PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO CELULOSICO FIBROSO DE MULTIPLES CAPAS.

Procedimiento de fabricación de un producto celulósico fibroso de varias capas,

que comprende las etapas según las cuales:

- se aplica al menos una capa (201) de material celulósico fibroso en un cilindro de estampación (210) que presenta relieves según un primer motivo y se la estampa en un cilindro (210) por medio de un primer cilindro de presión (212),

- se deposita cola sobre primeras zonas en relieve de la capa,

- se aplica al menos una segunda capa (202) sobre la primera capa,

caracterizado por el hecho de que éste comprende igualmente las etapas según las cuales,

- se arrastra una tercera capa (203) alrededor de un segundo cilindro (215),

- se deposita cola sobre la tercera capa (203), se aplica la tercera sobre la segunda capa (202) y

- se ensamblan las tres capas (201, 202, 203) por medio de un segundo cilindro de presión (218) apoyado contra el primer cilindro (210) de estampación

Procedimiento de fabricación de un producto celulósico fibroso de múltiples capas.

La invención se refiere al ámbito de los productos de guata de celulosa de uso sanitario o doméstico y en particular se refiere a los productos recortados en formatos tales como servilletas de mesa o pañuelos.

La guata de celulosa, designada también papel tisú en el ámbito, es un material ligero y absorbente que ha sido desarrollado para las aplicaciones mencionadas anteriormente. Las calidades de suavidad o de resistencia en estado húmedo o seco son reforzadas en función de la utilización particular a la cual ésta está destinada. Por ejemplo, para un pañuelo de papel, se prioriza la suavidad porque éste entra en contacto con la piel, en particular la nariz que es muy sensible. En el caso de una servilleta de mesa, se privilegia el tacto textil y una cierta rigidez para imitar al drapeado de las servilletas textiles. El objetivo de poder asociar varias calidades, ha conducido a combinar entre sí varias capas de guata de celulosa de bajo gramaje, estampadas o no, presentando, cada una, propiedades distintas o no.

La solicitante ha desarrollado un producto de tipo servilleta de mesa o pañuelo constituido por varias capas de guata de celulosa ensambladas por encolado del borde a lo largo de su periferia. Este producto está cubierto por la patente EP 670 773. Un modo de fabricación de este producto de tres o cuatro capas está representado en la figura 1. La máquina está compuesta por un cilindro grabado 10 según el motivo que forma la zona periférica del producto; el motivo está compuesto, por ejemplo, por picos repartidos regularmente a lo largo de bandas dispuestas de manera que forman un marco. Preferentemente, el motivo de grabado corresponde a varios productos yuxtapuestos como se describe en la patente EP 0893242. El cilindro 10 coopera con un cilindro de presión 12 de eje paralelo, de caucho o de otro material equivalente, para estampar una primera hoja de papel tisú 100 que se inserta entre los dos En la figura 1, se ha representado una hoja 100 de dos capas superpuestas. La hoja doble es arrastrada sobre el cilindro 10 contra cuyo grabado es aplicada por el cilindro 12. Sobre las superficies en relieve del grabado se deposita cola, preferentemente de base acuosa, tal como una cola polivinílica, por medio de un dispositivo encolador 14. El dispositivo encolador representado comprende un cilindro que comunica con una cámara de rasqueta en la cual éste toma una cantidad de dosis de cola, y un cilindro adaptador sobre el cual se deposita la cola. El cilindro adaptador deposita a su vez la cola sobre los elementos de superficie en relieve de la hoja 100, contra los cuales se mantiene apoyado.

El cilindro 10 coopera con un segundo cilindro de presión 16, denominado cilindro ensamblador, para asegurar la unión de la primera hoja 100 con una segunda hoja (o banda) de papel tisú 110. La cola todavía húmeda sobre las partes en relieve de la primera hoja o banda de papel tisú 100 es transferida en parte a la cara interna de la segunda hoja que es puesta en contacto con la primera hoja a nivel del cilindro ensamblador. La presión ejercida por el cilindro ensamblador 16 sobre las dos bandas de papel asegura la formación de una unión. Según que se desee realizar un producto de tres o cuatro capas, la segunda banda 110 es de una o dos capas.

Para fabricar un pañuelo de papel por ejemplo de 60 g/m², se prefiere asociar cuatro capas de bajo gramaje de 15 g/m² más bien que tres capas de 20 g/m². Se combina así una buena resistencia al desgaste y una suavidad al tacto. Sin embargo, se constata que la resistencia al deslaminado, especialmente la de la capa exterior correspondiente a la segunda capa de la banda 10 anterior, no es satisfactoria para los productos de cuatro capas.

Se constata también que este modo de encolado no permite dosificar fácilmente la cantidad de cola que hay que aplicar para la formación de la unión con el fin de aportar una cantidad justa suficiente para unir las capas entre sí sin rigidizar demasiado el pañuelo.

Se llega así a mantener la presión específica ejercida por el segundo cilindro de presión a un nivel elevado. Esto presenta no solamente un problema en el plano industrial, sino también sobre la calidad del producto; en efecto, al estampar firmemente la hoja por el segundo cilindro, se obtiene un producto que presenta un reverso menos suave.

Por otra parte, la solicitante ha obtenido una patente, EP 567 604, sobre un procedimiento de impresión por estampación de hojas de guata de celulosa de dos o más capas según el cual la impresión de una de las capas se efectúa directamente en el cilindro de estampación por medio de uno o varios grupos de impresión instalados en las unidades de estampación y esta capa es asociada a otra capa estampada y encolada para formar una hoja de tal manera que los pigmentos de impresión se encuentren en la cara interna de la hoja entre las dos o varias capas. La figura 2 reproduce una de las figuras de la patente EP 567 604. Una capa de papel tisú 101 se desplaza desde una bobina madre pasando alrededor de un cilindro de presión de caucho 102 y después es aplicada y estampada en un primer cilindro de estampación 104. La capa es encolada por un grupo de encolado 105. Una segunda capa de papel tisú 107 se desplaza pasando alrededor de un cilindro de presión 110, y es estampada en un segundo cilindro de estampación 112 de acero u otro material equivalente. Una unidad de impresión 113 (que contiene pigmentos) imprime el papel tisú 107 a nivel del segundo cilindro de estampación 112. Las dos capas 101 y 107 son ensambladas después pasando conjuntamente entre el primer cilindro de estampación 104 y un cilindro ensamblador 117. El ensamblaje es aquí de tipo "anidado", es decir que las protuberancias formadas en la capa 101 se encajan entre las protuberancias formadas en la capa 107. La ventaja de la solución expuesta en esta patente es confinar los pigmentos entre las dos capas y sincronizar el motivo de impresión con el motivo de estampación.

La solicitante ha desarrollado igualmente un procedimiento de fabricación de productos en formato que tienen un borde periférico y un motivo de impresión. De acuerdo con este procedimiento, tal como se describe en la patente EP 684 132, se aplica cola sobre una primera capa a lo largo de un motivo de encolado definido para formar una junta a lo largo del borde del producto, se aplica una segunda capa de papel sobre la primera con el fin de formar una unión parcial, se dirige el conjunto hacia un puesto de impresión donde éste es impreso en una de sus superficies y se termina la unión por una etapa de estampación. Este procedimiento permite realizar productos de gran calidad de impresión gracias a la unión previa de las capas entre sí, pero no permite imprimir capas de modo separado.

La solicitante se ha fijado como objetivo la realización de productos recortados en formatos de tipo pañuelo o bien de servilleta de al menos tres capas, combinando las ventajas de una buena asociación de las capas y de motivos de decoración que pueden ser variados, y eventualmente colorados de modo diferente en las dos caras de los productos.

Se llega a este objetivo de acuerdo con la invención con un procedimiento de fabricación de un producto celulósico fibroso de varias capas recortado en formato, que comprende las etapas según las cuales:

caracterizado por el hecho de que éste comprende igualmente las etapas según las cuales,

La invención presenta la doble ventaja buscada. Ésta permite asociar la última capa a las otras de manera eficaz por el segundo encolador, al tiempo que, por el motivo del segundo cilindro, permite aportar una decoración suplementaria a la cara trasera...

1. Procedimiento de fabricación de un producto celulósico fibroso de varias capas, que comprende las etapas según las cuales:

- se aplica al menos una capa (201) de material celulósico fibroso en un cilindro de estampación (210) que presenta relieves según un primer motivo y se la estampa en un cilindro (210) por medio de un primer cilindro de presión (212),

- se deposita cola sobre primeras zonas en relieve de la capa,

- se aplica al menos una segunda capa (202) sobre la primera capa,

caracterizado por el hecho de que éste comprende igualmente las etapas según las cuales,

- se arrastra una tercera capa (203) alrededor de un segundo cilindro (215),

- se deposita cola sobre la tercera capa (203), se aplica la tercera sobre la segunda capa (202) y

- se ensamblan las tres capas (201, 202, 203) por medio de un segundo cilindro de presión (218) apoyado contra el primer cilindro (210) de estampación.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, según el cual el citado segundo cilindro (215) está grabado según un segundo motivo.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, según el cual el segundo cilindro (215) es liso y se deposita la cola sobre la tercera capa (203) por medio de un cilindro aplicador de una unidad de encolado (216) que presenta un motivo en relieve.

4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, según el cual se deposita la cola sobre la tercera capa (203) por medio de un cilindro aplicador de una unidad de encolado (216) sin estampación previa de la capa en el segundo cilindro (215).

5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, según el cual se deposita la cola sobre la tercera capa (203) por medio de un cilindro aplicador de una unidad de encolado, habiendo sido estampada previamente la hoja en el segundo cilindro.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación precedente, según el cual la estampación en la tercera capa (203) conduce a la formación de protuberancias de pequeña altura, en particular inferior a 0,1 mm.

7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el primer cilindro (210) está grabado según un motivo que representa la periferia de un producto recortado al formato.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la cola aplicada sobre la tercera capa (203) es coloreada.

9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el segundo cilindro (218) de presión presenta una dureza superior a la del primer cilindro de presión (212).

10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se recorta el producto en formatos.