Procedimiento para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene ductilidad y conformabilidad mejoradas, y lámina de acero obtenida.
Un procedimiento para producir una lámina de acero que tiene una resistencia a la tracción de al menos 980 MPa,
un alargamiento total según la norma ISO 6892-1 de al menos el 16 %, y una relación de expansión de agujero HER según la norma ISO 16630:2009 de al menos el 20 %, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas:
- proporcionar una lámina de acero laminada en frío, conteniendo la composición química del acero en % en peso:
0,15 % ≤ C ≤ 0,23%
1,4 % ≤ Mn ≤ Mn ≤ 2,6 %
0,6% ≤ Si ≤ 1,5%
0,02 % ≤ Al ≤ 1,0 %;
con el 1,0 % ≤ Si+AI ≤ 2,0 %,
0 ≤ Nb ≤ 0,035 %,
0 ≤ Mo ≤ 0,3 %,
0 ≤ Cr ≤ 0,3 %;
Ni < 0,05 %;
Cu < 0,03 %;
V < 0,007 %,
B < 0,0010 %;
S < 0,005 %;
P < 0,02 %;
N < 0,010 %,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
- recocer la lámina de acero a una temperatura de recocido TR comprendida entre Ac1 y Ac3 para obtener una estructura que comprenda al menos el 40 % de austenita y como máximo el 40 % de ferrita intercrítica,
- templar la lámina desde una temperatura de al menos 600 °C a una velocidad de enfriamiento de al menos 20 °C/s hasta una temperatura de temple TT comprendida entre 180 °C y 260 °C,
- calentar la lámina hasta una temperatura de partición TP entre 375 °C y 470 °C y mantener la lámina a esta temperatura de partición TP durante un tiempo de partición tP comprendido entre 25 s y 440 s, estando el tiempo de partición tP comprendido entre 100 s y 440 s si la temperatura de partición TP está comprendida entre 375 °C y 400 °C, y comprendido entre 25 s y 150 s si la temperatura de partición TP está comprendida entre 450 °C y 470 °C,
- enfriar la lámina a temperatura ambiente,
teniendo la lámina de acero una microestructura final que consiste, en fracción de área, en:
- al menos el 11 % de martensita templada, teniendo la martensita templada un contenido de C de como máximo el 0,45 %,
- entre el 10% y el 20% de austenita retenida,
- entre el 40% y el 60% de ferrita,
- como máximo el 6% de martensita fresca,
- como máximo el 18% de bainita.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2016/082037.
Solicitante: Arcelormittal.
Nacionalidad solicitante: Luxemburgo.
Dirección: 24-26 Boulevard d'Avranches 1160 Luxembourg LUXEMBURGO.
Inventor/es: HEBERT,Véronique, GOSPODINOVA,MAYA, VENKATASURYA,PAVAN.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- C21D9/46 QUIMICA; METALURGIA. › C21 METALURGIA DEL HIERRO. › C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
- C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
PDF original: ES-2803220_T3.pdf
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