PARED DE COQUILLA PARA UNA COQUILLA DESTINADA A LA COLADA DE UNA FUSION METALICA.

Pared de coquilla (100) correspondiente a una coquilla para la colada de una fusión metálica,

que comprende:

una placa anterior de la coquilla (110) con un lado caliente (H), que está dirigido hacia la fusión metálica, y con un lado frío (K), que está dirigido en sentido contrario al de la fusión metálica, y, al menos, un agujero ciego (112) sobre el lado frío (K);

una placa posterior de la coquilla (120) con, al menos, un agujero transversal (122), estando unida la placa posterior de la coquilla (120) sobre el lado frío (K) de la placa anterior de la coquilla (110) de tal manera, que el agujero transversal (122) está alineado, al menos aproximadamente, con el agujero ciego (112); y

un elemento de empaquetadura (140) con un agujero longitudinal, estando dispuesto el elemento de empaquetadura (140) en la zona de transición (115) comprendida entre la placa anterior de la coquilla (110) y la placa posterior de la coquilla (120) de tal manera, que el agujero longitudinal está alineado, al menos aproximadamente, con el agujero transversal (122) y con el agujero ciego (112),

caracterizada porque el elemento de empaquetadura, en forma de tubo, está configurado en forma de un hueso para perro respectivamente con un abultamiento (142a, 142b) en sus dos zonas extremas, estando insertado -en estado montado- el abultamiento (142a) en un extremo en el agujero ciego (112) en la placa anterior de la coquilla (110) y estando insertado el abultamiento (142b) en el otro extremo en el agujero transversal (122) en placa posterior de la coquilla (120)

Pared de coquilla para una coquilla destinada a la colada de una fusión metálica.

La invención se refiere a una pared de coquilla para una coquilla destinada a la colada de una fusión metálica.

En el estado de la técnica son conocidas, básicamente, las coquillas con paredes de coquilla. Las paredes de coquilla delimitan con su lado caliente, que está dirigido hacia la fusión metálica, un espacio para la fusión metálica, que es liquida en un inicio y, al mismo tiempo, predetermina la forma de la fusión metálica solidificada ulteriormente.

Por un lado, se conocen paredes de coquilla, constituidas de una sola pieza, que, esencialmente, están constituidas simplemente por una placa de la coquilla. La placa de la coquilla está atornillada de forma típica con su lado frío por medio de elementos en forma de bulón sobre una caja de agua, con objeto de refrigerar la placa de la coquilla durante el trabajo de colada. Se conoce en las paredes de coquilla construidas de este modo que algunos de los elementos en forma de bulón presentan un agujero longitudinal, a través del cual se conduce hasta la placa de la coquilla un termoelemento en un agujero ciego alineado con el anterior. Con ayuda del termoelemento puede ser detectada y vigilada la temperatura de la placa de la coquilla durante el trabajo de colada.

Además de las paredes de la coquilla, constituidas de una sola pieza, existen, por otro lado, paredes de coquilla constituidas en dos piezas, que presentan, además de una placa anterior de la coquilla, también una placa posterior de la coquilla, que se denomina a continuación también placa de la pieza de ajuste. La placa anterior de la coquilla presenta un lado caliente, que está dirigido hacia la fusión metálica, y un lado frío, que está dirigido en sentido contrario al de la fusión metálica. La placa posterior de la coquilla está atornillada sobre el lado frío de la placa anterior de la coquilla en el caso de las construcciones realizadas en dos piezas. En la zona del plano de separación entre las dos placas se encuentran, de manera usual, canales o agujeros de refrigeración, que son recorridos por líquidos de refrigeración con elevada presión y con elevada velocidad con objeto de llevar a cabo la refrigeración de la coquilla. De manera alternativa, también puede ser realizada una refrigeración prácticamente en toda la superficie.

En el caso de la construcción en forma de dos piezas, la placa anterior de la coquilla está fabricada, de manera típica, con cobre y la placa posterior de la coquilla está fabricada, de manera típica, con otro material más económico y, eventualmente, más estable que el cobre, por ejemplo está constituida por acero. De esta forma pueden ahorrarse costes, al mismo tiempo que se aumenta la resistencia de la pared de coquilla. Por último, también se conoce el hecho de atornillar la placa posterior de la coquilla junto con la placa anterior de la coquilla por medio de elementos en forma de bulón sobre una caja de agua.

La solicitud de patente japonesa JP 2006 28 45 03 divulga el acoplamiento de un termoelemento en un agujero ciego sobre el lado frío de una placa de la coquilla.

La solicitud de patente internacional WO 02/07915 A1 divulga una coquilla para la colada continua con placas de cobre que rodean a la sección transversal de la colada continua. En las placas de cobre discurren canales de refrigeración, que son alimentados por una caja de agua, que está atornillada sobre el lado frío de las placas de la coquilla. La unión atornillada de la caja de agua sobre el lado frío de la placa de la coquilla se lleva a cabo con ayuda de bulones de fijación, que están atornillados por medio de una pieza de ajuste en el lado frío de la placa de la coquilla. Sobre el lado frontal de la pieza de ajuste, que aprieta contra el lado frío de la placa de la coquilla, se ha previsto una empaquetadura en forma de un anillo de empaquetadura. Este anillo de empaquetadura se encuentra, por consiguiente, al mismo tiempo también en la zona de transición comprendida entre el lado frío de la coquilla y la pared de la caja de agua o bien la placa posterior de la coquilla.

A partir de este estado de la técnica, la invención tiene como tarea impedir una penetración del líquido de refrigeración, procedente de una zona de transición, comprendida entre la placa anterior de la coquilla y la placa posterior de la coquilla, en un agujero ciego en la placa anterior de la coquilla y un agujero transversal que está alineado, al menos aproximadamente, con el anterior, en la placa posterior de la coquilla incluso cuando se produzca un desplazamiento transversal entre la placa anterior de la coquilla y la placa posterior de la coquilla, en el caso de una pared de coquilla, constituida por una placa anterior de la coquilla, básicamente conocida, y por una placa posterior de la coquilla.

Esta tarea se resuelve por medio del objeto de la reivindicación 1. Este objeto se caracteriza porque el elemento de empaquetadura en forma de tubo está configurado en forma de un hueso para perro respectivamente con un abultamiento en sus dos zonas extremas, insertándose el abultamiento -en estado montado- en uno de los extremos en este agujero ciego en la placa anterior de la coquilla e insertándose el abultamiento en el otro extremo en el agujero transversal en la placa posterior de la coquilla.

Con ayuda del elemento de empaquetadura se impide que el líquido de refrigeración, que se encuentra bajo elevada presión en los canales de refrigeración y, por consiguiente, en la zona de transición comprendida entre la placa anterior de la coquilla y la placa posterior de la coquilla, pueda penetrar en el agujero ciego, que está obturado herméticamente por medio del elemento de empaquetadura, en la placa anterior de la coquilla y en el agujero transversal en la placa posterior de la coquilla.

Puesto que no pueden evitarse en la práctica fuerzas transversales o dinámicas o bien desplazamientos transversales dinámicos, que se presentan durante el funcionamiento de la coquilla, entre la placa anterior de la coquilla y la placa posterior de la coquilla, se ha revelado ventajoso que el elemento de empaquetadura esté configurado de tal manera que tenga en consideración el desplazamiento transversal, es decir el movimiento relativo entre la placa anterior de la coquilla y la placa de la pieza de ajuste. Esto se consigue de conformidad con la invención para el elemento de empaquetadura porque el elemento de empaquetadura presenta un diámetro externo en la zona de transición, dicho más exactamente de manera especial al nivel del plano de separación entre la placa anterior de la coquilla y la placa posterior de la coquilla, claramente menor que en sus zonas extremas (eventualmente con inclusión de los anillos de empaquetaduras presentes en aquél punto), que penetra en el diámetro interno, en caso dado ampliado localmente, del agujero ciego y del agujero transversal.

En otra forma de realización de este tipo puede estar configurado el elemento de empaquetadura, por ejemplo, en forma de un tubo, cuyo diámetro externo sea menor que el diámetro interno del agujero ciego y del agujero transversal, en caso dado localmente ampliado. Como consecuencia de la diferencia entre los diámetros, queda un juego suficiente y una libertad de movimiento para el elemento de empaquetadura de tal manera, que pueden tener lugar sin impedimento los desplazamientos transversales, sin que el elemento de empaquetadura pudiera ser dañado. La diferencia entre los diámetros se obtura herméticamente con ayuda de medios de empaquetadura, por ejemplo anillos tóricos en las zonas extremas del elemento de empaquetadura en forma de tubo.

Se tiene en consideración el desplazamiento transversal de una forma especialmente buena por medio de un elemento de empaquetadura en forma de tubo, tallado en su contorno externo, en forma de un hueso para perro.

Los medios o bien los anillos de empaquetadura sobre los abultamientos en forma de anillo de un elemento de empaquetadura en forma de hueso para perro, de este tipo, garantizan una obturación hermética del agujero ciego y del agujero transversal frente al líquido de refrigeración procedente de la zona de transición incluso en el caso en que se produzca un posicionamiento torcido o bien inclinado del elemento de empaquetadura en el agujero ciego o en el agujero transversal debido a las fuerzas transversales.

Se ha observado que es óptimo el que el elemento de empaquetadura, en forma de hueso para perro, esté fabricado tanto como sea posible con material de tipo goma. Ventajosamente, las fuerzas...

1. Pared de coquilla (100) correspondiente a una coquilla para la colada de una fusión metálica, que comprende:

caracterizada porque el elemento de empaquetadura, en forma de tubo, está configurado en forma de un hueso para perro respectivamente con un abultamiento (142a, 142b) en sus dos zonas extremas, estando insertado -en estado montado- el abultamiento (142a) en un extremo en el agujero ciego (112) en la placa anterior de la coquilla (110) y estando insertado el abultamiento (142b) en el otro extremo en el agujero transversal (122) en placa posterior de la coquilla (120).

2. Pared de coquilla (100) según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de empaquetadura (140) presenta en sus dos zonas extremas, preferentemente en la zona con el diámetro máximo de los abultamientos, respectivamente un medio de empaquetadura, por ejemplo en forma de un anillo de empaquetadura (144a, 144b), yaciendo los medios de empaquetadura cuando está montado el elemento de empaquetadura, herméticamente sobre éste y herméticamente sobre las paredes internas del agujero ciego y del agujero transversal.

3. Pared de coquilla (100) según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de empaquetadura (140) está fabricado, de manera preferente en su totalidad, con un material de tipo goma y porque su diámetro externo máximo, especialmente en la zona de los abultamientos, se ha dimensionado de forma ligeramente mayor que el diámetro interno del agujero ciego y del agujero transversal.

4. Pared de coquilla (100) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la placa posterior de la coquilla está configurada como placa de ajuste; estando prevista una caja de agua; y estando previsto, al menos, un elemento en forma de bulón (160) para llevar a cabo la fijación de la placa de ajuste (120) y de la placa anterior de la coquilla, unida con la misma, sobre la caja de agua.

5. Pared de coquilla (100) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque está prevista una caja de agua; siendo idéntica la placa posterior de la coquilla con una pared (150) de la caja de agua; y estando previsto, al menos, un elemento en forma de bulón (160) para llevar a cabo la fijación de la placa anterior de la coquilla sobre la caja de agua.

6. Pared de coquilla (100) según una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizada porque el elemento en forma de bulón (160) está guiado a través de la caja de agua (150) y presenta un agujero longitudinal (162) pasante, que está alineado con respecto al agujero transversal (122) en la placa posterior de la coquilla (120) y con respecto al agujero ciego (112) en la placa anterior de la coquilla (110), para guiar un sensor de la temperatura (130) desde la caja de agua (150) hasta el agujero ciego (112).

7. Pared de coquilla (100) según la reivindicación 6, caracterizada porque se ha previsto al menos en el sentido de la colada (G), de manera preferente incluso transversalmente con respecto al sentido de la colada, una pluralidad de bulones de fijación con sensores de la temperatura que están guiados a través de sus respectivos agujeros longitudinales con objeto de llevar a cabo la detección de la temperatura en diversos puntos en la placa anterior de la pared de la coquilla.

8. Pared de coquilla (100) según la reivindicación 6 o 7, caracterizada porque el sensor de la temperatura (130) está configurado en forma de termoelemento.

9. Pared de coquilla (100) según una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizada porque el elemento en forma de bulón (160) presenta un anillo de empaquetadura del lado frontal (164), sobre su lado frontal, que está dirigido hacia la placa posterior de la coquilla (120).

10. Pared de coquilla (100) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pared de la coquilla (100) está constituida por una pared del lado ancho de la coquilla.