INSTALACION PARA LLENAR SACOS.

Instalación (1) para llenar sacos abiertos (2) con materiales a granel (3),

con al menos un órgano de llenado (4) y con al menos una tubuladura de llenado (5) que presenta al menos una abertura de salida (6) para llenar los sacos (2), estando previsto un dispositivo colector (10) que incluye al menos una unidad colectora (11) móvil y controlable y que está configurado en particular a modo de una bandeja colectora, unidad colectora (11) que, en una posición de recogida (12), recoge el material a granel (3) que sale por la abertura de salida (6) de la tubuladura de llenado (5) y, en una posición de descarga (13), descarga el material a granel (3) recogido a un conducto de evacuación de material (15) de un dispositivo de evacuación de material (14)

Instalación para llenar sacos.

La invención se refiere a una instalación para llenar sacos y a un dispositivo colector para una ensacadora de este tipo con el que se recoge el material a granel que cae después del proceso de llenado. En particular, la invención se puede referir a una máquina Form-Fill-Seal (máquina FFS) para llenar sacos abiertos, en la que a partir de un tubo de lámina flexible se forman tubos abiertos y éstos se llenan con materiales a granel y a continuación se cierran, y también a un dispositivo colector correspondiente para utilizarlo con dicha máquina FFS.

En la técnica se han dado a conocer diferentes ensacadoras para llenar sacos abiertos. En la mayoría de los casos, para llenar sacos abiertos se utilizan empaquetadoras con tubuladuras de llenado o tubos de llenado dispuestos verticalmente como órganos de llenado. Estas empaquetadoras alcanzan una tasa de llenado muy alta con materiales a granel, como por ejemplo granulados. Esta alta tasa de llenado se logra, entre otras causas, porque durante el llenado de sacos abiertos el material a llenar se puede introducir a través de toda o prácticamente toda la sección transversal del saco. Por ello, con este tipo de máquina se puede lograr una tasa de llenado muy alta, que es considerablemente más alta por tubo de llenado y hora que en otros tipos de ensacadoras, como por ejemplo ensacadoras para sacos de válvula.

La limpieza de la ensacadora y su entorno, al igual que la limpieza de los sacos, es actualmente una cuestión importante para el llenado de materiales a granel. Por ejemplo, si los sacos llenos se venden en mercados de materiales de construcción a usuarios finales, la ropa limpia de éstos no se ha de ensuciar al manipular los sacos. Esto requiere sacos limpios.

En este contexto, por ejemplo el llenado de sacos abiertos con productos en polvo mediante las, así llamadas, máquinas Form-Fill-Seal, plantea un reto especial, pues los productos en polvo tienen frecuentemente la propiedad de quedarse adheridos en las paredes verticales de una tubuladura de llenado y después caer con cualquier sacudida ensuciando la máquina u otros sacos.

Las partículas y polvos de producto que caen son molestos por ejemplo al retirar un saco lleno, ya que las partículas se pueden depositar directamente sobre la parte exterior del saco retirado o sobre partes de la máquina y, en caso de movimientos del aire o de un contacto posterior con un saco ensuciar el mismo. Esto es desfavorable sobre todo en el caso de los sacos de lámina de polietileno (lámina de PE), que se utilizan con mucha frecuencia, ya que resulta difícil limpiar el polvo de la parte exterior de los sacos (debido a la carga estática).

Por consiguiente, en resumen, se ha de constatar que esta situación no satisface las expectativas de los clientes.

Por ello, para evitar la caída de productos de ensacado, las ensacadoras de este tipo ya se han provisto de dispositivos de aspiración mediante los cuales se crea una corriente en sentido ascendente dentro de la tubuladura de llenado para que las partículas que caen den la vuelta a causa de la corriente y sean transportadas hacia arriba. Esto funciona con frecuencia siempre que se trate de polvos ligeros, pero a veces también se producen desprendimientos de incrustaciones que no pueden ser aspiradas de este modo.

También se han dado a conocer construcciones de tubuladura que incluyen un cierre de trampilla. Sin embargo éstas sólo pueden hermetizar la tubuladura de forma muy poco fiable durante un llenado de material en polvo. Además, en caso de polvos finos o materiales que desprenden polvo, la obturación después del llenado no es duradera, ya que el material de llenado produce una abrasión de las superficies de obturación.

En la solicitud de patente alemana no publicada 10 2005 057 864.0, se describe una ensacadora en la que se utiliza una mesa vibradora para apoyar el saco que, después del proceso de llenado, se cubre con una tapa montada en la mesa vibradora para proteger ésta de la suciedad. Antes de colocar el siguiente saco, el material a granel acumulado sobre la tapa se descarga con el movimiento de basculación de apertura de ésta y cae sobre partes de la máquina situadas más abajo o sobre el suelo. Mediante la tapa se evita que se ensucie la mesa vibradora, pero no otras partes de la máquina y el entorno.

El documento US-A-4047546, ha dado a conocer una instalación ensacadora en la que una unidad colectora recoge el material a granel que sale por la abertura de salida de una tubuladura de llenado después del proceso de llenado. Al llenar el siguiente saco, la unidad colectora gira a una posición de llenado, con lo que el material a granel recogido cae al interior del saco a llenar.

Por ello, la invención tiene por objetivo proponer otra instalación para llenar sacos con materiales a granel, en la que se reduzca el ensuciamiento de los sacos y la ensacadora.

Este objetivo se resuelve mediante una instalación con las características indicadas en la reivindicación 1 y mediante un dispositivo con las características indicadas en la reivindicación 12. En las reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos ventajosos.

La instalación según la invención sirve para llenar principalmente sacos abiertos con materiales a granel y presenta al menos un órgano de llenado con al menos una tubuladura de llenado. La tubuladura de llenado incluye al menos una abertura de salida para llenar los sacos a través de la cual el material a granel es transportado hasta el interior del saco a llenar. Está previsto al menos un dispositivo colector que incluye al menos una unidad colectora móvil y controlable y está configurado en particular a modo de una bandeja colectora, unidad colectora que, en una posición de recogida, recoge el material a granel que sale por la abertura de salida de la tubuladura de llenado y, en una posición de descarga, descarga el material a granel recogido a un conducto de evacuación de material de un dispositivo de evacuación de material.

La instalación para llenar sacos según la invención tiene muchas ventajas. Después de un proceso de llenado de un saco, el dispositivo colector con la unidad colectora móvil permite llevar la unidad colectora a la posición de recogida, en la que la unidad colectora recoge el material a granel que cae por la abertura de salida de la tubuladura de llenado.

Mediante un traslado a la posición de descarga antes del siguiente proceso de llenado, el material a granel recogido se conduce de forma definida a un conducto de evacuación de material de un dispositivo de evacuación de material. De este modo no sólo se protegen los siguientes sacos frente a la suciedad, sino que también se protege toda la máquina contra un ensuciamiento importante, lo que repercute positivamente en la limpieza de la máquina y el entorno y también en la limpieza de los sacos llenos. El material evacuado puede ser conducido a una realimentación de material para su reutilización o se puede desechar, por ejemplo en caso de unos requisitos de pureza elevados.

La unidad colectora móvil está realizada en particular de tal modo que en la posición de descarga deja caer el material recogido, con lo que la evacuación del material a granel puede tener lugar por la acción de la fuerza de la gravedad.

En todas las configuraciones, el dispositivo colector puede incluir dos o más unidades colectoras, en particular unidades colectoras independientes, y el dispositivo de evacuación de material puede presentar dos o más conductos de evacuación de material, estando previsto preferentemente un conducto de evacuación de material independiente para cada unidad colectora.

En un perfeccionamiento ventajoso de la invención está prevista al menos una posición de llenado en la que la unidad colectora desbloquea la tubuladura de llenado para llenar los sacos. La posición de llenado puede coincidir con la posición de descarga, de modo que sólo es necesario un movimiento entre la posición de recogida y la posición de descarga o llenado.

En otras configuraciones es posible y preferente prever varias posiciones diferentes, de tal modo que en la posición de llenado la unidad colectora o una parte de la unidad colectora está apoyada en el saco a llenar para posibilitar la recogida del material a granel que cae directamente al retirar el saco.

Ventajosamente, la unidad colectora está dispuesta directamente, o al menos en lo esencial directamente, debajo de la abertura de salida de la tubuladura de llenado para recoger directamente...

1. Instalación (1) para llenar sacos abiertos (2) con materiales a granel (3), con al menos un órgano de llenado (4) y con al menos una tubuladura de llenado (5) que presenta al menos una abertura de salida (6) para llenar los sacos (2), estando previsto un dispositivo colector (10) que incluye al menos una unidad colectora (11) móvil y controlable y que está configurado en particular a modo de una bandeja colectora, unidad colectora (11) que, en una posición de recogida (12), recoge el material a granel (3) que sale por la abertura de salida (6) de la tubuladura de llenado (5) y, en una posición de descarga (13), descarga el material a granel (3) recogido a un conducto de evacuación de material (15) de un dispositivo de evacuación de material (14).

2. Instalación según la reivindicación 1, en la que está prevista al menos una posición de llenado (16) en la que la unidad colectora (11) desbloquea la tubuladura de llenado (5).

3. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad colectora (11) se puede desplazar al menos entre la posición de recogida (12) y la posición de descarga (13).

4. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, en la que está previsto al menos un dispositivo de apoyo (7) con una superficie de apoyo (8) para soportar desde abajo los sacos (2) a llenar durante el proceso de llenado, presentando el dispositivo de apoyo (7) en particular un dispositivo vibrador (9) para compactar el material de ensacado (3) en los sacos (2) durante el proceso de llenado.

5. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad colectora (11) está dispuesta directamente por debajo de la abertura de salida (6) de la tubuladura de llenado (5), al menos en la posición de recogida (12).

6. Instalación según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de evacuación de material (14) incluye un dispositivo de aspiración (17).

7. Instalación según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de evacuación de material (14) incluye un embudo colector (18).

8. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad colectora (11) está alojada de forma giratoria alrededor de un eje de giro (19) que está dispuesto en particular por encima de la abertura de salida (6) de la tubuladura de llenado (5) en una zona lateral (20) de la tubuladura de llenado (5).

9. Instalación según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad colectora (11) está dispuesta de modo que se puede desplazar linealmente.

10. Instalación según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en la que están previstos un órgano dosificador (21) controlado y una báscula de pesos netos (22) con salida (23) controlable.

11. Instalación según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en la que la unidad colectora (11) está configurada como bandeja colectora (24).

12. Dispositivo colector (10) para una ensacadora (1) que incluye una tubuladura de llenado (5) para llenar sacos abiertos (2) con material a granel (3), estando previstos un dispositivo de evacuación de material (14) y al menos una unidad colectora (11) móvil y controlable para recoger el material a granel (3) que cae de la tubuladura de llenado (5) de la ensacadora (1) después del proceso de llenado, unidad colectora (11) que está configurada en particular a modo de una bandeja colectora y es adecuada para, en una posición de recogida (12), recoger el material a granel (3) que sale de la tubuladura de llenado (5) y, en una posición de descarga (13), descargar el material a granel (13) recogido a un conducto de evacuación de material (15) del dispositivo de evacuación de material (14).

13. Dispositivo colector (10) según la reivindicación 12, en el que la unidad colectora (11) se puede desplazar al menos entre la posición de recogida (12) y la posición de descarga (13).

14. Dispositivo colector (10) según al menos una de las reivindicaciones 12 y 13, en el que el dispositivo de evacuación de material (14) incluye un dispositivo de aspiración (17).