CONJUNTO MODULAR DE HORNOS DE COCCION PERFECCIONADO PARA PAN, BOLLERIA Y SIMILARES.

Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares.

Comprende uno o más habitáculo/s de horneado definidos en el interior de una única estructura o independientes y acoplables entre sí, en donde se dispone una caldera horizontal en la parte inferior del habitáculo mayor del horno, una bomba de impulsión justo en una posición por encima de la caldera, unos radiadores en la cámara de cocción y un generador de vapor en una posición por encima de los radiadores; estando formado cada radiador a partir de una única chapa de acero de elevada resistencia, la cual se dobla y fija mediante una costura longitudinal y diversas costuras transversales, constituyendo un cuerpo de planta sensiblemente rectangular dotado de una pluralidad de acanaladuras longitudinales. Todo ello permite una máxima eficiencia, un óptimo aprovechamiento del espacio dentro del horno, una total seguridad, así como una fabricación más rápida y eficaz de la estructura de los radiadores

Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares.

La presente solicitud de Patente de Invención consiste conforme indica su enunciado en un "Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares", cuyas nuevas características de construcción, conformación y diseño, cumplen la misión para la que específicamente ha sido diseñado con una seguridad y eficacia máximas.

Más concretamente la invención se refiere a unos perfeccionamientos en la configuración y el funcionamiento de un horno de cocción modular por radiación de los que están formados por uno o más habitáculos de horneado y unos medios de aporte de calor que calientan un fluido térmico que circula por el interior de dicho/s habitáculo/s a través de los correspondientes radiadores, encargado el fluido térmico de ceder calor al producto a hornear. La misión de la presente invención es el disminuir las pérdidas de calor hacia el exterior, optimizar el espacio de los distintos elementos dentro de la carcasa, mejorar la calidad de la cocción y disminuir los costes de fabricación del conjunto, en definitiva, aumentar las prestaciones del horno de cocción.

Se conocen en el Estado de la Técnica hornos de tipo estático utilizados convencionalmente en la elaboración de panes, productos de bollería y productos similares. Este tipo de hornos comprenden típicamente un habitáculo o cámara de cocción en cuyo interior se disponen unos medios de aporte de calor formados por radiadores por cuyo interior circula el fluido térmico (por ejemplo aceite) procedente de una caldera. El producto a hornear se puede disponer sobre unas bandejas de soporte de un carro rodante. También existen hornos de cocción con cámaras independientes dotados de soleras refractarias en los que el producto se cuece directamente sobre la solera.

Estos hornos de tipo estático quedan cerrados frontalmente por una puerta que se abre para la introducción del producto a hornear. El inconveniente de este tipo de hornos es la incapacidad de adaptar la capacidad de producción del horno a las necesidades puntuales de horneado, con lo cual el rendimiento del equipo no es siempre el deseable ya que el calor que debe aportarse al fluido térmico que circula por el interior del horno es siempre el mismo, independientemente del número de unidades a hornear.

También se conocen en el Estado de la Técnica hornos más avanzados capaces de adaptar el calor aportado a distintos requerimientos productivos, de modo que se consigue un ahorro energético sustancial. Ello se alcanza disponiendo de más de un habitáculo dentro de la carcasa del horno y unos medios de regulación del funcionamiento de dichos medios de aporte de calor respecto a los habitáculos de horneado para adaptar la capacidad de producción a las necesidades de cada momento. Estos medios de regulación están compuestos generalmente por una válvula de tres vías con dos entradas y una salida y una bomba de recirculación del aceite, y funciona de tal manera que el fluido térmico circula en uno o en ambos habitáculos dependiendo de las necesidades. Un ejemplo de este tipo de hornos es el descrito en la patente española nº 2014643 que reivindica una estructura de horno de dos cámaras de cocción físicamente independientes entre sí y existiendo un único generador térmico, estando previstas ambas cámaras para recibir carros móviles o soleras refractarias.

Las partes principales de los hornos modulares convencionales se detallan a continuación:

En la mayoría de los hornos existentes, las calderas que se utilizan son verticales, y la experiencia ha puesto en evidencia que las calderas horizontales presentan unas mejores prestaciones en cuanto a la eficiencia y la reducción de ruido.

Otra deficiencia de los hornos convencionales es la falta de homogenización en la cocción del producto a hornear, lo cual hace necesario incorporar algún tipo de sistema para solventarlo.

Para la fabricación de las placas que conforman los distintos radiadores se utilizan típicamente radiadores de tubo, formados por tubos intercambiadores de calor, los cuales presentan unas medidas estándar. Ello implica que la cantidad de tubos radiadores requeridos por el horno determina el tamaño del receptáculo del radiador. Otra desventaja de este tipo de configuración de radiadores de tubos es que su montaje es muy costoso, pues se deben montar los radiadores de tubo manualmente dentro del receptáculo radiador.

La presente invención propone una nueva concepción de horno para elaborar pan, productos de bollería y similares, que garantiza una máxima eficiencia y un óptimo aprovechamiento del espacio dentro del horno.

Otra característica de la invención es los perfeccionamientos introducidos en la fabricación de la estructura de los radiadores a base de una única chapa previamente mecanizada que es doblada y soldada para obtener una placa radiador.

Otra característica de la invención es la incorporación de un sistema perfeccionado de inyección de aire en el interior del horno, adaptado para generar una corriente de aire puntual que atraviesa todo el interior del habitáculo del horno y homogeniza la cocción de los productos a hornear.

Y otra característica de la invención es la incorporación de un sistema perfeccionado de seguridad para el circuito de fluido térmico, que evita cualquier sobrecalentamiento y sobrepresión del circuito, garantizando un perfecto funcionamiento del sistema en cualquier condición de trabajo.

En líneas generales, el horno objeto de la presente invención comprende uno o más habitáculos de horneado definidos en el interior de una única estructura o estructuras independientes, en cuyo interior se disponen:

- unos medios de aporte de calor del/de los habitáculo/s de horneado, que incluyen un generador de calor constituido por una única caldera horizontal y un quemador dispuestos en la parte inferior del habitáculo mayor del horno, pudiendo funcionar por gasóleo, u cualquier otro medio para calentar el fluido térmico, tal como gas o mediante resistencias eléctricas;

- unos medios para la regulación del funcionamiento de los medios de aporte de calor del/de los habitáculo/s de horneado, diseñados para adaptar la capacidad de producción a las necesidades de cada momento, comprendiendo una válvula de tres vías con dos entradas (A, B) y una salida (AB), y una bomba de recirculación.

- unos conductos de distribución del fluido térmico, formados por unos conductos colectores de salida de la caldera y otros conductos colectores de retorno;

- una bomba de impulsión situada en serie con las canalizaciones de retorno a la caldera, justo en una posición por encima de la caldera, adaptada para impulsar el fluido térmico;

- unos radiadores dispuestos en pisos dentro de la cámara de cocción que conforman el/los horno/s de pisos o el/los horno/s de carros, formada cada placa del radiador por una única chapa de acero de elevada resistencia, preferentemente de acero tipo F111, la cual se dobla y fija mediante una costura longitudinal y diversas costuras transversales, constituyendo un cuerpo de configuración sensiblemente rectangular dotado de una pluralidad de acanaladuras longitudinales donde se produce la transferencia de calor;

- unos medios de generación de vapor, formados por un generador de vapor dispuesto justo en una posición por encima del techo superior con sus respectivas canalizaciones de distribución del vapor saturado;

- un sistema de seguridad para el circuito de fluido térmico, adaptado para compensar las diferencias de volumen debidas a la dilatación y evitar sobrepresiones del circuito de fluido térmico, que comprende:

1. Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares, que comprende uno o más habitáculos (39, 39') de horneado definidos en el interior de una única estructura o independientes, en cuyo interior se disponen:

caracterizado en que la caldera (12) es horizontal y se dispone en la parte inferior del mayor de los habitáculos cuando el conjunto modular comprende mas de uno, y en la parte posterior cuando dicho conjunto solo comprende un único habitáculo, disponiéndose en cualquier caso la bomba de circulación (16) justo en una posición por encima de la caldera (12) en tanto que los radiadores (14), construidos por una única chapa de acero, se disponen al lado de la caldera (12), y el generador de vapor (13) en una posición por encima de los radiadores (14).

2. Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares, según la 1ª reivindicación, caracterizado en que incluye un sistema de inyección de aire (26) formado por unos medios de impulsión del aire que están contenidos en el interior del horno en su parte delantera y por unos medios de aspiración del aire que están contenidos en la parte trasera, estando adaptado dicho sistema de inyección de aire (26) para generar una corriente de aire puntual que atraviesa el interior del horno y homogeneiza la cocción.

3. Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares, según la anterior reivindicación, caracterizado en que los medios de impulsión del aire comprenden dos colectores de impulsión (27-27') que, situados a ambos lados del receptáculo (28) de radiadores, están conectados directamente a los medios de aspiración del aire, los cuales comprenden un colector de aspiración (29) provisto de una turbina (30) que es accionada por un motor (31), estando situado este colector de aspiración (29) en una posición opuesta a los colectores de impulsión (27-27').

4. Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares, según la 1ª reivindicación, caracterizado en que incluye un sistema de seguridad (21) para el circuito de fluido térmico que, adaptado para compensar las diferencias de volumen debidas a la dilatación y evitar sobrepresiones del circuito de fluido térmico, comprende:

5. Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares, según la 1ª reivindicación, caracterizado en que cada placa radiador (43) que constituye cada piso del conjunto radiador (14) está formada por una única chapa de acero (33) de elevada resistencia, la cual se dobla y fija mediante una costura longitudinal y diversas costuras transversales, constituyendo un cuerpo de configuración sensiblemente rectangular dotado de una pluralidad de acanaladuras longitudinales (37) donde se produce la transferencia de calor.

6. Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares, según la anterior reivindicación, caracterizado en que la chapa de acero (33) que conforma cada placa radiador (43) es de acero tipo F111.

7. Conjunto modular de hornos de cocción perfeccionado para pan, bollería y similares, según la 5ª reivindicación, caracterizado en que la citada chapa de acero (33) desplegada presenta un contorno formado por una zona central (34) sensiblemente rectangular, dos alas laterales mayores (35-35') simétricas dotadas de sendas muescas (36) en las aristas extremas; doblándose dicha chapa de acero desplegada (33) y uniéndose mediante unas costuras soldadas constituyendo el cuerpo de la placa radiador (43), el cual es de planta sensiblemente rectangular y está provisto de una pluralidad de acanaladuras longitudinales (37) de sección transversal sensiblemente trapezoidal.