TELA NO TEJIDA HILADA DE FIBRAS SIN FIN.

Tela no tejida hilada de material termoplástico, en la que los filamentos son producidos a partir de fibras expandidas,

caracterizada porque los filamentos presentan una longitud de por lo menos cinco centímetros, un diámetro de filamentos inferior a 1,0 µm, y están conectados el uno al otro en puntos discretos

Tela no tejida hilada de fibras sin fin.

La presente invención se refiere a una tela no tejida hilada de material termoplástico. La tela no tejida hilada comprende unos filamentos con un diámetro de filamento inferior a 2 µm, estando realizados los filamentos a partir de fibras expandidas.

Un dispositivo para producir una tela no tejida es conocido a partir de la solicitud de patente europea 0 724 029 B1, en la que una boquilla tipo Laval está dispuesta corriente abajo de una boquilla giratoria. El material termoplástico procedente de la boquilla giratoria es arrastrado a través de la boquilla tipo Laval mediante aire frío, formando el aire un flujo laminar. La colocación de una boquilla giratoria y una boquilla tipo Laval una detrás de la otra es conocida asimismo a partir de la solicitud de patente europea 0 339 240 A2. En este caso, sin embargo, se utiliza un gas inerte caliente para enfriar y estirar las fibras, expandiendo el sulfuro de polifenileno de las fibras en filamentos individuales. Un dispositivo es conocido a partir del documento WO 01/00909 A1, que comprende una boquilla giratoria y una boquilla tipo Laval conectadas corriente abajo. Según el documento WO 01/00909 A1, una diferencia de presión sobre la boquilla tipo Laval con una sobrepresión simultánea en la fibra, asegura la expansión de la fibra. Como resultado, se producen una pluralidad de filamentos a partir de una fibra.

El objetivo de la presente invención consiste en expandir la tecnología y los campos de aplicación de las fibras expandidas.

Se alcanza este objetivo mediante una tela no tejida hilada de material termoplástico que presenta las características de las reivindicaciones 1, 2 y 3. Se especifican otras formas de realización ventajosas, dispositivos, procedimientos y aplicaciones en las reivindicaciones siguientes.

La presente invención proporciona una tela no tejida de material termoplástico con filamentos, estando realizados los filamentos a partir de fibras expandidas. Los filamentos presentan una longitud de por lo menos cinco centímetros, presentan un diámetro de filamento menor de 1 µm, y están conectados el uno al otro en puntos discretos. La tela no tejida hilada se diferencia de la tela no tejida hilada conocida anteriormente, porque combina varias propiedades de procedimientos de tela no tejida hilada. Presenta unas dimensiones que, de otro modo, únicamente son conocidas de telas no tejidas hiladas tipo fusión. Además, se produce la pluralidad de filamentos finos mediante otro mecanismo, que a su vez proporciona libertad en cuanto a los materiales que se pueden utilizar. Los filamentos, preferentemente realizados mediante la expansión, presentan un diámetro de filamento menor de 1 µm. Para la fabricación de los filamentos, se hace referencia al contenido completo del documento WO 01/00909 A1, particularmente asimismo en cuanto al diseño de la boquilla giratoria, la boquilla tipo Laval, sus dimensiones, los suministros de fluido, y los materiales utilizados.

Una mejora proporciona que los filamentos están sometidos a una oxidación térmica sólo parcialmente en su superficie, mientras que otras zonas no están sometidas a la oxidación térmica. Preferentemente, después de salir de una boquilla giratoria, las fibras todavía sin expandirse se mantienen a una temperatura que permite producirse el efecto de oxidación térmica y/o química en la superficie de la fibra. Particularmente, se genera un grosor de la capa oxidizada menor de 0,15 veces el diámetro de la fibra. Por esta razón, la velocidad del hilado se fija aproximadamente, así como la distancia de la boca de la boquilla giratoria a la siguiente boquilla tipo Laval. Según una mejora, se calienta el material termoplástico a una temperatura superior a 300ºC, particularmente en un intervalo comprendido entre 305ºC y 330ºC. El material termoplástico que sale, y que forma la fibra, comprende preferentemente un fluido que contiene oxígeno que fluye a su alrededor inmediatamente después de salir de la boquilla giratoria. Preferentemente, el fluido presenta una temperatura superior a la temperatura de fusión del material termoplástico.

Además, la tela no tejida hilada, que comprende filamentos realizados en fibras expandidas, puede presentar por lo menos un elemento añadido. En particular, la adición consiste en un corpúsculo que no se disuelve en el material polimérico calentado. En lugar de esto, preferentemente el corpúsculo forma una unión con el material termoplástico.

De acuerdo con otra forma de realización, la adición proporciona por lo menos parcialmente un tipo de plano de partida para la expansión de las fibras. Preferentemente, la adición presenta una forma oblonga como el corpúsculo.

Según otra forma de realización, los filamentos comprenden por lo menos parcialmente un corpúsculo a modo de elemento añadido que presenta un diámetro comprendido entre 0,3 y 0,8 veces el diámetro de un filamento. Las aberturas en la placa giratoria presentan, preferentemente un diámetro comprendido entre 1,2 mm y 0,8 mm. Las dimensiones de este tipo permiten, por ejemplo, utilizar aditivos que de otro modo no se pueden utilizar debido a su comportamiento, sus dimensiones, o sus otras propiedades. Asimismo, se pueden utilizar unos elementos añadidos que son aproximadamente tan grandes que las aberturas. Por ejemplo, se utilizan unos elementos añadidos cuya magnitud está compren- dida entre 0,1 mm y 0,6 mm, particularmente un tamaño entre una quinta parte y la mitad del tamaño de la abertura.

De acuerdo con otra forma de realización, los filamentos de la fibra hilada comprenden un polímero superabsorbente (SAP), por ejemplo. El SAP es por lo menos parcialmente intercalado en los filamentos y está unido al material termoplástico de los filamentos. Por lo menos aproximadamente el 15% hasta aproximadamente el 45% de la superficie del filamento está cubierta preferentemente con el SAP.

Una mejora proporciona que la tela no tejida hilada comprende un elemento añadido, particularmente un aditivo de pigmento. Por ejemplo, los filamentos pueden comprender dióxido de titanio para pigmentación. Particularmente, cuando se utilizan unos parámetros de abertura adecuados para generar las fibras, se puede conseguir un hilado estable incluso si la proporción del elemento añadido es un porcentaje muy elevado. Preferentemente la adición puede formar aproximadamente entre el 15% y el 50% de la fibra. La tela no tejida hilada preferentemente comprende una proporción de adición de por lo menos 10 por ciento volumen en el filamento, preferentemente entre el 15% y el 35%.

Según otra forma de realización proporcionada a título de ejemplo de la presente invención, se produce una tela no tejida hilada con filamentos, estando realizados dichos filamentos a partir de unas fibras expandidas. Las fibras presentan por lo menos dos materiales diferentes. Se seleccionan los dos materiales preferentemente de tal manera que soportan la expansión de las fibras para formar filamentos. En particular, se pueden suministrar ambos materiales a la boquilla giratoria mientras que están mezclados entre sí. Otra forma de realización proporciona que los dos materiales se suministran por separado y que a continuación se producen las fibras a partir de ellos. Por ejemplo, los materiales son dos materiales termoplásticos, particularmente dos polímeros diferentes. Uno de los dos materiales es preferentemente un polipropileno, mientras que el otro material consiste en un polietileno. Asimismo, ambos materiales pueden ser una mezcla de poliolefino. Otra forma de realización proporciona que los materiales termoplásticos presentan un MFI diferente. Preferentemente un material presenta un MFI comprendido en un intervalo de entre 15 y 30, el otro material presenta un MFI de entre 25 y 45 (medido a 230ºC; 2,16 kg).

Una mejora proporciona que los diferentes materiales forman unas zonas distintas de la fibra. Por ejemplo, el material con un punto de fusión inferior forma la parte interior de la fibra, mientras que el material con un punto de fusión mayor forma una zona exterior de la fibra. De esta manera, se puede controlar la formación del filamento. La zona interior permanece en estado casi líquido durante más tiempo que la zona exterior. De este modo, la expansión puede ser controlada de forma selectiva. Asimismo, existe la posibilidad de posicionar el material con el punto de fusión inferior en una zona exterior de la fibra, mientras que el material con el punto de fusión mayor se encuentra en una zona interior de la fibra. Esto resulta particularmente preferible si los filamentos deben disponer de una superficie...

1. Tela no tejida hilada de material termoplástico, en la que los filamentos son producidos a partir de fibras expandidas, caracterizada porque los filamentos presentan una longitud de por lo menos cinco centímetros, un diámetro de filamentos inferior a 1,0 µm, y están conectados el uno al otro en puntos discretos.

2. Tela no tejida hilada según la reivindicación 1, caracterizada porque los filamentos están oxidados térmicamente en la superficie únicamente en zonas parciales, mientras que otras zonas no están oxidadas térmicamente.

3. Tela no tejida hilada según la reivindicación 1, caracterizada porque los filamentos presentan una adición.

4. Tela no tejida hilada según la reivindicación 3, caracterizada porque los filamentos presentan por lo menos un corpúsculo como adición, que presenta un diámetro de entre 0,3 y 0,8 veces el diámetro de un filamento.

5. Tela no tejida hilada según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque la adición presenta SAP.

6. Tela no tejida hilada según la reivindicación 3, 4 ó 5, caracterizada porque la adición comprende un aditivo, en particular un aditivo de color o de tinte.

7. Tela no tejida hilada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la adición comprende una proporción de por lo menos el 10% en volumen de filamento.

8. Tela no tejida hilada según la reivindicación 1, caracterizada porque las fibras presentan por lo menos dos diferentes sustancias activas.

9. Tela no tejida hilada según la reivindicación 8, caracterizado porque las sustancias activas son dos materiales termoplásticos.

10. Tela no tejida hilada según la reivindicación 9, caracterizado porque los materiales termoplásticos presentan un MFI diferente.

11. Tela no tejida hilada según la reivindicación 8, 9 ó 10, caracterizado porque los filamentos, que se derivan de una fibra, presentan polímeros diferentes.

12. Tela no tejida hilada según la reivindicación 1, caracterizado porque es un material de barrera que presenta una columna de agua de por lo menos 30 cm.

13. Tela no tejida hilada según la reivindicación 12, caracterizado porque forma una capa exterior de un producto.

14. Tela no tejida hilada según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el material de barrera presenta una capa de tela no tejida hilada de material termoplástico de soplado por fusión como material de soporte, sobre el cual los filamentos están situados y están conectados en puntos discretos mediante el efecto de calor y presión.

15. Tela no tejida hilada según la reivindicación 12, caracterizado porque forma parte de un producto de construcción, permeable al vapor de agua pero impermeable al agua, con lo cual presenta un material de barrera realizado en filamentos derivados de fibras expandidas según la reivindicación 12.

16. Tela no tejida hilada según la reivindicación 12, caracterizado porque forma parte de un producto de higiene con por lo menos una capa de tela no tejida hilada y un núcleo absorbente de líquidos, con lo cual dicha capa de tela no tejida hilada forma un material de barrera según la reivindicación 12 con respecto al líquido que sale del núcleo y consiste en unos filamentos derivados de fibras expandidas.

17. Producto de higiene con por lo menos una capa de tela no tejida hilada como lámina superior y un núcleo absorbente de líquidos, caracterizado porque la capa de tela no tejida hilada presenta unos filamentos, derivados de fibras expandidas según la reivindicación 1.

18. Producto médico con por lo menos una capa de tela no tejida hilada, caracterizado porque dicha capa de tela no tejida hilada presenta unos filamentos derivados de fibras expandidas según la reivindicación 1, formando los filamentos una barrera permeable al aire.

19. Sistema de cierre de gancho y bucle provisto de una zona de gancho y una zona en la que los ganchos se enganchan y encajan, caracterizado porque los ganchos se enganchan y encajan en una tela no tejida hilada realizada en filamentos, en el que los filamentos están derivados de fibras expandidas según la reivindicación 1.

20. Procedimiento para la fabricación de una tela no tejida hilada de material termoplástico según la reivindicación 1, en el que la tela no tejida hilada comprende unos filamentos y dichos filamentos se derivan de fibras expandidas, caracterizado porque se calienta el material termoplástico, antes del hilado, hasta una temperatura tal que, durante el hilado posterior, las fibras producidas son por lo menos parcialmente oxidadas en su superficie, mientras que las fibras no se expanden hasta la temperatura en su interior ha descendido lo suficiente para evitar la oxidación del filamento.

21. Utilización de un sistema de tela no tejida hilada para la producción de una tela no tejida hilada según la reivindicación 1 con un primer plegador, en el que el primer plegador de hilado está diseñado de tal manera que las fibras producidas se expandan antes de ser depositadas en una cinta transportadora móvil, caracterizada porque la provisión se realiza para someter a las fibras a un flujo a un lado antes de que las fibras entren en una boquilla y se realiza dicha provisión mediante un dispositivo calefactor, para que el fluido que fluye alrededor de las fibras se caliente a una temperatura por encima de la temperatura de fusión de un material termoplástico de las fibras.

22. Procedimiento para la fabricación de una tela no tejida hilada realizada en material termoplástico según la reivindicación 1 con un sistema de tela no tejida hilada según la reivindicación 21, en el que la tela no tejida hilada comprende unos filamentos y los filamentos están derivados de fibras, caracterizado porque se calienta el material termoplástico antes del hilado a una temperatura tal que, durante el hilado posterior, las fibras producidas son por lo menos parcialmente oxidadas en su superficie, en el que, después de la expansión de las fibras para formar los filamentos se produce una transferencia de calor hasta los filamentos que incluso los oxida por lo menos parcialmente en su superficie.

23. Utilización de un sistema de tela no tejida hilada provisto de un primer plegador según la reivindicación 21, para producir una tela no tejida hilada según la reivindicación 1, en el que dicho primer plegador está diseñado de tal manera que las fibras producidas se expandan antes de ser depositadas sobre una cinta transportadora móvil, caracterizada porque el sistema de tela no tejida hilada presenta por lo menos un suministro para un material termoplástico que, con los filamentos, forma un laminado, en el que el sistema de tela no tejida hilada comprende un dispositivo para adherir los filamentos con dicho material termoplástico.