PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN REVESTIMIENTO RESISTENTE A LA ABRASION.

Procedimiento (100) para la fabricación de un revestimiento, en particular para laminados,

con los siguientes pasos de procedimiento:

a) desarrollo de un papel base de revestimiento de un rollo con la finalidad de obtener una banda de papel (10);

b) humidificación unilateral de la banda de papel (10) con un agente de impregnación (14);

c) impregnación de la banda de papel (10) en el núcleo mismo y dosificación de la aplicación de un agente de impregnación previsto para la impregnación;

d) aplicación unilateral fresco sobre fresco de una dispersión de resina/corindón bruto (27) sobre la banda de papel (10) y dosificación de la aplicación;

e) aplicación fresco sobre fresco sobre la cara opuesta de una masa de recubrimiento (29) sobre la banda de papel (10);

f) dosificación de la masa de recubrimiento (29) aplicada mediante un dispositivo de dosificación, en particular mediante al menos una rasqueta (31, 32), hasta el peso de aplicación deseado;

g) secado de la banda de papel (10) utilizando toda la longitud y capacidad del canal de secado

Procedimiento para la fabricación de un revestimiento resistente a la abrasión.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un revestimiento resistente a la abrasión, en particular para laminados.

En el sector de la fabricación de laminados de suelo se emplean papeles de revestimiento cuya finalidad es generar sobre la capa decorativa verdadera una superficie de alta transparencia y al mismo tiempo muy resistente. Bajo resistencia se ha entendido hasta ahora una resistencia química elevada y solidez al agua de la superficie, además la capacidad de contrarrestar el desgaste mecánico y por consiguiente ante todo impedir el deterioro de la capa decorativa. Por ejemplo, el documento EP 0 875 399 A2 da a conocer un procedimiento dirigido a ello.

Lo primero se consigue mediante el empleo de resinas de formaldehído-melamina que mediante compactación y condensación de la resina proporcionan una superficie resistente compacta. La capacidad de resistencia mecánica se asegura por la aplicación de partículas duras, como por ejemplo, pequeños granos de corindón en la matriz de la resina.

La superficie del laminado terminado se genera por moldeo de la superficie de chapa prensada en la compactación. Para impedir un deterioro de la chapa prensada por el corindón en el revestimiento durante el proceso de prensado éste se recubre por una capa de pasta de madera.

Revestimientos semejantes se producen hoy en día principalmente según el procedimiento de revestimiento líquido, en el que la cantidad de corindón (en lo siguiente siempre denominado corindón bruto) necesaria para la consecución de las propiedades de resistencia a la abrasión se consigue por chorreado y dosificado de una dispersión de resina/corindón bruto sobre un papel base de revestimiento.

El estado de la técnica es un procedimiento en el que un papel base de revestimiento, la mayoría de las veces con un peso superficial de 25-35 g/m², se desenrolla de un rollo. En esta banda de papel se aplica en primer lugar unilateralmente una disolución de resina mediante una cubeta en cuchara, de forma que las fibras de celulosa del papel pueden llenarse con la disolución de resina y se sustituye la mayor cantidad posible de aire de los capilares de fibras con resina.

A continuación se conduce el papel mediante rodillos de desvío a través de un "recorrido de respiración" más largo en el que la banda de papel se hincha por la absorción de humedad, luego la banda se conduce a través de una segunda cubeta de resina en la que se absorbe otra resina en la estructura del papel.

Después de esta así denominada impregnación de la banda de papel en el núcleo se pasa la banda de papel saturada ahora con la disolución de resina a través de dos rodillos de dosificación, que forman una hendidura con anchura definida y por consiguiente controlan el peso de aplicación de la disolución de resina sobre la banda de papel.

En el siguiente paso del procedimiento, en la banda de papel ya empapada de resina se aplica unilateralmente una dispersión de resina/corindón bruto, determinándose y ajustándose su peso de aplicación luego por otra hendidura de rodillos.

Según el procedimiento conocido hasta ahora, la banda de papel impregnada con resina y provista unilateralmente de corindón bruto ha sido secada en un canal de secado configurado como secador de suspensión a una humedad residual definida.

Si el revestimiento conserva junto a su función como capa cobertora transparente y resistente a la abrasión en el suelo laminado otras propiedades superficiales (por ejemplo, resistencia al desgaste), así está previsto según el procedimiento conocido hasta ahora del estado de la técnica que se adicione un aditivo correspondiente "a la masa". Esto significa que la cantidad completa de resina en el ámbito de la impregnación nuclear debe experimentar una modificación. No obstante, con ello se produce la desventaja de que un aditivo, que desarrolla su efecto sólo en la superficie, debe emplearse en grandes cantidades en la resina nuclear para el desarrollo del efecto, con la consecuencia de que esto conduce a un encarecimiento no módico del revestimiento a fabricar.

Alternativamente en los procedimientos conocidos hasta ahora, la banda de papel alimentada al dispositivo de secado se provee en su estado parcialmente seco de una aplicación superficial adicional, y de forma que la banda parcialmente seca, en el centro del dispositivo de secado presente en la configuración de un canal de secado, recibe una aplicación superficial adicional a través del grupo de aplicación. El grupo de aplicación puede ser, por ejemplo, un rodillo de trama o un dispositivo de rasqueta. No obstante, la aplicación según el procedimiento mencionado por último mediante el rodillo de trama va la mayoría de las veces en perjuicio de la velocidad de producción. Además, se ha mostrado que la aplicación de los rodillos de trama es posible sólo en una banda ya parcialmente seca y no puede llevarse a cabo en una aplicación fresco sobre fresco según este procedimiento.

Partiendo de las desventajas representadas así como apreciando el estado de la técnica mostrado en el procedimiento del tipo mencionado al inicio, la presente invención tiene por ello el objetivo de crear un procedimiento en el que mediante otro paso de la aplicación unilateral fresco sobre fresco puedan aplicarse aditivos sobre la superficie que le confieren otras propiedades importantes al revestimiento.

Este objetivo lo resuelve la invención por un procedimiento según la reivindicación 1.

Otras configuraciones ventajosas de la invención se manifiestan en las reivindicaciones dependientes.

Según la invención se realiza - por ejemplo, después de la impregnación de la banda de papel y aplicación unilateral de la dispersión de resina/corindón bruto - una aplicación fresco sobre fresco de una dispersión de resina/corindón fino y dosificación de la misma sobre la cara opuesta de la banda de papel. En lugar de la dispersión de resina/corindón fino puede aplicarse también cualquier otra dispersión de resina/aditivo para conseguir un efecto determinado en la superficie.

La aplicación fresco sobre fresco y dosificación de la dispersión de resina/aditivo se consigue porque la dispersión de resina/aditivo se conduce con presión suficiente a la hendidura entre las rasquetas y se aplica en la banda de papel. La dosificación de la dispersión aplicada se realiza a través de una rasqueta giratoria que puede estar configurada como rasqueta lisa o de hilo y puede rotar tanto en sentido opuesto o en el mismo sentido. La cantidad dosificada depende de la superficie de rasqueta y de la dirección y velocidad de rotación.

Un apoyo uniforme de la banda de papel y por consiguiente una aplicación uniforme de la dispersión de resina/aditivo se consiguen por un ligero apriete de la banda de papel sobre la rasqueta, lo que se controla por el espesor del enlazamiento del dispositivo de aplicación.

Mediante los métodos de dosificación mediante una rasqueta en los que se basa el procedimiento según la invención, se garantiza que puedan aplicarse de forma uniforme unilateralmente fresco sobre fresco pequeñas cantidades aplicadas de una masa de recubrimiento. Además, puede verse una gran ventaja de la invención en que se pone a disposición todo el dispositivo de secado para un secado eficiente de la banda de papel.

La aplicación fresco sobre fresco asegura además que entre la resina ya aplicada y la nueva capa aplicada no pueden originarse superficies límite, como podrían aparecer en la aplicación sobre una superficie de resina parcialmente seca.

Un ejemplo de realización de la invención se explica a continuación mediante las figuras. En representación esquemática muestran:

Fig. 1 una representación del procedimiento según la invención; y

Fig. 2 una vista de la aplicación y dosificación de la masa de recubrimiento según la invención.

El procedimiento 100 representado esquemático en la figura 1 sirve para la fabricación de papeles impregnados de resina que deben dotarse adicionalmente de determinadas funcionalidades. En la forma de realización aquí mostrada, el procedimiento 100 sirve en particular para la fabricación de revestimientos resistentes a la abrasión de suelos laminados.

El procedimiento 100 comienza con el desarrollo de un así denominado papel base de revestimiento de un rodillo aquí no representado. La banda...

1. Procedimiento (100) para la fabricación de un revestimiento, en particular para laminados, con los siguientes pasos de procedimiento: