliza la deformación plástica de la pieza de trabajo en el procesamiento por deformación y se producen las regiones generadoras, y

el defecto de forma de superficie consiste en arrugas producidas por el procesamiento por deformación durante el conformado por prensado,

comprendiendo el método:

un proceso (S11) de obtención de la primera distribución de tensión para obtener, por un método de elementos finitos, una primera distribución de tensión σ(T1) que es una distribución de una tensión de la pieza de trabajo en un primer instante T1 de trabajo que es

sucede después del instante TSTART de comienzo de procesamiento por deformación y antes del instante TEND de finalización del proceso por deformación en el que las regiones generadoras son generadas, y en el que las regiones de origen son generadas;

un proceso (S12) de obtención de la segunda distribución de tensión para obtener una segunda distribución de tensión σ(T2) que es una distribución de una tensión de la pieza de trabajo en un segundo instante T2 de trabajo que sucede después del primer instante T1 de trabajo y antes o al mismo tiempo que el instante TEND de finalización de procesamiento por deformación, por el método de elementos finitos;

un proceso (S13) de obtención de distribución de tensión comparativa para obtener una distribución de tensión comparativa σ(T1, T2) que es una distribución de una tensión comparativa obtenida adquiriendo una diferencia o una relación de cambio de la tensión de cada elemento finito de la pieza de trabajo, basándose en una comparación de la primera distribución de tensión σ(T1) y de la segunda distribución de tensión σ(T2);

un proceso (S14) de obtención de distribución de tensión comparativa de división para obtener una distribución de tensión comparativas de división σDIV(T1, T2) que es la distribución de tensión comparativas de cada una de las regiones divididas DK, dividiendo la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2) en una pluralidad de regiones divididas DK; en el que

cuando la distribución de tensión comparativas σ(T1, T2) es dividida en la pluralidad de regiones divididas DK , se realiza una de las siguientes etapas (a) a (c):

(a) en la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2) una primera región dividida D1, que incluye un elemento cuya tensión comparativa es mínima, es definida como una de la pluralidad de regiones divididas DK, en la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2) obtenida eliminando la primera región dividida D1 de la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2), una segunda región dividida D2, que incluye un elemento cuya tensión comparativa es mínima, es definida como una de la pluralidad de regiones divididas DK, y

repetir el mismo proceso para definir la pluralidad de regiones divididas DK;

(b) en la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2) una primera región dividida D1 que incluye dos elementos de una combinación en que la diferencia en tensión comparativa entre dos elementos separados entre sí resulta máxima, es definida como una de la pluralidad de regiones divididas DK, en la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2) obtenida eliminando la primera región dividida D1 de la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2) una segunda región dividida D2 que incluye dos elementos de una combinación en que la diferencia en tensión comparativa entre dos elementos separados entre sí resulta máxima, es definida como una de la pluralidad de regiones divididas DK, y

repetir el mismo proceso para definir la pluralidad de regiones divididas DK;

(c) en la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2) una primera región dividida D1 que incluye dos elementos de una combinación en que un gradiente de diferencia obtenido dividiendo una diferencia en tensión comparativa entre dos elementos separados entre sí por una distancia de separación resulta máxima es definida como una de la pluralidad de regiones divididas DK,,

en la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2) obtenida eliminando la primera región dividida D1 de la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2), una segunda región dividida D2 que incluye dos elementos de una combinación en que un gradiente de diferencia obtenido dividiendo una diferencia en tensión comparativa entre dos elementos separados entre sí por una distancia de separación resulta máxima es definida como una de la pluralidad de regiones divididas DK, y

repetir el mismo proceso para definir la pluralidad de regiones divididas DK;

un proceso (S15) de estimación de región generadora de defectos de forma de superficie para estimar si cada una de las regiones divididas DK es o no una región generadora del defecto de forma de superficie, en base a un índice α de evaluación de generación de defectos de forma de superficie adquirido con respecto a cada una de las regiones divididas DK, mediante el uso de la distribución de tensión comparativa de división σDIV(T1, T2);

un proceso (S21) de división de regiones para especificar las regiones generadoras estimadas del defecto de forma de superficie como una región m0 de referencia, y dividir la periferia de la región m0 de referencia en una pluralidad de regiones periféricas mk (k = 1, 2, 3, … n);

un proceso (S22) de obtención de la primera distribución de tensión de corrección para obtener la primera distribución de tensión de corrección σ'(T1) de la pieza de trabajo en el primer instante T1 en un caso de cambio de un valor de tensión de una región periférica mn arbitraria entre la pluralidad de regiones periféricas mk para cada una de las regiones periféricas mk en la primera distribución de tensión σ(T1);

un proceso (S23) de obtención de la segunda distribución de tensión de corrección para obtener una segunda distribución de tensión de corrección σ'(T2) para cada una de las regiones periféricas mk continuando un análisis numérico a partir del estado de tensión de la primera distribución de tensión de corrección σ'(T1) y realizar un análisis de formación con respecto a la primera distribución de tensión de corrección σ'(T1) mediante un método de elementos finitos hasta alcanzar el segundo instante T2 de trabajo;

un proceso (S24) de obtención de distribución de tensión comparativa de corrección para obtener una distribución de tensión comparativa de corrección σ'(T1, T2) que es la distribución de la tensión comparativa de corrección de la pieza de trabajo, comparando la primera distribución de tensión de corrección σ'(T1) y la segunda distribución de tensión de corrección σ'(T2), y adquiriendo una diferencia o relación de cambio de la tensión para cada uno de los elementos finitos, con respecto a cada una de las regiones periféricas mk; y

un proceso (S25) de estimación de región de origen de defectos de forma de superficie para estimar si cada una de las regiones periféricas mk es o no una región de origen de defectos de forma de superficie, basándose en si un valor comparativo β(mk, m0) es mayor o no que un valor de umbral, siendo el valor comparativo β(mk, m0) una diferencia o una relación de cambio entre un índice β(mk) de evaluación de origen de defectos de forma de superficie en la región m0 de referencia adquirida mediante el uso de la distribución de tensión comparativa de corrección σ'(T1, T2) de cada una de las regiones periféricas mk, y un índice β(m0) de evaluación de origen de defectos de forma de superficie en la región m0 de referencia adquirida mediante el uso de la distribución de tensión comparativa σ(T1, T2).