BARRA DE GUÍAS DE HILO JACQUARD PARA MÁQUINAS TEXTILES DE TEJIDO DE PUNTO POR URDIMBRE.

Una barra (2) de guías de hilo jacquard para máquinas de tejido de punto por urdimbre,

que comprende un cuerpo de soporte (7) provisto de una pluralidad de asientos de alojamiento (5) configurados y predispuestos para aplicarse cada uno de ellos de manera amovible a cuerpo de montaje (6) de un único actuador piezoeléctrico (3) y para realizar un montaje amovible individual del citado actuador piezoeléctrico individual (3) sobre el citado cuerpo de soporte (7), que se caracteriza porque comprende, además, cerca de los citados asientos de alojamiento (5), al menos una porción de retención (19) que define un asiento de retención (18) y que está configurado para actuar sobre una primera porción de enganche (17) del citado cuerpo de montaje (6) para mantener el cuerpo de montaje (6) de una pluralidad de actuadores piezoeléctricos (3) en contacto con el citado cuerpo de soporte (7) cuando los actuadores piezoeléctricos (3) están montados en la barra (2) de guías de hilo

La presente invención se refiere a una barra de guías de hilo jacquard para máquinas textiles de tejido de punto por urdimbre, en particular, para máquinas de tejido de punto por urdimbre, tales como las de urdimbre, de raschel, de punto, de ganchillo, y otras familias similares. La presente invención se refiere, además, a una máquina de tejido de punto por urdimbre que comprende la barra que se ha mencionado más arriba. Como es conocido, las máquinas lineales de tejido de punto por urdimbre están provistas de una pluralidad de barras diseñadas para soportar una pluralidad de elementos de retención de hilos, comúnmente conocidas como guías de hilo. Tales barras se mueven con el fin de que los hilos asociados a las guías de hilo sean alimentados correctamente a las agujas de una placa de agujas de la máquina de tejido de punto para la formación de nuevo tejido. La barra de guías de hilo realiza dos movimientos básicos, un movimiento lineal por delante o por detrás del gancho de cada aguja, comúnmente conocido como "shog" o movimiento transversal del guías de hilo, y un movimiento oscilante en el lado de cada aguja para llevar los hilos alternativamente delante y detrás del gancho de la aguja, comúnmente conocido como "swing" o movimiento oscilante. Además, se conocen las barras de guías de hilo de tipo jacquard, que están provistas de dispositivos jacquard que permite mover cada guías de hilo individualmente en un espacio adicional de la aguja, en la misma dirección, u opuesta, con respecto al movimiento transversal del guías de hilo de las citadas barras, de acuerdo con el patrón específico que se debe obtener en el tejido. Con este propósito, dos tipos de selección todavía están básicamente en uso hoy en día, uno que utiliza elementos piezoeléctricos o piezocerámicos, el otro que utiliza un sistema de tirar y empujar los elementos mecánicos que pueden desplazar los guías de hilo de una posición a otra. En el primer caso, el desplazamiento se produce por la deflexión o doblado de una lámina, que está anclada rígidamente en su porción superior y que se puede mover libremente de manera controlada en su porción inferior. El movimiento inferior se realiza entre dos topes mecánicos cuya separación está rígidamente definida en función de la finura de la máquina. La punta o extremo de la lámina de flexión tiene un orificio a través del cual se conduce el hilo de tejer. Con el desplazamiento del extremo inferior de la lámina, es decir, la porción de guías de hilo, el hilo en el mismo también se desplaza e interactúa con la aguja subyacente.

Un desplazamiento selectivo de las barras de guías de hilo implica un desplazamiento individual del hilo entre dos agujas adyacentes, de manera que durante el tejido, el hilo para una aguja puede ser desplazado de forma selectiva a la aguja adyacente, es decir, hacia adelante o hacia atrás de una calada de aguja con respecto a su posición original. El desplazamiento adicional es siempre de una aguja en las máquinas jacquard. La patente JP 63092762 de fecha 30.09.1986 introdujo el uso de elementos piezoeléctricos asociados con guías de hilo individuales para la formación de tejidos jacquard en telares de urdimbre. De acuerdo con esta patente, los desplazamientos de los elementos piezoeléctricos se pueden realizar en cualquier momento y a una velocidad más alta con respecto a los sistemas mecánicos tradicionales, por lo tanto, cuando el guías de hilo está delante del gancho de la aguja (movimiento conocido como "superposición") así como cuando se encuentra detrás del gancho de la aguja (movimiento conocido como "transversal"), o cuando, debido al desplazamiento de la barra (traslación horizontal o transversal de la barra), se desplazan horizontalmente en ambas direcciones.

Entonces, junto con el desarrollo de la tecnología en electrónica y en el campo del pilotaje, de nuevos materiales para cables eléctricos y otros similares, de nuevos sistemas de circuitos electrónicos integrados para el envío selectivo de señales eléctricas a los distintos terminales o pines conectados a láminas piezoeléctricas de actuadores jacquard, se desarrollaron soluciones alternativas, que de hecho explotan las nuevas invenciones proporcionadas por la industria electrónica en general. En lo que se refiere a la circuitería, es decir, el número de cables y el tamaño de los mismos, se han obtenidos grandes mejoras explotando, en particular, la tecnología de conversión de datos de serie a paralelo, con el fin de enviar de forma selectiva a los pines individuales, las corrientes y tensiones necesarias para desplazar o flexionar la lámina piezoeléctrica que sujeta el hilo. Los comandos ya no se envían por una multitud de cables conectados a los pines individuales (como por ejemplo, en el documento de patente DE 4226899 del 14 de agosto de 1992) sino por medio de buses, los datos "viajan" por unos pocos hilos que sirve a un cierto número o grupo de láminas dependiendo de los circuitos integrados utilizados. Por ejemplo, la tecnología conocida como SPI (Interfaz Serie Paralelo) es hoy un estándar en este sentido. Este sistema se refiere a una interfaz de conversión serie a paralelo de las señales (que están presentes en el bús de transmisión y se utilizan para el control de las láminas piezoeléctricas en los sistemas jacquard). Esta interfaz ha sido conocida y estandarizada durante un largo período de tiempo (de hecho, se remonta a principios de los años ochenta). Hay muchos otros sistemas de transmisión de datos basados en bús, tales como SPI, que se han mejorado y son más seguro con respecto a los antiguos SPI, pero básicamente su función es la misma, es decir, si una señal débil está presente en el bús, se habilita una sección / tarjeta de potencia, que suministrará la energía necesaria para el operación adecuada del actuador conforme a lo programado. Típicamente, los números electrónicos se expresan en forma hexadecimal y en consecuencia, la solución óptima es distribuir los comandos en grupos formados por 16 hilos. Todavía explotando esta peculiaridad electrónica, se desarrollaron selectores para los actuadores jacquard que utilizan módulos compuestos por 16 actuadores. Un ejemplo de tales sistemas se describe en la patente norteamericana. 5.533.366. Los citados módulos físicamente incorporan 16 actuadores firmemente sujetos a cada módulo, y el módulo se monta en la barra jacquard. Más allá de estar físicamente conectado al módulo, por lo general pegados al mismo, los actuadores están rígidamente conectados a los distintos cables de conexión que se conectan a sus pines por medio de soldadura, los cables soldados a los diferentes pines se reúnen y se conducen a través de una estructura (cable extruído fabricado de un caucho normal contraíble por calor o una vaina tubular tejida), estando unidos todos los cables del módulo que sujeta el actuador en un cable o vaina exterior, se conducen a un conector (generalmente un conector macho), que se instalará en un conector hembra que es parte de una interfaz para la transmisión de señales de potencia a los pines individuales de los actuadores eléctricos. Una interfaz de este tipo conecta los módulos que retienen los actuadores a la porción de potencia, que suministra corriente y tensión y que está controlada por un sistema de control basado en microprocesador que reacciona a los comandos enviados por el programa que genera las estructuras de tejido de punto y de esta manera, los desplazamientos de las láminas piezoeléctricas. Esta es una estructura formada por un módulo que incorpora rígidamente las láminas piezoeléctricas adhiriendo con una resina adecuada los pines de las láminas piezoeléctricas individuales a los cables eléctricos rígidamente conectados a los mismos, por ejemplo, soldados a los mismos. Esta zona a su vez está recubierta con resina y forma una pieza de cables de hilos, de pines de la lámina y de láminas en el área de soldadura, con el fin de evitar que las vibraciones que sufre el módulo piezoeléctrico durante la operación produzcan la separación total o parcial de la soldadura del pin de la lámina piezoeléctrica, que dañaría irremediablemente y produciría un rechazo por fallo. En el caso de un problema en una determinada lámina piezoeléctrica deteriorada, que es parte de un grupo o módulo dado, esta solución permite un reemplazo relativamente rápido de un módulo con uno de repuesto que funcione. Sin embargo, este sistema tiene algunos inconvenientes importantes como se describe a continuación. En primer lugar, en presencia de un único actuador piezoeléctrico defectuoso, todo el grupo (por lo general compuesto por 16 actuadores) debe ser reemplazado, lo que significa que se tienen... [Seguir leyendo]

1. Una barra (2) de guías de hilo jacquard para máquinas de tejido de punto por urdimbre, que comprende un cuerpo de soporte (7) provisto de una pluralidad de asientos de alojamiento (5) configurados y predispuestos para aplicarse cada uno de ellos de manera amovible a cuerpo de montaje (6) de un único actuador piezoeléctrico (3) y para realizar un montaje amovible individual del citado actuador piezoeléctrico individual (3) sobre el citado cuerpo de soporte (7), que se caracteriza porque comprende, además, cerca de los citados asientos de alojamiento (5), al menos una porción de retención (19) que define un asiento de retención (18) y que está configurado para actuar sobre una primera porción de enganche (17) del citado cuerpo de montaje (6) para mantener el cuerpo de montaje (6) de una pluralidad de actuadores piezoeléctricos (3) en contacto con el citado cuerpo de soporte (7) cuando los actuadores piezoeléctricos (3) están montados en la barra (2) de guías de hilo.

2. La barra de acuerdo con la reivindicación precedente, en la que los asientos de alojamiento (5) están configurados y predispuestos para guiar el deslizamiento del citado cuerpo de montaje (6) entre una posición de montaje y una posición desacoplada.

3. La barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que los citados asientos de alojamiento (5) se extienden perpendicularmente a la extensión longitudinal principal de la barra (2).

4. La barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el cuerpo de soporte (7) está provisto de una cara delantera (7a) y de una cara trasera (7b) que se extienden en direcciones respectivas paralelas a la extensión longitudinal principal del cuerpo de apoyo (7), cada una de las citadas cara delantera (7a) y cara trasera (7b) está provista de una pluralidad correspondiente de los citados asientos de alojamiento (5), los asientos de alojamiento (5) de la citada cara delantera (7a) están desplazados con respecto a los asientos de alojamiento (5) de la citada cara trasera en una calada de aguja, con el fin de que se extiendan sobre las agujas pares e impares, respectivamente, de una placa de agujas.

5. La barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque la citada porción de retención (19) define una superficie (18a) inclinada con respecto a la dirección del desarrollo longitudinal de los asientos de alojamiento (5) para empujar la citada primera porción de enganche (17) del citado cuerpo de montaje (6) hacia el citado cuerpo de soporte (7).

6. La barra de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque comprende, además, un elemento de retención (20) montado sobre el cuerpo de soporte (7) y define la citada porción de retención (19).

7. La barra de acuerdo con la reivindicación precedente, que comprende, además, un medio (21) para montar el elemento de retención (20) al cuerpo de soporte (7), elementos de ajuste fino (22) para ajustar la posición de la citada porción de sujeción (19) con respecto al cuerpo de soporte (7), y los medios de sujeción (23) para sujetar al cuerpo de soporte (7) aptos para sujetar de manera inamovible el citado elemento de retención (20) al cuerpo de soporte (7) después del ajuste fino de la posición del elemento de retención (20) por medio de los citados elementos de ajuste fino (22).

8. La barra de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el citado cuerpo de soporte (7) comprende, además, un asiento de enganche (25) configurado para alojar una segunda porción de enganche (24) del citado cuerpo de montaje (6).

9. La barra de acuerdo con la reivindicación precedente, que se caracteriza porque comprende, además, un elemento de bloqueo (27), que se puede desplazar al menos entre una primera posición de operación en la que es capaz de actuar sobre una porción de apoyo (26) del citado cuerpo de montaje (6) para mantener la citada segunda porción de enganche (24) dentro del citado asiento de enganche (25) y el citado actuador piezoeléctrico (3) montado sobre la citada barra (2), y una segunda posición de operación en que es capaz de no actuar sobre la citada porción de apoyo (26) y permite que la citada segunda porción de enganche (24) se saque del citado asiento de enganche (25) y el citado actuador piezoeléctrico (3) se pueda desmontar de la citada barra (2).

10. La barra de acuerdo con la reivindicación precedente, que se caracteriza porque el citado elemento de bloqueo (27) está provisto de una pluralidad de proyecciones de retención (29) capaces de actuar sobre las citadas porciones de apoyo (26) y de una pluralidad de rebajes (30) alternados con las citadas proyecciones de retención (29), siendo capaces los citados rebajes de dejar que las citadas porciones de apoyo (26) se muevan libremente.

11. La barra de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10, que se caracteriza porque el citado elemento de bloqueo (27) puede ser desplazado entre al menos tres posiciones de operación, una primera posición de operación en la cual es capaz de actuar sobre todas las porciones restantes (26) de todos los actuadores piezoeléctricos (3) montados en el cuerpo de apoyo (7) para mantener todas las segundas porciones de enganche (24) dentro de sus asientos de enganche (25), una segunda posición de operación en la cual es capaz de actuar sobre un primer subgrupo de porciones de apoyo (26) de un primer subgrupo de actuadores piezoeléctricos (3) montados sobre el citado cuerpo de soporte (7) y no actuar sobre un segundo subgrupo de porciones de apoyo (26) de

un segundo subgrupo de actuadores piezoeléctricos (3) montados sobre el citado cuerpo de soporte (7), permitiendo de esta manera que las segundas porciones de enganche correspondientes puedan ser sacadas de sus asientos de enganche y el citado segundo subgrupo de actuadores se desmonte del citado cuerpo de soporte (7), y una tercera posición de operación en la cual es capaz de actuar sobre el citado segundo subgrupo de porciones de apoyo (26) del citado segundo subgrupo de actuadores montados sobre el citado cuerpo de soporte (7) y no actuar sobre el citado primer subgrupo de porciones de apoyo (26) del citado primer subgrupo de actuadores montados sobre el citado cuerpo de soporte (7), permitiendo de esta manera que las segundas porciones de enganche correspondientes puedan ser sacadas de sus asientos de enganche y el citado primer subgrupo de actuadores pueda ser desmontado del citado cuerpo de soporte (7).

12. La barra de acuerdo con la reivindicación precedente, que se caracteriza porque el citado primer subgrupo y el citado segundo subgrupo de porciones de apoyo (26) comprenden todas las porciones de apoyo (26) montadas sobre la barra, comprendiendo el primer subgrupo las porciones de apoyo pares (26) y comprendiendo el segundo subgrupo las porciones apoyo impares (26).

13. La barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que se caracteriza porque el citado elemento de bloqueo (27) está montado de manera desplazable sobre el citado cuerpo de soporte (7) con el fin de desplazarse entre las citadas posiciones de operación.

14. La barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, que se caracteriza porque el citado elemento de bloqueo (27) está montado deslizante en un asiento deslizante (28) obtenido dentro del citado cuerpo de soporte (7) para conmutar entre las citadas posiciones de operación.

15. Un dispositivo (1) para la selección jacquard en máquinas de tejido de punto por urdimbre, que comprende al menos:

- una barra (2) de guías de hilo jacquard y;

- una pluralidad de actuadores piezoeléctricos (3),

que se caracteriza porque la barra (2) de guías de hilo jacquard es de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y porque cada uno de los actuadores piezoeléctricos (3) comprende un cuerpo de montaje (6) dedicado singularmente al citado actuador piezoeléctrico (3) y en el cual un cuerpo piezoeléctrico individual

(8) está montado, aplicándose cada cuerpo de montaje (6) en un asiento correspondiente de los citados asientos de alojamiento (5) de una manera amovible individualmente.