DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA APLICAR UNA COSTURA DE SOLDADURA, ASÍ COMO BOLSA DE LÁMINA.

Dispositivo y procedimiento para aplicar una costura de soldadura, así como bolsa de lámina La invención se refiere a un dispositivo y un procedimiento para aplicar una costura de soldadura en una bolsa de lámina, así como a una bolsa de lámina. Las bolsas de lámina se conocen como envases para líquidos o masas pastosas. En las bolsas de lámina se envasan, por ejemplo, bebidas, alimentos para animales, cremas, tintas, jabones, etc. Las bolsas de lámina de este tipo pueden ser, por ejemplo, bolsas de pie compuestas de dos láminas laterales y una lámina de fondo. A tal efecto, las distintas láminas se sueldan entre sí en los respectivos bordes y esto se puede llevar a cabo mediante un procedimiento de soldadura por calor o también mediante soldadura por ultrasonido. Los documentos EP1088760A2, EP1127794A2 y EP1066951A2 dan a conocer en cada caso un dispositivo de soldadura por ultrasonido. El documento US4534818 da a conocer un procedimiento y un dispositivo para la soldadura por ultrasonido y el documento DE1604580, un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de bolsas de envase cerradas por todos los lados. Las costuras de soldadura presentan en ocasiones fugas muy pequeñas que no se desean. Por tanto, la presente invención tiene el objetivo de crear un dispositivo y un procedimiento para aplicar una costura de soldadura en una bolsa de lámina con costuras de soldadura mejoradas. Este objetivo se consigue mediante un dispositivo según la reivindicación 1 u 8, así como mediante un procedimiento según la reivindicación 9. En las reivindicaciones dependientes se dan a conocer formas ventajosas de realización. Para la configuración de la costura de soldadura está previsto un martillo de ultrasonido y un yunque. Con el martillo de ultrasonido se pueden enviar ondas ultrasónicas al material de lámina de modo que éste se funda localmente. Para la transmisión efectiva de las ondas ultrasónicas del martillo de ultrasonido al material de lámina, el material de lámina se puede aprisionar entre el martillo de ultrasonido y un yunque. El yunque presenta en su lado dirigido hacia el martillo de ultrasonido un resalto para aprisionar la bolsa de lámina entre el resalto y el martillo de ultrasonido. En el resalto del yunque está prevista al menos una depresión, por ejemplo, en forma de ranura. Esta ranura discurre en paralelo al resalto o en paralelo a la costura de soldadura. En la zona del resalto del yunque, el material de lámina se puede fundir debido a la acción del ultrasonido y ser empujado hacia fuera de esta zona debido a la presión existente entre el martillo de ultrasonido y el yunque. De este modo en los bordes del yunque se forman cuñas de obturación a partir del material fundido. Estas cuñas de obturación pegan el material no fundido entre sí y obturan la costura de soldadura. Debido a la disposición de la depresión en el resalto se puede producir una costura de soldadura con cuatro cuñas de obturación de este tipo que provocan, por tanto, una obturación especialmente buena y segura. Las dos cuñas de obturación que se configuran en los bordes de la depresión, se pueden unir también en la zona de la depresión, por lo que aquí se obtiene de un modo eficaz una cuña única de obturación o más bien una zona de obturación, pudiéndose producir así en total tres cuñas de obturación. Con el fin de que el material fundido de lámina, que fluye hacia la zona de la depresión, no provoque una curvatura demasiado grande de la lámina o entre en contacto con el material no fundido de lámina debido al efecto adicional de la presión, resulta ventajoso que la depresión tenga una profundidad pequeña en comparación con la altura del resalto. Para obtener una costura de soldadura con una buena obturación, la depresión tiene una anchura que es aproximadamente de 25% a 50% y con preferencia aproximadamente de 30% a 35% de la anchura del resalto. El yunque no está montado preferentemente de forma fija, sino que es basculante. En este caso resulta 2   ventajosa una basculación alrededor de al menos 2 ejes. Los ejes no tienen que discurrir a través del propio yunque (lo que es posible también), sino que pueden discurrir también por fuera del yunque. El yunque está montado ventajosamente de modo que queda pretensado en dirección del martillo de ultrasonido, lo que se lleva a cabo con preferencia mediante 2 elementos de presión, por ejemplo, muelles, elementos de caucho o similar. Este tipo de montajes y tensiones previas garantizan una presión uniforme a lo largo de la costura de soldadura que se va a formar entre el yunque y el martillo de ultrasonido. Esto es ventajoso para la configuración de una costura de soldadura uniforme a todo lo largo de la costura de soldadura. Para una buena orientación del yunque es ventajoso que los dos elementos de presión actúen aproximadamente en los extremos del yunque. Para seguir aumentando la fiabilidad de la obturación de la costura de soldadura puede estar prevista también más de sólo una depresión (ranura), discurriendo estas depresiones esencialmente en paralelo entre sí. De este modo se puede obtener una cantidad de cuñas de obturación mayor que tres o cuatro cuñas de obturación que garantiza una mejor obturación. Es ventajoso un dispositivo en el que varias bolsas de lámina situadas una al lado de otra se pueden proveer de costuras de soldadura. Esto permite altas tasas de rendimiento con el mismo ritmo de trabajo y el mínimo gasto constructivo, ya que los distintos dispositivos mecánicos se pueden usar de manera conjunta en los distintos dispositivos de soldadura. En el caso del procedimiento, la parte de una bolsa de lámina en la que se deba realizar una costura de soldadura, se aprisiona entre un resalto de un yunque y un martillo de ultrasonido y la costura de soldadura se realiza al aplicarse ultrasonido mediante el martillo de ultrasonido. El resalto del yunque presenta aquí al menos una depresión. La bolsa de lámina tiene una costura de soldadura que presenta al menos dos zonas de soldadura y al menos tres o cuatro cuñas de obturación. Por medio de las figuras se explican formas ventajosas de realización. Muestran: Fig. 1 vistas esquemáticas de una bolsa de lámina Fig. 2 dibujos esquemáticos en corte del dispositivo y de la bolsa de lámina y Fig. 3 una representación esquemática tridimensional del yunque. La figura 1a muestra una representación esquemática tridimensional de una bolsa de lámina 1. En la figura 1b está representada la misma bolsa de lámina en dibujos en corte. La bolsa de lámina 1 presenta dos láminas laterales 3a y 3b, así como una lámina 5 de fondo. La lámina 5 de fondo está plegada en este caso y soldada en los extremos inferiores con los bordes de las láminas laterales 3a y 3b. Las láminas laterales 3a y 3b están soldadas entre sí en los bordes de la bolsa de lámina 1 que discurren a la derecha y a la izquierda en la figura 1a. Estas soldaduras de las láminas laterales 3a, 3b en los bordes laterales y las soldaduras con la lámina 5 de fondo pueden estar creadas mediante soldadura térmica, pero también mediante la soldadura por ultrasonido descrita aquí. Las bolsas de lámina 1 se pueden fabricar de modo que queden abiertas en el extremo superior 4 y no estén cerradas aún mediante una costura de soldadura 2. Las bolsas de lámina 1 fabricadas se pueden llenar así a través del extremo superior 4 y después del llenado se pueden cerrar en el extremo superior 4 con la costura de soldadura 2. Al soldarse el extremo superior 4 después del llenado se pueden presentar muy probablemente problemas de obturación, porque en el interior de la bolsa hay eventualmente suciedad que impide una costura de soldadura hermética. Por tanto, el dispositivo descrito a continuación y el procedimiento son especialmente ventajosos para la configuración de la costura de soldadura 2 en el extremo superior 4, pero se pueden usar también para las otras costuras de soldadura. La figura 2a muestra el extremo superior 4 de una bolsa de lámina 1. Las dos láminas laterales 3a y 3b coinciden en la zona 4. Las láminas laterales 3a y 3b, representadas aquí, están compuestas al menos de 2 capas 6a, 7a, así como 6b, 7b. La capa 6a, 6b puede comprender a su vez distintas capas. Así, por ejemplo, puede comprender una lámina de aluminio y un plástico que no es fácil de soldar. La capa 6a, 6b puede comprender también un elemento decorativo visible desde el exterior. 3   Las capas 7a, 7b están fabricadas de material soldable, por ejemplo, polietileno. Las dos capas 7a, 7b de las dos láminas laterales 3a, 3b están en contacto una con otra de forma directa en el extremo superior 4, pero no se encuentran unidas fijamente entre sí inicialmente. La figura 2a muestra el estado antes de transmitirse el ultrasonido. El extremo superior 4 de la bolsa de lámina 1 está... [Seguir leyendo]

1.- Dispositivo para aplicar una costura de soldadura (2) en una bolsa de lámina (1) con: - un martillo de ultrasonido (9) y - un yunque (8) con un lado de soldadura, dirigido hacia el martillo de ultrasonido (9), que presenta un resalto alargado (10), de modo que el material (3a, 3b, 6a, 6b, 7a, 7b) de lámina de la bolsa de lámina (1) se puede aprisionar entre el resalto (10) y el martillo de ultrasonido (9), presentando el resalto (10) al menos una depresión (11) que discurre en paralelo al resalto (10) y teniendo la al menos una depresión (11) una profundidad (t) menor que la altura (h) del resalto (10) sobre el lado de soldadura, caracterizado porque la al menos una depresión (11) tiene una anchura (b) que es aproximadamente de 25% a 50% y con preferencia de 30% a 35% de la anchura (a) del resalto (10) y porque el yunque (8) está fijado en elementos pivotantes (16), discurriendo el eje de pivotado (15) en paralelo al resalto. 2.- Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el yunque (8) es basculante. 3.- Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el yunque (8) puede bascular alrededor de al menos dos ejes (14, 15). 4.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos dos elementos de presión (18, 19), por ejemplo, muelles, ejercen en al menos dos puntos distintos una fuerza sobre el yunque (8), con lo que el yunque (8) se pretensa en dirección del martillo de ultrasonido (9). 5.- Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los dos elementos de presión (18, 19) actúan aproximadamente en los extremos del yunque (8). 6.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque está prevista una abrazadera elástica, con la que el extremo superior (4) de una bolsa de lámina (1) se puede presionar contra el yunque (8). 7.- Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el resalto (10) están previstas dos, tres o más depresiones (11), siendo en total la anchura de las depresiones (11) preferentemente de aproximadamente 30% a 35% de la anchura (a) del resalto (10). 8.- Dispositivo para aplicar costuras de soldadura en bolsas de lámina, en el que están dispuestos uno al lado de otro varios de los dispositivos según una de las reivindicaciones 1 a 7 y que se pueden accionar de forma sincrónica. 9.- Procedimiento para aplicar una costura de soldadura (2) en una bolsa de lámina (1) que se aprisiona entre un martillo de ultrasonido (9) y un yunque (8), presentando el yunque (8) en un lado de soldadura, dirigido hacia el martillo de ultrasonido (9), un resalto (10) alargado, proveyéndose la bolsa de lámina (1) de una costura de soldadura (2) mediante ultrasonido, presentando el resalto (10) al menos una depresión (11) que discurre en paralelo al resalto (10) y teniendo la al menos una depresión (11) una profundidad (t) menor que la altura (h) del resalto (10) sobre el lado de soldadura, caracterizado porque la al menos una depresión (11) tiene una anchura (b) que es aproximadamente de 25% a 50% y con preferencia de 30% a 35% de la anchura (a) del resalto (10) y porque el yunque (8) está fijado en elementos pivotantes (16), discurriendo el eje de pivotado (15) en paralelo al resalto. 6   7   8