Composición de adhesivos termofusibles, que comprende

- al menos una poliolefina termoplástica (P) sólida a 25ºC

- al menos un poliéster termoplástico (TPE) sólido a 25ºC

- al menos una amida (A) de las fórmulas (I) o (II)

Adhesivo termofusible con buena adherencia sobre poliolefinas.

Campo técnico

La presente invención se refiere al campo de los adhesivos termofusibles, especialmente para la adhesión de láminas de poliolefina.

Estado de la técnica

Las poliolefinas son sustratos muy difíciles de pegar. Sin embargo, puesto que precisamente las poliolefinas son sustancias extraordinariamente importantes, es tanto más importante poder adherirlas de manera fiable. De esta manera, por una parte, ya desde hace mucho tiempo se intenta configurar las poliolefinas de manera más favorable para la adhesión a través de procedimientos adecuados de modificación de las superficies, como por ejemplo diversos procedimientos de plasma o fluoraciones de fases de gas. También han sido desarrolladas diversas imprimaciones, que deben garantizar la adhesión de poliolefinas. Así, por ejemplo, por medio de adhesivos termofusibles de poliuretano y una imprimación de poliolefina correspondiente se han podido conseguir resultados muy buenos en la adhesión de láminas de poliolefina.

Pero también en el campo de los adhesivos se han realizado esfuerzos para adherir poliolefinas de manera fiable. Se ha mostrado que sobre todo los adhesivos termofusibles, especialmente adhesivos termofusibles a base de poliolefinas termoplásticas, son especialmente bien adecuados a tal fin.

El documento US 5.994.474 publica adhesivos termofusibles a base de poli-a-olefinas amorfas injertadas con silano.

En la fabricación, elaboración y la aplicación, las herramientas utilizadas para elfo se contaminan a veces en gran medida a través de pegamentos adherentes o se perjudican en su función. Especialmente perturbadoras son tales adherencias sobre cilindros, piezas giratorias como ejes o rodillos así como en piezas que deben provocar una conformación de los adhesivos termoplásticos, como por ejemplo toberas de extrusión, cilindros de presión de apriete o herramientas de revestimiento. Por lo tanto, para impedir tales adherencias se revistes a veces estas superficies críticas de las herramientas con Teflón.

Sin embargo, se ha mostrado que los adhesivos, que deben conseguir buena adhesión sobre poliolefinas, presentan desafortunadamente también una adherencia pronunciada sobre tales superficies revestidas con Teflón.

Representación de la invención

El problema de la presente invención es, por lo tanto, poner a disposición adhesivos que, por una parte, presenten buena adhesión sobre poliolefinas y, sin embargo, por otra parte, no presenten o presenten sólo una reducida adhesión sobre Teflón, o bien sobre superficies revestidas con Teflón.

Sorprendentemente, se ha podido encontrar ahora que las composiciones de adhesivos termofusibles según la reivindicación 1 pueden solucionar este problema.

Otros aspectos de la presente invención son una utilización según la reivindicación 14 de la composición de adhesivos termofusibles para la adhesión de láminas de poliolefina, un cuerpo compuesto de acuerdo con la reivindicación 16, así como un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19 para la fabricación de un cuerpo compuesto.

Formas de realización preferidas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Modos de realización de la invención

La invención se refiere a una composición de adhesivos termofusibles, que comprende

- al menos una poliolefina termoplástica (P) sólida a 25ºC,

- al menos un poliéster termoplástico (TPE) sólido a 25ºC

- al menos una amida (A) de las fórmulas (I) o (II)

En este caso, R¹ representa H, un grupo alquilo de C₁-C₄ o un grupo bencilo y R² representa un grupo alquilo de C₈-C₂₂ saturado o insaturado.

Por insaturados se entienden en este caso "que contienen enlaces dobles o triples de carbono-carbono", es decir, que pueden estar presentes también varios enlaces dobles y/o triples de este tipo en el mismo resto. Si éste es el caso, estos enlaces múltiples pueden estar presentes conjugados entre sf o aislados unos de otros.

Los restos R¹ y/o R² pueden estar ramificados o no ramificados independientemente uno del otro. No obstante, con preferencia los restos están no ramificados. En particular, las ramificaciones en la proximidad inmediata del grupo amida son desfavorables. Por lo tanto, se prefiere que el carbono, que está unido directamente con el átomo de nitrógeno o bien con el átomo de carbono, del grupo amida sea un carbono que lleva átomo de hidrógeno, especialmente un carbono de metileno. Los restos R² de las amidas de la fórmula (I) presentan, con preferencia, un número impar de átomos de carbono, mientras que los restos R² de las amidas de la fórmula (II) presentan, con preferencia, un número par de átomos de carbono.

Con preferencia, la amida (A) presenta un punto de fusión entre 40 y 150ºC, con preferencia entre 50 y 110ºC.

En una forma de realización, la amida (A) es una amida de la fórmula (I).

Amidas (A) preferidas de la fórmula (I) presentan un H como sustituyente R¹. Esta clase de unión de las amidas primarias es conocida por el técnico bajo el concepto "amidas de ácido graso". No obstante, no todas las amidas de ácido graso son igualmente bien adecuadas. En particular, no son adecuados ácidos grasos con un resto alquilo de más de 22 átomos de carbono.

Tales amidas de ácido graso R²CONH₂ se pueden hacer reaccionar con amoniaco, por ejemplo a través de la reacción de los ácidos grasos R²CONH correspondientes.

Las amidas (A) de la fórmula (I), en las que R¹ representan un resto alquilo de C₁-C₄ o un resto bencilo, se pueden fabricar, por ejemplo, a través de alquilaciones-N de la amida de ácido graso R²CONH₂ correspondientes por medio de halógenos de alquilo, o se pueden obtener a partir de la reacción de una alquilamina de C₁-C₄ o bencilamina con el ácido graso R²CONH correspondiente.

En otra forma de realización, la amida (A) es una amida de la fórmula (H). Tales amidas se pueden preparar a partir de la reacción de aminas de ácido grado R²NH₂ con el ácido carboxílico R¹COOH respectivo o el cloruro de ácido R¹COCl. Las aminas grasas empleadas para tal fin, por su parte, se preparan habitualmente a través de reacción a partir de las amidas de ácido graso correspondientes o directamente a partir de los ácidos grasos correspondientes.

En las amidas (A) se trata con preferencia de mezclas técnicas de amidas con restos R² de diferente longitud, especialmente mezclas técnicas de amidas de ácido graso.

En una forma de realización, el resto R² es especialmente un resto alquilo de C₈-C₂₀ insaturado, especialmente un resto alquilo de C_nC_2n-1 o un resto alquilo de C_nC_2n-3 o un resto alquilo de C_nC_2n-5 con n = 8-20, con preferencia un resto alquilo insaturado olefínicamente.

En otra forma de realización R² es un resto alquilo de C₈-C₂₂ insaturado, especialmente un resto alquilo de C₁₅-C₂₂.

Las amidas (A) especialmente preferidas de la fórmula (I) están seleccionadas del grupo que consta de amida de ácido laurico, mirístico, palmítico, esteárico, araquídico, tubercolosteárico, palmitoleínico, oleico, linólico, linolénico, elaseosteárico, erúcico y araquidónico.

Con preferencia, las amidas (A) de la fórmula (I) son especialmente amida de ácido esteárico o amida erúcica. La amida preferida es amida erúcica.

Además, la composición de adhesivos termofusibles contiene al menos una poliolefina termoplástica (P), que es sólida a 25ºC.

Como poliolefinas termoplásticas (P) se prefieren poli-a-olefinas.

En una forma de realización preferida, la poliolefina termoplástica (P) es una poli-a-olefina atáctica (APAO) (P1). Estas poli-a-olefinas atácticas se pueden preparar...

1. Composición de adhesivos termofusibles, que comprende

- al menos una poliolefina termoplástica (P) sólida a 25ºC

- al menos un poliéster termoplástico (TPE) sólido a 25ºC

- al menos una amida (A) de las fórmulas (I) o (II)

en las que R¹ representa H, un grupo alquilo de C₁-C₄ o un grupo bencilo y R² representa un grupo alquilo de C₃-C₂₂ saturado o insaturado.

2. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la poliolefina termoplástica (P) es una poli-a-olefina atáctica (APAO) (P1).

3. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la poliolefina termoplástica (P) es una poli-a-olefina injertada con silano (P2).

4. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque R² es un resto alquilo de C₈-C₂₀ insaturado, especialmente un resto alquilo de C_nC_2n-1 o un resto alquilo de C_nC_2n-3 o un resto alquilo de C_nC_2n-5 con n = 8-20, con preferencia un resto alquilo insaturado olefínicamente.

5. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque R² es un resto alquilo de C₈-C₂₂ insaturado, especialmente un resto alquilo de C₁₅-C₂₂.

6. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la amida (A) presenta la fórmula (I) y R¹ representa H.

7. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la amida (A) está seleccionada del grupo que consta de amida de ácido laurico, mirístico, palmítico, esteárico, araquídico, tubercolosteárico, palmitoleínico, oleico, linólico, linolénico, elaseosteárico, erúcico y araquidónico, especialmente porque la amida (A) es amida de ácido esteárico o amida erúcica, con preferencia amida erúcica.

8. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la amida (A) presenta un punto de fusión entre 40 y 150ºC, con preferencia entre 50 y 110ºC.

9. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la composición de adhesivos termofusibles presenta una cantidad de =q 5% en peso, especialmente de 5,0-20,0% en peso, con preferencia de 7,0-15,0% en peso, con relación a la composición de adhesivos termofusibles, de una amida (A).

10. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el poliéster termoplástico (TPE) es un policaprolactona-copoliéster-uretano lineal.

11. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la composición de adhesivos termofusibles presenta una cantidad de 5-30% en peso, con preferencia de 7-15% en peso, con relación a la composición de adhesivos termofusibles, de poliéster termoplástico (TPE).

12. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la composición de adhesivos termofusibles presenta, además, al menos un catalizador, que cataliza la reacción de grupos silano, especialmente en una cantidad de 0,01-1,0% en peso, con preferencia de 0,1-0,5% en peso, con relación a la composición de adhesivos termofusibles.

13. Composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la composición de adhesivos termofusibles presenta una cantidad de =q 50% en peso, especialmente de 50-95% en peso, con preferencia de 60-80% en peso, con relación a la composición de adhesivos termofusibles, de poliolefina termoplástica (P).

14. Uso de una composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 para la adhesión de láminas de poliolefina.

15. Uso de acuerdo con la reivindicación 14 como adhesivo de revestimiento para la adhesión de láminas de poliolefina.

16. Cuerpo compuesto (1) que presenta

- una lámina de poliolefina (PF);
- una composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, o bien una composición de adhesivos termofusibles reticulada a través de la influencia de agua de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13; así como
- un sustrato (S);

en el que la composición de adhesivos termofusibles o bien, la composición de adhesivos termofusibles reticulada está dispuesta entre lámina de poliolefina y sustrato (S).

17. Cuerpo compuesto de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el sustrato (S) es un material de fibras, especialmente un material de fibras naturales.

18. Cuerpo compuesto de acuerdo con la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque el cuerpo compuesto es un artículo de la fabricación industrial, especialmente un artículo para la estructura interior, con preferencia una pieza de montaje en un medio de transporte, o un artículo del sector del mueble.

19. Procedimiento para la fabricación de un material compuesto de acuerdo con la reivindicación 16 ó 17 ó 18, que comprende las etapas:

(i)fundición de una composición de adhesivos termofusibles de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, (ii)aplicación de la composición de adhesivos termofusibles fundida sobre una lámina de poliolefina (PF), (iii)calentamiento de la lámina de poliolefina, (iv)contacto del sustrato (S) con la composición de adhesivos termofusibles fundida.

20. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque la etapa del contacto se realiza bajo una presión de apriete, especialmente entre 0,1 bar y 1 bar, con preferencia al menos 0,8 bares.

21. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque la presión de apriete se genera a través de una aplicación de una presión negativa en el espacio entre sustrato (S) y lámina de poliolefina (PF).

22. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque la etapa del contacto se realiza a una temperatura del adhesivo de 50ºC o más, especialmente a una temperatura entre 50 y 200ºC, con preferencia entre 100 y 150ºC.