Sistema de tapado y tapas para contenedores de plástico o metal.

Una fila de tapas (1) que define un material de lámina no interrumpido que tiene una dirección longitudinal,

el material de lámina que se forma de manera que el borde del material de lámina define primeras secciones de bordes (3) de las tapas y de manera que segundas secciones de bordes (4) de dos tapas que son adyacentes una con otra en la fila de tapas se define mediante una línea de corte en una dirección que es diferente de la perpendicular a la dirección longitudinal (5) del material de la lámina.

Sistema de tapado y tapas para contenedores de plastico o metal.

La presente invención se refiere a una fila de tapas que definen un material de lamina no interrumpido que tiene una dirección longitudinal, el material de lamina que se forma de manera que el borde de material de lamina define primeras secciones de bordes de las tapas y de manera que las segundas secciones de bordes de dos tapas que son adyacentes una con la otra en la fila de tapas se define por un corte en una dirección que es diferente de la perpendicular a la dirección longitudinal del material de la lamina.

Introduccion a la invencion

El tapado de contenedores prefabricados normalmente tiene lugar situando tapas troqueladas de aluminio o plastico o una lamina de esos dos materiales en los contenedores y sellandolas a los contenedores. Estas tapas troqueladas se separan una de la otra y cada tapa por lo tanto necesita ser manejada separadamente, por ejemplo cada tapa se toma de una pila de tapas mediante un dispositivo de transporte y se situa en el extremo abierto del contenedor. Tal manejo separado de las tapas consume tiempo y es tecnicamente dificil.

Tambien se conoce un sistema en el cual las tapas no estan completamente separadas y enrolladas en un rollo, desde donde tiene lugar la separación final en una maquina de rellenado y sellado mediante un corte en un angulo recto con la dirección de movimiento de la fila de tapas. Tal fila de tapas puede ser como se muestra en la fig. 1.

La fila de tapas mostrada en la fig. 1 se recorta de un material de lamina y el area indicada por sombreado en la fig. 1 es material de desecho que se elimina del material de lamina para producir la fila de tapas.

Es un propósito de la presente invención mitigar los problemas que se relacionan con desechar material en un sistema de tapado eficiente.

Descripcion de la invencion

En un primer aspecto la presente invención se refiere a una fila de tapas que define un material de lamina no interrumpido que tiene una dirección longitudinal, el material de lamina que se forma de manera que el borde del material de la lamina define primeras secciones de bordes de las tapas y de manera que las segundas secciones de bordes de tapa de dos tapas que son adyacentes una con la otra en la fila de tapas se definen por una linea de corte en una dirección que es diferente de la perpendicular a la dirección longitudinal del material de la lamina.

En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un material de tapado de un contenedor, el metodo aplica a una fila de tapas de acuerdo con la presente invención y comprende

- avanzar un extremo de la fila de tapas

- cortar la fila de tapas en un angulo que es diferente del perpendicular a la dirección en la que se avanza el extremo para separar una tapa de la fila de tapas.

De esta manera, la invención se relaciona con un proceso de tapado, en que las tapas no se separan completamente inicialmente y en que la separación final de las tapas tiene lugar preferentemente en una maquina de llenado y sellado mediante un sistema de tapado, y en que los cortes que separan las tapas estan en angulo en relación con la dirección de movimiento de la fila de tapas y el angulo del corte que separa las tapas no es de 900 en relación con la dirección de movimiento de la fila de tapas ya que la dirección de movimiento preferentemente es coincidente con la dirección longitudinal de la fila de tapas.

Mediante esta invención es posible reducir el consumo de material de tapado comparado con las filas conocidas de tapas y tipicamente reduce el consumo a un minimo, ya que mediante la elección correcta del angulo de corte la distancia de centro a centro en la fila de tapas se puede reducir.

La presente invención y en particular las realizaciones preferentes de la misma se trataran ahora en conexión con los dibujos adjuntos en los que:

La fig. 1 muestra una configuración conocida La fig. 2 muestra una realización de una configuración de tapas de acuerdo con la presente invención y Las fig. 3 y 4 muestran similar a la fig. 1 y la fig. 2 respectivamente una configuración conocida de tapas y una realización de una configuración de tapas de acuerdo con la presente invención. Los signos de referencia usados en las fig. 3 y 4 se usan para los mismos rasgos que en la fig. 1 y 2 respectivamente.

Descripcion detallada de las realizaciones preferentes La fig. 1 muestra una realización conocida de una fila de tapas 1. La fila de tapas es en forma de un material de lamina en que se disponen las tapas 2 adyacentes una con otra en una fila. Las tapas cada una que se compone de primeras secciones de bordes 3 las cuales tambien definen el borde del material de la lamina. Las tapas 2 ademas se componen de segundas secciones de bordes 4, cuyas secciones de borde se proporcionan mediante el corte del material de la lamina perpendicular a la dirección perpendicular 5 de las filas de tapas. La dirección longitudinal 5 es coincidente con la dirección de movimiento de la fila de tapas cuando se avanzan hacia el contenedor en un sistema de tapado.

La fig. 2 muestra una realización de una fila de tapas 1 de acuerdo con la presente invención. La fila de tapas 1 es en forma de un material de lamina donde las tapas 2 se disponen adyacentes una con otra. De nuevo las tapas cada una que se compone de primeras secciones de borde 3 las cuales tambien definen el borde del material de la lamina. Las tapas 2 ademas se componen de segundas secciones de borde 4, cuyas secciones de borde se proporcionan mediante el corte del material de la lamina en una dirección que es diferente de la dirección longitudinal 5 del material de la lamina. Se senala que proporcionando un corte, se proporciona la segunda sección de borde 4 de dos tapas adyacentes y que el borde completo de una tapa preferentemente consta de primeras y segundas secciones de borde solamente.

Las filas de tapas se fabrican tipicamente a partir de cortar una pieza troquelada en forma de un material de lamina para definir las primeras secciones de las tapas en un material de lamina no interrumpido. En la fig. 1 y fig. 2 el material cortado a partir de la pieza troquelada para una tapa unica se muestra como las areas sombreadas 6. Se ve claramente, que es posible reducir el consumo de material de tapado comparado con las filas conocidas de tapas (fig. 1) y tipicamente reducir el consumo a un minimo, ya que mediante la elección correcta del angulo de corte la distancia de centro a centro 8 en la fila de tapas se puede reducir (la fig. 1 y la fig. 2 se muestran en identica escala) .

Las fig. 1 y 2 muestran realizaciones especificas de una fila de tapas, en las que cada una de las tapas se destina a un contenedor con un diametro de 95 mm y pestanas de arrancado 9 con una anchura de 7, 5 mm. La distancia de centro a centro de la configuración mostrada en la fig. 1 sera de 110 mm, mientras que la distancia de centro a centro de la configuración mostrada en la fig. 2 es de 98, 43 mm es decir un ahorro en material de aproximadamente del 10, 5%.

La fig. 3 muestra una configuración conocida de tapas que son identicas a la configuración mostrada en la fig. 1 excepto que las tapas estan a escala reducida de manera que cada tapa se destina a un contenedor con un diametro que es de 75 mm en la fig. 3 en lugar de 95 mm como en la fig. 1. De manera similar, la configuración mostrada en la fig. 4 es identica a la configuración mostrada en la fig. 2 excepto que las tapas estan a escala reducida de manera que cada tapa se destina a un contenedor con un diametro de 75 mm en la fig. 4 en lugar de 95 mm como en la fig. 2.

Para un contenedor con un diametro de 75 mm una pestana de arrancado de 7, 5 mm la distancia de centro a centro de la configuración mostrada en la fig. 3 sera de 90 mm, mientras que la de centro a centro de la configuración mostrada en la fig. 4 es de 79, 38 mm lo cual significa un ahorro de material de aproximadamente 11, 8%.

La fila de tapas 1 de acuerdo con la presente invención se aplica preferentemente en un sistema de tapado en que la fila se enrolla en un rollo. Un extremo de la fila de tapas se avanza hacia el extremo abierto de un contenedor, en cuya posición se recorta la tapa de la fila lo cual proporciona una segunda sección de borde, y se sella al contenedor.

1. Una fila de tapas (1) que define un material de lamina no interrumpido que tiene una dirección longitudinal, el material de lamina que se forma de manera que el borde del material de lamina define primeras secciones de bordes (3) de las tapas y de manera que segundas secciones de bordes (4) de dos tapas que son adyacentes una con otra en la fila de tapas se define mediante una linea de corte en una dirección que es diferente de la perpendicular a la dirección longitudinal (5) del material de la lamina.

2. Una fila de tapas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las tapas son simetricas a lo largo de una linea que es diferente de la dirección longitudinal del material de la lamina.

3. Una fila de tapas de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que el material de la lamina se hace de aluminio, 10 plastico o una combinación de los mismos.

4. Una fila de tapas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las tapas se adaptan para ser selladas por calor en una abertura de un contenedor comprendiendo un material de sellado por calor a lo largo de sus bordes.

5. Una fila de tapas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la fila de tapas se 15 enrolla en un rollo.

6. Una fila de tapas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la dirección en la cual la linea de corte va a ser proporcionada esta entre 15 y 800 relativamente a la dirección longitudinal del material de la lamina.

7. Una fila de tapas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las tapas

comprenden pestanas de arrancado que se disponen simetricamente a lo largo de una linea que esta orientada diferente de la perpendicular a la dirección longitudinal del material de la lamina.

8. Un metodo de tapar un contenedor, el metodo que se aplica a una fila de tapas de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes y que comprende

- avanzar un extremo de la fila de tapas

-cortar la fila de tapas en un angulo que es diferente del perpendicular a la dirección en la cual se avanza el extremo para separar una tapa de la fila de tapas.