BLISTER PARA LENTE DE CONTACTO Y METODO PARA LA INSPECCION AUTOMATICA DE LENTES DE CONTACTO HIDRATADAS.

Blíster para lente de contacto (10) comprendiendo: un elemento base termoplástico (12) comprendiendo una cavidad (16) dimensionada para alojar una lente de contacto hidratada de hidrogel de silicona (62) en un líquido (60) presente en la cavidad (16),

y un reborde (26) que se extiende por fuera de la cavidad (16), el reborde (26) incluyendo un área (40) a la que se puede fijar un elemento de sellado (14) para sellar la lente de contacto (62) y el líquido (60) en la cavidad (16);

caracterizado por el hecho de que la cavidad es una cavidad de colimación de la luz(16) comprendiendo una superficie de fondo curva (32) teniendo un perímetro de la superficie inferior (37), y una superficie que se extiende hacia arriba desde la pared lateral de la cavidad (38) extendiéndose desde el perímetro de la superficie inferior (37) hasta una orilla superior del perímetro de la cavidad que define un perímetro de la cavidad de colimación de la luz (39), donde el perímetro de la cavidad de colimación de la luz (39) es más grande que el perímetro de la superficie inferior (37); se provee una lente de contacto de hidrogel de silicona (62) en el líquido (60) en la cavidad (16); y la superficie inferior curvada de la cavidad de colimación de la luz (32) tiene un radio de curvatura por lo menos un 200% más grande que una curva base de la lente de contacto hidratada de hidrogel de silicona (62)

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E07254758.

Solicitante: COOPERVISION INTERNATIONAL HOLDING COMPANY, LP..

Nacionalidad solicitante: Barbados.

Dirección: SUITE 2 FIDELITY HOUSE WILDEY BUSINESS PARK,ST MICHAEL.

Inventor/es: CLEMENTS,JULIE.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 7 de Diciembre de 2007.

Fecha Concesión Europea: 3 de Marzo de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65D1/30 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 1/00 Recipientes rígidos o semirrígidos que tienen cuerpos formados en una sola pieza, p.ej. por moldeo de un material en metal, por moldeo de un material plástico, por soplado de un material vítreo, por moldeo de un material en cerámica, por moldeo de un material fibroso cocido, por estirado de un material en hoja (Enrollando, curvando o plegando el papel B65D 3/00, B65D 5/00; especialmente concebidos para ser abiertos por corte, perforado o desgarre de partes de la pared B65D 17/00; palés rígidos con paredes laterales B65D 19/02). › Grupos de recipientes reunidos fondo con fondo o lado con lado.
  • B65D75/32D1
  • G01M11/02A
  • G01M11/02A2
  • G01M11/02D

Clasificación PCT:

  • B65B25/00 B65 […] › B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › Embalaje de otros objetos que presentan problemas particulares (atadura en paquetes B65B 27/00).
  • B65B57/10 B65B […] › B65B 57/00 Dispositivos de control automático, de verificación, de alarma, o de seguridad (posicionado del material de envoltura o formando receptáculo alimentado a partir de bobinas B65B 41/18). › sensibles a la ausencia, presencia, a la alimentación anormal o a mala posición de los objetos o productos a embalar.
  • B65D1/30 B65D 1/00 […] › Grupos de recipientes reunidos fondo con fondo o lado con lado.
  • B65D75/32 B65D […] › B65D 75/00 Paquetes que tienen objetos o materiales parcial o totalmente encerrados en cintas, hojas, bandas, tubos o bandas de material flexible fino, p. ej. en envolturas plegables (B65D 71/00 tiene prioridad). › estando una o las dos hojas o tiras ahuecadas para adoptar la forma del contenido.
  • G01M11/02 SECCION G — FISICA.G01 METROLOGIA; ENSAYOS.G01M ENSAYO DEL EQUILIBRADO ESTATICO O DINAMICO DE MAQUINAS O ESTRUCTURAS; ENSAYO DE ESTRUCTURAS O APARATOS, NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR.G01M 11/00 Ensayo de aparatos ópticos; Ensayo de aparatos y estructuras por métodos ópticos, no previstos en otro lugar. › Ensayo de las propiedades ópticas.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.


Fragmento de la descripción:

Blíster para lente de contacto y método para la inspección automática de lentes de contacto hidratadas.

Campo

Las formas de realización descritas aquí se refieren a blísteres para lentes de contacto y métodos para inspeccionar lentes de contacto hidratadas usando los blísteres.

Antecedentes

La fabricación de lentes oftálmicas, como las lentes de contacto, incluye inspeccionar si las lentes tienen defectos y preparar las lentes en envases, entre otras cosas. En la producción de grandes cantidades de lentes oftálmicas, como lentes de contacto, es deseable continuar desarrollando nuevos componentes, sistemas, métodos y similares de fabricación para reducir el tiempo de producción, reducir costes de producción y aumentar la productividad, entre otras cosas.

La patente EP1092645 describe un envase desechable, que no puede volver a cerrarse, para alojar una lente de contacto, el envase comprendiendo una lente de aumento. El documento también describe un método para hacer un envase desechable, que no puede volver a cerrarse, para alojar una lente que comprende el paso de moldear una porción de dicho envase en un molde proporcionando la formación de una lente de aumento integral cuando se moldea el envase para lentes de contacto.

La patente EP1277416 describe un recipiente para guardar lentes oftálmicas comprendiendo: un cuerpo del recipiente que incluye una porción de alojamiento de la lente que tiene una cavidad para alojar una lente y una solución conservante, un reborde que rodea la cavidad y una hoja de cobertura sellada al reborde, de forma que se pueda retirar tirando de ella, en una zona de sellado que se extiende alrededor de la cavidad para sellar así de forma impermeable la porción de alojamiento de la lente. El reborde de dicho cuerpo del recipiente incluye una porción aislante situada radialmente hacia afuera de una porción periférica indefinida de la cavidad, extendiéndose circunferencialmente, e incluye una superficie de hombro que se extiende en una primera dirección opuesta a una segunda dirección, a lo largo de la cual la cavidad es expuesta, y la zona de sellado está situada radialmente hacia afuera de la porción aislante del reborde.

La patente US 5,943,436 describe un método y sistema para verificar la presencia de una lente en un envase transparente. El método comprende los pasos de trasladar el paquete a una posición de inspección y dirigir un rayo de luz a través del envase y sobre un plano de imagen para formar una imagen del envase en el plano de imagen. El método también comprende los pasos de generar un conjunto de señales que representan la imagen en el plano de imagen y analizar esas señales para determinar si una lente está presente en el envase. Este paso de análisis, a su vez, incluye los pasos de buscar si hay imágenes de objetos distintos en la imagen del envase; y para cada imagen de objeto encontrada en la imagen del envase, identificar valores para una pluralidad de parámetros y analizar esos valores identificados según un procedimiento predeterminado para identificar el objeto como una lente o como una no lente. Se genera una señal de presencia de lente si se identifica una imagen de objeto encontrada en la imagen del envase como una lente; y se genera una señal de ausencia de lente si no se encuentra ninguna imagen de objeto en la imagen del envase o si todas las imágenes de objeto encontradas en la imagen del envase son identificadas como no lentes.

Resumen

Un blíster para lente de contacto, o un elemento base termoplástico de un blíster para lente de contacto, comprende una cavidad dimensionada para alojar una lente de contacto hidratada y un reborde que se extiende por fuera de la cavidad. Cuando se usa el envase o elemento base para sostener una lente de contacto hidratada durante un procedimiento de inspección de lente, puede entenderse que la cavidad es una cavidad con colimación de luz. Los métodos para inspeccionar lentes de contacto comprenden utilizar los blísteres de los elementos base termoplásticos.

Un primer aspecto de la presente invención provee un blíster para lente de contacto, como se reivindica en la reivindicación 1 abajo. Un segundo aspecto de la presente invención provee un método para inspeccionar una lente de contacto hidratada, como se reivindica en la reivindicación 18 abajo. Las características preferidas de la invención están reflejadas en las reivindicaciones dependientes.

Descripción breve de los dibujos

Fig. 1 es una vista en perspectiva de una serie de envases para lentes de contacto sellados.

Fig. 2 es una vista en perspectiva de un envase individual sellado de la serie de la Fig. 1.

Fig. 3 es una vista en perspectiva del envase de la Fig. 2 con el elemento de sellado eliminado parcialmente.

Fig. 4 es una vista en perspectiva de una serie de envases para lentes de contacto no sellados.

Fig. 5 es una vista en planta superior de un envase para lentes de contacto no sellado.

Fig. 6 es una vista en sección del envase de la Fig. 5 a lo largo de la línea 6-6.

Fig. 7 es una vista en sección del envase de la Fig. 5 a lo largo de la línea 7-7.

Fig. 8 es una vista en planta lateral del envase de la Fig. 5.

Fig: 9 es una ilustración de una porción de un sistema de inspección de lentes oftálmicas incluyendo los presentes envases.

Fig. 10 es una ilustración de una porción de un sistema de inspección de lentes oftálmicas en el que la luz parcialmente colimada es colimada por la pared inferior de la cavidad del envase, la lente oftálmica y el líquido presente en la cavidad.

Fig. 11 es una vista en planta lateral de otro envase para lentes de contacto.

Descripción detallada

Haciendo referencia a la Fig. 1, se ilustra una serie 70 de una pluralidad de envases para lentes de contacto 10. La serie ilustrada 70 consiste en cuatro envases para lentes de contacto 10. Otra serie puede consistir en dos envases para lentes de contacto. Otra serie puede consistir en tres envases para lentes de contacto. Otra serie puede consistir en cinco envases para lentes de contacto. Las series adicionales de envases pueden comprender más de cinco envases para lentes de contacto.

En la serie 70, un envase para lentes de contacto 10 está posicionado adyacente a por lo menos otro envase para lentes de contacto 10. Por ejemplo, en envase para lentes de contacto 10a está adyacente a un envase para lentes de contacto 10b. Además, el envase para lentes de contacto 10b y el envase para lentes de contacto 10c están cada uno adyacente a dos envases para lentes de contacto. El envase para lentes de contacto 10d está adyacente sólo a un envase para lentes de contacto 10c.

Los presentes envases 10 están configurados para contener lentes de contacto. Ejemplos de lentes de contacto adecuadas para los presentes envases son lentes de contacto de hidrogel. Las lentes de contacto de hidrogel pueden ser lentes de contacto de hidrogel de silicona o lentes de contacto de hidrogel sin silicona. Una lente de contacto de hidrogel de silicona es una lente de contacto de hidrogel que comprende un componente de silicona. Ejemplos de lentes de contacto de hidrogel de silicona que pueden envasarse en los presentes envases incluyen lentes de contacto de hidrogel de silicona que tienen los siguientes nombres adoptados en EEUU (USAN): lotrafilcon A, lotrafilcon B, balafilcon A, galyfilcon A, senofilcon A Y comfilcon A. Una lente de contacto de hidrogel sin silicona es una lente de contacto de hidrogel que no tiene un componente de silicona. Ejemplos de lentes de contacto de hidrogel sin silicona que pueden envasarse en los presentes envases incluyen lentes de contacto de hidrogel que tienen los siguientes nombres adoptados en EEUU (USAN): omafilcon A, ocufilcon A, ocufilcon B, ocufilcon C, ocufilcon D, ocufilcon E, methafilcon A, methafilcon B, entre otros. Algunas de las lentes de contacto, ya sean lentes de contacto de hidrogel de silicona o lentes de contacto de hidrogel sin silicona, provistas en los presentes envases incluyen uno o más agentes de confort. Ejemplos de agentes de confort incluyen agentes humectantes que aumentan la humectabilidad de las lentes de contacto para que las lentes de contacto sean cómodas para quien las lleve, incluso al final del día, como después de aproximadamente 14 horas de llevar continuamente las lentes de contacto. Un ejemplo de un agente de confort es un surfactante. Ejemplos de surfactantes incluyen poloxameros y poloxaminas, entre otros. Otro ejemplo de un agente de confort es un derivado de fosforilcolina (PC), como fosforilcolina...

 


Reivindicaciones:

1. Blíster para lente de contacto (10) comprendiendo: un elemento base termoplástico (12) comprendiendo una cavidad (16) dimensionada para alojar una lente de contacto hidratada de hidrogel de silicona (62) en un líquido (60) presente en la cavidad (16), y un reborde (26) que se extiende por fuera de la cavidad (16), el reborde (26) incluyendo un área (40) a la que se puede fijar un elemento de sellado (14) para sellar la lente de contacto (62) y el líquido (60) en la cavidad (16);

caracterizado por el hecho de que la cavidad es una cavidad de colimación de la luz(16) comprendiendo una superficie de fondo curva (32) teniendo un perímetro de la superficie inferior (37), y una superficie que se extiende hacia arriba desde la pared lateral de la cavidad (38) extendiéndose desde el perímetro de la superficie inferior (37) hasta una orilla superior del perímetro de la cavidad que define un perímetro de la cavidad de colimación de la luz (39), donde el perímetro de la cavidad de colimación de la luz (39) es más grande que el perímetro de la superficie inferior (37); se provee una lente de contacto de hidrogel de silicona (62) en el líquido (60) en la cavidad (16); y la superficie inferior curvada de la cavidad de colimación de la luz (32) tiene un radio de curvatura por lo menos un 200% más grande que una curva base de la lente de contacto hidratada de hidrogel de silicona (62).

2. Envase según la reivindicación 1, donde la pared lateral de la cavidad se extiende desde una región plana del reborde hacia una región central de la cavidad de colimación de la luz en un ángulo de aproximadamente 80º a menos de 90º.

3. Envase según la reivindicación 2, donde el elemento base comprende además una región de extremo proximal que tiene una región de asidero para un pulgar, una región de extremo distal opuesta oponiéndose substancialmente a la región de extremo proximal, una primera región lateral que se extiende desde la región de extremo proximal hasta la región de extremo distal opuesta y una segunda región lateral opuesta que se extiende desde la región de extremo proximal hasta la región de extremo distal opuesta y oponiéndose substancialmente a la primera región lateral, donde la cavidad de colimación de la luz se encuentra entre la región de extremo proximal y la región de extremo distal opuesta, y entre la primera región lateral y la segunda región lateral opuesta.

4. Envase según la reivindicación 3, donde el elemento base tiene una longitud que se extiende desde la región de extremo proximal hasta la región de extremo distal opuesta, y una anchura que se extiende desde la primera región lateral hasta la segunda región lateral opuesta, y la cavidad de colimación de la luz tiene una longitud de cavidad paralela a la longitud del elemento base y tiene una anchura de cavidad paralela a la anchura del elemento base, donde la longitud de la cavidad es más grande que la anchura de la cavidad.

5. Envase según la reivindicación 1, donde la lente de contacto de hidrogel de silicona está completamente sumergida en el líquido.

6. Envase según la reivindicación 5, donde el líquido es una solución salina tamponada.

7. Envase según la reivindicación 5, donde la lente de contacto es una lente de contacto desechable de un día.

8. Envase según la reivindicación 5, donde el líquido incluye un surfactante.

9. Envase según la reivindicación 1, donde el elemento base es un material de poliolefina moldeado por inyección.

10. Envase según la reivindicación 1, acoplado a por lo menos otro envase idéntico para formar una serie de envases para lentes.

11. Envase según la reivindicación 1, donde la cavidad de colimación de la luz es definida por una superficie de pared inferior que tiene un perímetro, y una superficie de pared lateral que se extiende desde el perímetro de la superficie de la pared inferior en ascenso hacia un reborde que se extiende por fuera de la cavidad, y donde la cavidad tiene una longitud máxima de aproximadamente 25 mm y una anchura máxima de aproximadamente 20 mm, y la superficie de la pared inferior tiene un radio de curvatura de aproximadamente 15 mm hasta aproximadamente 26 mm.

12. Envase según la reivindicación 11, donde la superficie de la pared inferior es una superficie de una pared inferior de la cavidad y la pared inferior de la cavidad tiene un espesor inferior a 1 mm.

13. Envase según la reivindicación 1, donde el elemento base comprende además una región de extremo proximal que puede ser agarrado por los dedos de una persona, la región de extremo proximal comprendiendo una primera superficie continua con una superficie superior del reborde, y una pluralidad de proyecciones levantadas que se extienden desde la primera superficie.

14. Envase según la reivindicación 13, donde la región de extremo proximal comprende además símbolos seleccionados del grupo consistente en números, letras, gráficos y combinaciones de los mismos.

15. Envase según la reivindicación 1, donde la cavidad de colimación comprende una superficie de pared inferior y una superficie de pared lateral que se extienden perimétricamente desde la superficie de la pared inferior; y donde la superficie de pared inferior tiene un radio de curvatura de aproximadamente 15 mm hasta aproximadamente 26 mm a lo largo del elemento base y a lo ancho del elemento base.

16. Envase según la reivindicación 15, donde el radio de curvatura es de aproximadamente 25 mm hasta aproximadamente 26 mm.

17. Envase según la reivindicación 15, donde la cavidad tiene una profundidad máxima de aproximadamente 7 mm.

18. Método para inspeccionar una lente de contacto hidratada (62), comprendiendo: proveer una lente de contacto (62) en un líquido (60) presente en una cavidad de colimación de la luz (16) de un blíster para lentes de contacto (10), donde la cavidad de colimación de la luz (16) tiene una superficie de pared inferior (32) teniendo un radio de curvatura por lo menos un 200% más grande que una curva base de la lente de contacto (62); dirigiendo la luz parcialmente colimada (112) a través de la cavidad de colimación de la luz (16), y el líquido (60) y la lente de contacto (62) provistos en ella, para producir luz completamente colimada (114); y obtener una imagen sobre fondo claro de la lente de contacto (62) utilizando una cámara (106) que recibe la luz completamente colimada (114).

19. Método según la reivindicación 18, donde el método es realizado simultáneamente en una pluralidad de envases para lentes de contacto.


 

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