Artículo de calzado (100) que tiene una estructura de suela (110) y una caña (120) fijada a la estructura de dicha suela,

incluyendo dicha caña:

una zona fundida (132-136) de un material textil (130), estando formada la zona fundida, al menos parcialmente, por una pluralidad de primeros hilos y por una pluralidad de segundos hilos, estando formados dichos primeros hilos por un primer material polimérico termoplástico, y siendo fundidos dichos primeros hilos con dichos segundos hilos en dicha zona fundida; y

una zona no fundida (131) de dicho material textil, no estando fundidos dichos primeros hilos con dichos segundos hilos en dicha zona no fundida

Calzado que incorpora un textil tejido con filamentos y fibras fusibles.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un calzado. La invención se refiere, más particularmente, a un calzado en el cual un material textil incorporado en el calzado incluye filamentos y fibras constituidos por un material fusible.

Los artículos de calzado convencionales incluyen generalmente una caña y una estructura de suela fijada a la caña. Los materiales seleccionados para la caña varían significativamente entre los diferentes estilos de calzado pero incluyen generalmente un material textil. El calzado deportivo, por ejemplo, incluye a menudo una caña que tiene materiales textiles que están cosidos o unidos adhesivamente a una capa de espuma termoendurecida. Similarmente, las botas para caminar y las botas para trabajar incluyen a menudo un forro exterior durable hecho de piel y un revestimiento interior hecho de un material textil unido con materiales de espuma.

Un material textil puede ser definido como cualquier producto fabricado a partir de fibras, de filamentos o de hebras que se caracterizan por su flexibilidad, su finura, y una elevada relación longitud a grosor. Los materiales textiles pertenecen generalmente a dos categorías. La primera categoría incluye materiales textiles producidos directamente a partir de rollos de filamentos o de fibras entrelazadas aleatoriamente para fabricar telas no tejidas y fieltros. La segunda categoría incluye materiales textiles formados mediante manipulación mecánica de la hebra, produciendo de este modo una tela tejida, por ejemplo.

La hebra es la materia prima que se utiliza para formar materiales textiles de la segunda categoría. En general, se define la hebra como un conjunto que tiene una longitud sustancial y una sección transversal relativamente pequeña que está formada por al menos un filamento o por una pluralidad de fibras. Las fibras tienen una longitud relativamente pequeña y requieren procesos de hilado o de torsión para producir una hebra de una longitud adecuada para ser usada en los materiales textiles. Ejemplos comunes de fibras son el algodón y la lana. Sin embargo, los filamentos tienen una longitud indefinida y pueden simplemente combinarse con otros filamentos para producir una hebra adecuada para ser usada en los materiales textiles. Los filamentos modernos incluyen una pluralidad de materiales sintéticos tales como el rayón, el nailon, el poliéster y el poliacrílico, siendo la seda la principal excepción que se produce de forma natural. La hebra puede estar formada por un único filamento, el cual se denomina convencionalmente hebra monofilamento, o por una pluralidad de filamentos individuales agrupados juntos. La hebra puede también incluir filamentos separados constituidos por diferentes materiales, o la hebra puede incluir filamentos que están formados cada uno por dos o más materiales diferentes. Similares conceptos también se aplican a hebras formadas a partir de fibras. Por consiguiente, las hebras pueden tener diversidad de configuraciones que corresponden generalmente a la definición dada más arriba.

Las distintas técnicas para manipular la hebra de forma mecánica y convertirla en un material textil incluyen el entretejido, el entrelazado y el retorcido, y el interlooping. El entretejido es la intersección de dos hebras que se cruzan y se entretejen en ángulos rectos entre sí. Las hebras utilizadas para el entretejido se denominan convencionalmente urdimbre y trama.

El entrelazado y el retorcido incluyen procesos tales como el trenzado y el anudado cuando las hebras se entrecruzan entre sí para formar un material textil. El interlooping implica la formación de una pluralidad de columnas de bucles entrelazados, siendo el tricotado el método más común para el interlooping.

La Solicitud de Patente Francesa FR 2171172 describe una caña en la cual unos primeros hilos de un polímero termoplástico son fundidos sobre segundos hilos para formar una zona fundida. La caña no comprende una zona fundida y una zona no fundida a la vez.

Los materiales textiles utilizados en las cañas de calzado proporcionan generalmente una estructura ligera, permeable al aire, que es flexible y que recibe el pie confortablemente. Para transmitir otras propiedades al calzado, incluidas la durabilidad y la resistencia al estiramiento, se combinan habitualmente otros materiales con el material textil, incluidos el cuero, el cuero sintético, o goma, por ejemplo. Con respecto a la durabilidad, la patente U.S. No. 4.447.967 de Zaino describe una caña formada por un material textil que tiene un material polimérico inyectado en zonas específicas para reforzar las zonas contra la abrasión u otras formas de desgaste. Con respecto a la resistencia al estiramiento, las patentes U.S. Nos. 4.813.158 de Brown y No. 4.756.098 de Boggia describen ambas un material sustancialmente inextensible que está fijado a la caña, limitando por tanto el grado de estiramiento en partes específicas de la caña.

Desde el punto de vista de fabricación, el hecho de utilizar múltiples materiales para transmitir diferentes propiedades a un artículo de calzado es una práctica ineficaz. Por ejemplo, los distintos materiales utilizados en una caña convencional no se obtienen generalmente de un único suministrador. Por lo tanto, una instalación de fabricación debe coordinar la recepción de cantidades específicas de materiales con muchos suministradores que pueden tener distintas prácticas de negocio o que pueden estar ubicados en diferentes países. Los distintos materiales pueden necesitar también una maquinaria adicional o técnicas de línea de montaje para cortar o para preparar el material. Además, el hecho de incorporar materiales independientes en una caña puede implicar realizar varios pasos de fabricación distintos que necesitan muchas personas.

Emplear muchos materiales, además de los materiales textiles, puede también restar respirabilidad al calzado. El cuero, el cuero sintético, o la goma, por ejemplo, no son generalmente permeables al aire. Por lo tanto, el hecho de poner cuero, cuero sintético, o goma sobre el exterior de una caña puede impedir que el aire fluya a través de la caña, aumentando de este modo la cantidad de sudoración, de vapor de agua, y de calor atrapado dentro de la caña y alrededor del pie.

Resumen de la invención

La presente invención es un artículo de calzado que tiene una estructura de suela y una caña fijada a la estructura de la suela. La caña incluye un material textil que está al menos parcialmente formado por una pluralidad de primeros hilos y una pluralidad de segundos hilos, que pueden ser por ejemplo, filamentos, fibras, o hebras que incorporen filamentos o fibras. Los primeros hilos están constituidos por un material polimérico termoplástico y el material textil incluye una zona fundida en la cual los primeros hilos están fundidos con los segundos hilos. La zona fundida puede aumentar la resistencia al estiramiento, la estabilidad, el soporte, la resistencia a la abrasión, y la rigidez, por ejemplo, si se compara con las zonas del material textil que no están fundidas.

El material textil puede ser un material no tejido que incluya los hilos, o el material textil puede estar formado a partir de una hebra manipulada mecánicamente, que incluya los hilos. Por lo tanto, una amplia gama de materiales textiles es adecuada para formar la caña. Los hilos pueden también estar formados de manera que tengan distintas configuraciones. Por ejemplo, los primeros hilos pueden ser hilos monocomponentes que incluyen únicamente el material polimérico termoplástico. Los primeros hilos pueden también ser hilos bicomponentes que incluyan dos o más materiales poliméricos termoplásticos, tal vez en una relación de núcleo-recubrimiento. Con respecto a los hilos bicomponentes, se pueden escoger los dos o más materiales poliméricos termoplásticos de manera que tengan diferentes temperaturas de fusión, por ejemplo.

La invención se refiere también a un procedimiento para fabricar una caña, el cual incluye la etapa de proporcionar una pluralidad de hilos, en la cual una primera parte al menos de los hilos incluye por lo menos un material polimérico termoplástico; la etapa de incorporar los hilos en un material textil que forma una parte de la caña; y la etapa de formar una zona fundida del material textil, haciendo fundir al menos la primera parte de los hilos sobre una segunda parte de los hilos. Este procedimiento puede ser aplicado a cañas...

1. Artículo de calzado (100) que tiene una estructura de suela (110) y una caña (120) fijada a la estructura de dicha suela, incluyendo dicha caña:

una zona fundida (132-136) de un material textil (130), estando formada la zona fundida, al menos parcialmente, por una pluralidad de primeros hilos y por una pluralidad de segundos hilos, estando formados dichos primeros hilos por un primer material polimérico termoplástico, y siendo fundidos dichos primeros hilos con dichos segundos hilos en dicha zona fundida; y

una zona no fundida (131) de dicho material textil, no estando fundidos dichos primeros hilos con dichos segundos hilos en dicha zona no fundida.

2. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual la zona fundida (132-136) es adyacente a la zona no fundida (131) y cada una de la zona fundida y de la zona no fundida está posicionada sobre una superficie exterior de la caña (120) a fin de exponer a la vista la zona fundida y la zona no fundida.

3. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicho material textil (130) es un material no tejido.

4. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicho material textil (130) está formado por hebras (146) manipuladas mecánicamente, cuales hebras incorporan dichos primeros hilos y dichos segundos hilos.

5. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicho primer material polimérico termoplástico es el único material polimérico termoplástico (142) en el material textil (130).

6. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicho primer material polimérico termoplástico (144) tiene una primera temperatura de fusión; y en el cual dicho material textil (130) incluye un segundo material termoplástico (145) que tiene una segunda temperatura de fusión.

7. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 6, en el cual dicho primer material polimérico termoplástico (144) forma una parte central de dichos primeros hilos y dicho segundo material termoplástico (145) rodea dicha parte central.

8. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 7, en el cual dicha primera temperatura de fusión se selecciona que sea superior a dicha segunda temperatura de fusión.

9. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dichos primeros hilos y dichos segundos hilos están incorporadas en una hebra (146).

10. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 9, en el cual dichos segundos hilos están formadas por dicho primer material polimérico termoplástico.

11. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 9, en el cual dichos segundos hilos están formadas por un material no fusible.

12. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicha caña (120) está tejida de manera que dicho material textil (130) forme una estructura tubular.

13. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 2, en el cual dicha caña (120) está tejida con una máquina de tejer de tal modo que dicho material textil (130) forme una estructura tubular.

14. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida (132-136) está posicionada adyacente a una abertura de tobillo de dicha caña (120).

15. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida (132-136) está posicionada sobre una parte de talón de dicha caña (120).

16. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida (132-136) está posicionada sobre un lado de dicha caña (120).

17. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida (132-136) está posicionada sobre una parte de empeine de dicha caña (120).

18. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida (132-136) está posicionada sobre una parte de los dedos de pie de dicha caña (120).

19. Procedimiento de fabricación de una caña (120) para un artículo de calzado (100), comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

proporcionar una pluralidad de hilos, en la cual una primera parte por lo menos de los hilos incluye por lo menos un primer material polimérico termoplástico;

incorporar los hilos en un material textil (130) que forma una parte de la caña; y formar una zona fundida (132-136) de material textil, fundiendo por lo menos la primera parte de los hilos en una segunda parte de los hilos, sólo en los lugares seleccionados de la caña, procurando no hacer fundir las primera y segunda partes en otros lugares no seleccionados de la caña.

20. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de provisión incluye seleccionar la primera parte de los hilos para que incluyan a menos el primer material polimérico termoplástico (144) y un segundo material polimérico termoplástico (145).

21. Procedimiento según la reivindicación 20, en el cual la etapa de provisión incluye posicionar el primer material polimérico termoplástico (144) en una parte central de la primera parte de los hilos, y posicionar el segundo material termoplástico (145) alrededor de la parte central.

22. Procedimiento según la reivindicación 20, en el cual la etapa de provisión incluye seleccionar el primer material polimérico termoplástico (144) para que su temperatura de fusión sea superior a la del segundo material polimérico termoplástico (145).

23. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de provisión incluye seleccionar la segunda parte de los hilos para que sea un material no fusible.

24. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de incorporación incluye formar el material textil (130) como un material no tejido que incluye la primera parte de los hilos y la segunda parte de los hilos.

25. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de incorporación incluye formar el material textil (130) mediante una manipulación mecánica de la hebra (146) que incluye la primera parte de los hilos y la segunda parte de los hilos.

26. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de incorporación incluye formar por lo menos una parte exterior de la caña (120) con el material textil (130).

27. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de incorporación incluye tejer una estructura tubular con una máquina de tejer que manipula mecánicamente la hebra (146) al menos parcialmente formada, de la primera parte de los hilos y de la segunda parte de los hilos.

28. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida (132-136) adyacente a la abertura (121) para tobillo de la caña (120).

29. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida (132-136) sobre la parte de talón de la caña (120).

30. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida (132-136) sobre un lado de la caña (120).

31. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida (132-136) sobre una parte del empeine de la caña (120).

32. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida (132-136) sobre una parte de los dedos de pie de la caña (120).

33. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de incorporación incluye posicionar la primera parte de los hilos en lugares específicos del material textil (130).

34. Procedimiento según la reivindicación 33, en el cual la etapa de formación incluye calentar todo el material textil (130).

35. Procedimiento según la reivindicación 19, en el cual la etapa de incorporación incluye posicionar la primera parte de los hilos prácticamente en todo el material textil (130).

36. Procedimiento según la reivindicación 35, en el cual la etapa de formación incluye calentar zonas específicas del material textil (130).

37. Procedimiento de fabricación de una caña (120) para un artículo de calzado (100), comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

incorporar una hebra (146) con al menos un hilo fusible en zonas separadas y distintas de la caña; y

calentar prácticamente toda la caña para hacer fundir el por lo menos un hilo fusible sobre un hilo adyacente a fin de formar zonas fundidas, separadas y distintas de la caña.

38. Procedimiento según la reivindicación 37, según el cual la etapa de incorporación incluye seleccionar las hebras (146) formadas enteramente por hilos fusibles.

39. Procedimiento según la reivindicación 37, en el cual la etapa de calentamiento incluye sumergir la caña (120) en un líquido a una temperatura superior a la temperatura de fusión de por lo menos un hilo fusible.

40. Procedimiento según la reivindicación 37, en el cual la etapa de incorporación incluye formar un material textil (130) manipulando mecánicamente la hebra (146) que incluye el por lo menos un hilo fusible.

41. Procedimiento según la reivindicación 37, en el cual la etapa de incorporación incluye tejer una estructura generalmente tubular con una máquina de tejer que manipula mecánicamente la hebra (146).

42. Artículo de calzado (100) según la reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida (132-136) incluye una pluralidad de zonas fundidas separadas y distintas.