BARRAS GUÍA HILOS JACQUARD DE MÁQUINAS TEXTILES PARA TEJIDOS DE PUNTO POR URDIMBRE.

Una barra guíahilos jacquard (2) para máquinas para tejidos de punto por urdimbre,

que comprende: un cuerpo de soporte (7) provisto de una pluralidad de asientos de alojamiento (5) configurados y predispuestos para acoplarse cada uno amoviblemente a un cuerpo de montaje (6) de un único actuador piezoeléctrico (3) y para llevar a cabo un montaje amovible individual de dicho único actuador piezoeléctrico (3) sobre dicho cuerpo de soporte (7), caracterizado porque dicho cuerpo de soporte (7) comprende, además, un asiento de enganche (25) configurado para alojar una segunda parte de enganche (24) de dicho cuerpo de montaje (6)

La presente invención se refiere a una barra guíahilos jacquard de máquinas textiles, en particular para máquinas para tejidos de punto tales como por urdimbre, raschel, de punto, ganchillo y similares. La presente invención se refiere adicionalmente a una máquina para tejidos de punto por urdimbre que comprende la mencionada barra. Como es sabido, las máquinas para tejidos de punto por urdimbre lineales están provistas de una pluralidad de barras diseñadas para portar una pluralidad de elementos sujeta hilos, comúnmente denominados guíahilos. Tales barras son movidas para permitir que los hilos correspondientes a los guíahilos avancen de manera correcta hasta las agujas de una fontura de agujas de la máquina para tejidos de punto para la fabricación de un tejido nuevo. La barra guíahilos hace dos movimientos básicos, un movimiento lineal enfrente del gancho de cada aguja, o detrás del mismo, denominado comúnmente “movimiento transversal”, y un movimiento oscilante sobre el lado de cada aguja para colocar los hilos delante y detrás del gancho de la aguja alternativamente, denominado comúnmente “movimiento oscilatorio”. Adicionalmente, son conocidas las barras guíahilos de tipo jacquard provistas de dispositivos jacquard que permiten que cada guíahilos se mueva por separado con respecto a un espacio de aguja adicional, en la misma dirección, o en la dirección opuesta, del movimiento transversal de dichas barras, de acuerdo con un patrón específico a obtener en el tejido. Con este propósito, en la actualidad aún existen básicamente dos tipos de selección, uno que hace uso de elementos piezoeléctricos o piezocerámicos, y otro que hace uso de un sistema de tire y empuje para unos elementos mecánicos que son capaces de desplazar el guíahilos desde una posición hasta la otra. En el primer caso, el desplazamiento se produce mediante la flexión o el curvado de una lámina, que está rígidamente anclada en su porción superior y puede moverse libremente en su porción inferior, bajo una orden. El movimiento inferior se produce entre dos topes mecánicos cuyo espacio está rígidamente definido como una función de la finura de la máquina. La punta o extremo de la lámina curvable tiene un agujero a través del que se suministra el hilo de tejedura. Con el desplazamiento del extremo inferior de la lámina, es decir la porción guíahilos, también se desplaza el hilo en la misma e interactúa con la aguja subyacente.

Un desplazamiento selectivo de las barras guíahilos implica un desplazamiento individual del hilo entre dos agujas adyacentes, de manera que durante la tejeduría el hilo de una aguja pueda ser desplazado selectivamente hasta la aguja adyacente, es decir hacia delante o hacia detrás de la calada de una aguja con respecto a su posición original. En las máquinas de tipo jacquard, el desplazamiento adicional siempre se produce por parte de una aguja. La Patente Nº JP63092762 con fecha 30/9/1986 introdujo el uso de elementos piezoeléctricos asociados con guíahilos individuales para la formación de tejidos jacquard en máquinas para tejidos de punto por urdimbre. De acuerdo con esta patente, los desplazamientos de los elementos piezoeléctricos pueden realizarse en cualquier momento y a una velocidad mayor en comparación con los sistemas mecánicos tradicionales, por lo tanto, cuando el guíahilos está delante del gancho de la aguja (movimiento denominado “solapamiento positivo”) y cuando está detrás del gancho de la aguja (movimiento denominado “solapamiento negativo”), o cuando debido al desplazamiento de la barra (traslación horizontal de la barra o movimiento transversal), ésta se desplaza horizontalmente en ambas direcciones.

Más adelante, con el desarrollo de la tecnología en la electrónica y en el campo del pilotaje, de nuevos materiales para los cables eléctricos y similares, de nuevos sistemas de circuitos integrados electrónicos para enviar señales eléctricas selectivas a las diversas terminales o clavijas conectadas a las láminas piezoeléctricas de los actuadores jacquard, se desarrollaron soluciones alternativas, que realmente explotaron las nuevas invenciones ofrecidas por la industria electrónica en general. En lo que a circuitos se refiere, es decir a la cantidad de cables y al tamaño de los mismos, se obtuvieron enormes mejoras al explotar en particular la tecnología de conversión de datos de serie a paralelo, para poder enviar selectivamente a clavijas individuales la corriente y voltaje requeridos para desplazar o curvar la lámina piezoeléctrica sujeta hilos. Los comandos ya no se envían mediante una multitud de cables conectados a clavijas individuales (tal como p. ej. en la Patente Nº DE4226899 del 14 de Agosto de 1992) sino que mediante buses, los datos “viajan” a través de unos pocos cables que sirven a una cantidad o grupo de láminas, dependiendo de los circuitos integrados en uso. Por ejemplo, la tecnología conocida como SPI (Interfaz en Serie/Paralelo) es en la actualidad un modelo en este aspecto. Este sistema se refiere a una interfaz de conversión serie/Paralelo para señales (que están presentes en el bus de transmisión y se usan para controlar las láminas piezoeléctricas en los sistemas de tipo jacquard). Esta interfaz es conocida y está normalizada desde hace bastante tiempo (de hecho, está originada a principios de los años ochenta). Existen otros muchos sistemas de transmisión de datos basados en bus como el SPI, que están mejorados y son más seguros con respecto a los viejos SPI, pero su función es básicamente la misma, es decir si en el bus hay presente una señal débil, se activa una tarjeta de alimentación para secciones, que suministrará la energía precisa para un funcionamiento adecuado del actuador tal como está programado. Típicamente, en electrónica los números se expresan en base hexadecimal y por consiguiente la solución óptima es distribuir los comandos en grupos formados por 16 hilos. Explotando nuevamente esta peculiaridad electrónica, se desarrollaron unos selectores para los actuadores jacquard que usan módulos formados por 16 actuadores. Un ejemplo de tales sistemas está descrito en la Patente Estadounidense 5.533.366. Dichos módulos portan físicamente 16 actuadores firmemente sujetos a cada módulo, y luego se monta el módulo en la barra jacquard. Además de estar físicamente conectados al módulo, generalmente pegados al mismo, los actuadores están rígidamente conectados a los diversos cables que se conectan a sus clavijas mediante soldadura, los cables soldados a las diversas clavijas están unidos y guiados a través de una estructura (cable extruido hecho de goma normal o termocontraíble o una envoltura tubular reticulada), todos los cables procedentes del módulo de sujeción de los actuadores, unidos en un cable o envoltura exterior, son guiados hasta un conector (generalmente un conector macho) que será encajado en un conector hembra que es parte de una interfaz para transmitir señales eléctricas a las clavijas individuales de los actuadores eléctricos. Tal interfaz conecta los módulos de sujeción de los actuadores al lado de potencia, que suministra la corriente y el voltaje y es controlada por un sistema de control basado en un microprocesador que reacciona ante los comandos enviados por el programa que genera las estructuras de tejedura y por lo tanto los desplazamientos de las láminas piezoeléctricas. Esta es una estructura hecha de un módulo que incorpora rígidamente láminas piezoeléctricas mediante el pegado adhesivo con una resina adecuada de las clavijas de las láminas piezoeléctricas individuales a los cables eléctricos rígidamente conectados a las mismas, p. ej. soldados a las mismas. Esta zona tiene a su vez una capa de resina y forma una pieza con los cables, las clavijas de la lámina y las láminas en la zona de soldadura, de manera que se evite que las vibraciones ocasionadas por el módulo piezoeléctrico durante el funcionamiento causen la separación total o parcial de la soldadura de la clavija con respecto a la lámina piezoeléctrica, lo que la dañaría de manera irreversible y produciría un rechazo por fallo. En caso de un problema en una lámina piezoeléctrica dañada concreta, que sea parte de un grupo o módulo determinado, esta solución permite un rápido reemplazo del módulo por uno de repuesto que funcione bien. Sin embargo, este sistema presenta importantes problemas tal como se describe a continuación. En primer lugar, en la presencia de un único actuador piezoeléctrico defectuoso, debe reemplazarse todo el grupo (generalmente formado por 16 actuadores), lo que significa la necesidad de tener grupos de repuesto, obviamente con la misma fineza mecánica. Las existencias de piezas de repuesto no pueden incluir... [Seguir leyendo]

1. Una barra guíahilos jacquard (2) para máquinas para tejidos de punto por urdimbre, que comprende: un cuerpo de soporte (7) provisto de una pluralidad de asientos de alojamiento (5) configurados y predispuestos para acoplarse cada uno amoviblemente a un cuerpo de montaje (6) de un único actuador piezoeléctrico (3) y para llevar a cabo un montaje amovible individual de dicho único actuador piezoeléctrico (3) sobre dicho cuerpo de soporte (7),

caracterizado porque dicho cuerpo de soporte (7) comprende, además, un asiento de enganche (25) configurado para alojar una segunda parte de enganche (24) de dicho cuerpo de montaje (6).

2. Barra de acuerdo con la reivindicación precedente, en la cual dichos asientos de alojamiento (5) están configurados y predispuestos para guiar el deslizamiento de dicho cuerpo de montaje (6) entre una posición de montaje y una posición de desenganche.

3. Barra de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual dichos asientos de alojamiento (5) se extienden perpendicularmente a la extensión longitudinal de la barra (2).

4. Barra de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual dicho cuerpo de soporte (7) está provisto de una cara delantera (7a) y de una cara trasera (7b) que se extienden en respectivas direcciones paralelas a la extensión longitudinal principal de dicho cuerpo de soporte (7), estando tanto la cara delantera (7a) como la cara trasera (7b) provistas cada una de una correspondiente pluralidad de asientos de alojamiento (5), estando los asientos de alojamiento (5) de la cara delantera (7a) desplazados una calada de aguja con respecto a los asientos de alojamiento (5) de la cara trasera, de manera que puedan caer sobre las agujas pares e impares, respectivamente, de una fontura de agujas.

5. Barra de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende, además, cerca de los asientos de alojamiento (5) al menos una porción de sujeción (19) que define un asiento de sujeción (18) y configurada para actuar sobre una primera porción de enganche (17) de dicho cuerpo de montaje (6) para mantener el cuerpo de montaje (6) de una pluralidad de actuadores piezoeléctricos (3) en contacto con dicho cuerpo de soporte (7) cuando los actuadores piezoeléctricos están montados en la barra guíahilos (2)

6. Barra de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha porción de sujeción (19) define una superficie (18a) inclinada con respecto a la dirección de desarrollo longitudinal de los asientos de alojamiento (5) para empujar dicha primera porción de enganche (17) de dicho cuerpo de montaje (6) hacia dicho cuerpo de soporte (7).

7. Barra de acuerdo una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque comprende. además, un elemento de sujeción (20) montado en el cuerpo de soporte (7), y que define dicha porción de sujeción (19).

8. Barra de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende medios (21) para montar el elemento de sujeción (20) en el cuerpo de soporte (7), elementos de ajuste fino (22) para ajustar la posición de la porción de sujeción (19) con respecto al cuerpo de soporte (7) y medios de fijación (23) para la fijación al cuerpo de soporte (7) aptos para fijar de manera no desmontable dicho elemento de sujeción (20) al cuerpo de soporte (7) tras el ajuste fino de la posición del elemento de sujeción (20) mediante dichos elementos de ajuste fino (22).

9. Barra de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende adicionalmente un elemento de bloqueo (27) que puede moverse al menos entre una primera posición operativa en la que es apto para actuar sobre una porción de apoyo 26 de dicho cuerpo de montaje (6) para mantener dicha segunda porción de enganche (24) dentro del asiento de enganche (25) y dicho actuador piezoeléctrico (3) montado en dicha barra (2), y una segunda posición operativa en la que no es apto para actuar sobre dicha porción de apoyo

(26) y permite sacar dicha segunda porción de enganche (24) del asiento de enganche (25) y retirar dicho actuador piezoeléctrico (3) de dicha barra (2).

10. Barra de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho elemento de bloqueo (27) está provisto de una pluralidad de proyecciones de sujeción (29) aptas para actuar sobre dichas porciones de apoyo

(26) y con una pluralidad de rebajes (30) alternados con dichas proyecciones de sujeción (29), siendo dichos rebajes aptos para dejar que dichas porciones de apoyo (26) se muevan libremente.

11. Barra de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque dicho elemento de bloqueo (27) se puede desplazar entre al menos tres posiciones operativas, una primera posición operativa en la cual es apto para actuar sobre todas las porciones de apoyo (26) de todos los actuadores piezoeléctricos (3) montados sobre el cuerpo de soporte (7) para mantener todas las segundas porciones de enganche (24) dentro de sus asientos de enganche (25), una segunda posición operativa en la cual es apto para actuar sobre un primer subgrupo de porciones de apoyo (26) de un primer subgrupo de actuadores piezoeléctrico (3) montados sobre dicho cuerpo de soporte (7) y no es apto para actuar sobre un segundo subgrupo de porciones de apoyo (26) de un segundo subgrupo de actuadores piezoeléctricos (3) montados en dicho cuerpo de soporte (7), permitiendo por lo tanto sacar dicha segundas porciones de enganche correspondientes de sus asientos de enganche y retirar dicho segundo grupo de actuadores de dicho cuerpo de soporte (7), y una tercera posición operativa en la que es apto para actuar sobre dicho segundo subgrupo de porciones de apoyo (26) de dicho segundo subgrupo de actuadores montados en dicho cuerpo de soporte (7) y no es apto para actuar sobre dicho primer subgrupo de porciones de apoyo (26) de dicho primer subgrupo de actuadores montados en dicho cuerpo de soporte (7), permitiendo por lo tanto sacar dicha correspondientes segundas porciones de enganche de sus asientos de enganche y retirar dicho primer subgrupo de actuadores de dicho cuerpo de soporte (7).

12. Barra de acuerdo con las reivindicación precedente, caracterizado porque dicho primer subgrupo y dicho segundo subgrupo de porciones de apoyo (26) comprenden todas las porciones de apoyo (26) montada sobre la barra, comprendiendo el primer subgrupo las porciones de apoyo pares (26) y comprendiendo el segundo subgrupo las porciones de apoyo (26) impares.

13. Barra de acuerdo con cualquiera las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque dicho elemento de bloqueo

(27) está montado deslizante sobre dicho cuerpo de soporte (7) para que pueda moverse entre dichas posiciones operativas.

14. Barra de acuerdo con cualquiera las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque dicho elemento de bloqueo

(27) está montado deslizante en un asiento deslizante (28) obtenido dentro de dicho cuerpo de soporte (7) para conmutar entre dichas posiciones operativas.

15. Dispositivo (1) para selección jacquard en máquinas para tejido de punto por urdimbre, que comprende al menos:

- una barra guíahilos jacquard (2), y

- una pluralidad de actuadores piezoeléctricos (3),

caracterizado porque cada uno la barra guíahilos jacquard (2) está de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes y porque cada actuador piezoeléctrico comprende un cuerpo de montaje (6) dedicado singularmente a dicho actuador piezoeléctrico (3) y en el cual está montado un único cuerpo piezoeléctrico (8), estando cada cuerpo de montaje (6) enganchado amoviblemente dentro de un asiento correspondiente de dichos asientos de alojamiento (5) de manera individual.

16. Procedimiento para montar actuadores piezoeléctricos (3) para guíahilos de barras jacquard para máquinas textiles de tipo por urdimbre, que comprende las etapas de alojar de manera desmontable e individual una pluralidad de actuadores piezoeléctricos (3) para guíahilos, en una correspondiente pluralidad de asientos de alojamiento (5) obtenidos sobre un cuerpo de soporte (7) de una barra guíahilos jacquard según cualqiera de las reivindicaciones 9 a 14, desplazar el elemento de bloqueo (27) que está enganchado de manera móvil en la barra guíahilos, para mantener los actuadores piezoeléctricos (3) en la posición de montaje sobre la barra guíahilos, y montar de manera desmontable un dispositivo de conexión (4) en el cuerpo de soporte (7), acoplando una pluralidad de conectores (34) del dispositivo de conexión (4) con una correspondiente pluralidad de contactos eléctricos (9) de los actuadores piezoeléctricos (3), y montando de manera desmontable una porción de fijación (35) del dispositivo de conexión (4) sobre el cuerpo de soporte (7).