PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN CONTENEDOR Y CONTENEDOR PARA EL ALMACENAMIENTO Y PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS EN PIEZAS Y PRODUCTOS A GRANEL.

Procedimiento para la fabricación de un contenedor (1) con una etiqueta flexible (3) identificable y con un transpondedor RFID (2) integrado,

en el que - un material de soporte de la etiqueta flexible (3) se provee sobre el lado delantero (4) con una identificación legible óptimamente y a continuación o en paralelo con ello, - se aplica sobre el lado trasero (7) del material de soporte de la etiqueta flexible (3) un transpondedor RFID (2) con un microchip (5) y una estructura de antenas (6), después de lo cual - se conecta la etiqueta (3) con el transpondedor RFID (2) en un proceso IN-MOULD con el contenedor (1), en el que - los materiales del contenedor (1) y de la etiqueta (3) con transpondedor RFID (2) presentan esencialmente el mismo comportamiento de retracción y de dilatación, caracterizado porque - el material de soporte de la etiqueta flexible (3) se configura de una capa, - la estructura de antenas (6) del transpondedor RFID (2) se aplica directamente sobre el lado trasero (7) del material de soporte de una capa, y - se monta un microchip (5) del transpondedor RFID (2) directamente sobre la estructura de antenas (6)

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un contenedor y a un contenedor para el almacenamiento y para el transporte de productos en piezas y productos a granel, que presenta una etiqueta flexible identificable con un transpondedor RFID integrado.

Los procesos modernos de logística requieren una capacidad de identificación de los objetos individuales. De esta manera, en parte, los recipientes para el almacenamiento y para el transporte, por ejemplo, de productos en piezas y productos a granel están identificados por medio de diferentes tecnologías y las informaciones sobre el lugar de residencia, el número, la cantidad, el tamaño y el peso y otras cosas más de los objetos identificables se pueden relacionar y verificar, por ejemplo, también a través de Internet o de otras fuentes de información.

En el estado de la técnica se conoce el método de la codificación de barras, llamado código de barras, en el que las etiquetas se proveen con un código de barras, que contiene las informaciones correspondientes sobre el producto de transporte o bien su recipiente de contenedor. El código de barras se lee óptimamente, con lo que es necesario un contacto visual y el reconocimiento unívoco del patrón de barras. Para tener en cuenta las cargas durante procesos de transporte, se aplica el código de barras o bien el código de trazos sobre una etiqueta, que se integra por unión del material por medio de procesos IN-MOULD a través de fundición, inyección o calandrado de objetos de plástico en los contenedores de transporte.

La identificación a través de código de barras es una tecnología establecida, pero existen, en parte, inconvenientes en la manipulación cuando un código de barras está dañado o es difícilmente legible por otros motivos. Esto conduce a interferencias en el desarrollo de los procesos logísticos, que solamente se pueden subsanar la mayoría de las veces con gasto de tiempo y de personal.

Un método alternativo de la identificación de objetos se proporciona a través del llamado etiquetado RFID. RFID (Identificación por Radio Frecuencia) es un método para leer datos sin contacto y sin contacto visual desde la memoria de un microchip. El microchip está conectado con una antena sobre un soporte. La totalidad de estos componentes se designa como transpondedor RFID. Los transpondedores se emplean en el estado de la técnica ya sobre materiales de soporte flexibles en forma de etiquetas.

Los transpondedores RFID se pueden fabricar ya como productos en masa de una manera eficiente por medio de procedimientos innovadores y se utilizan ya en gran cantidad, por ejemplo para sistemas de seguridad de productos.

Para el seguimiento de los objetos en procesos logísticos se plantean, sin embargo, requerimientos muy altos a la capacidad de carga eléctrica y mecánica de los sistemas de identificación. Por ejemplo, es inevitable que los contenedores de transporte sufran perjuicios durante el transporte debido a daño mecánico de otros recipientes de transporte o debido a herramientas de transporte.

Además, los contenedores de transporte son sometidos precisamente en el sector de los productos alimenticios a procedimientos de limpieza o de esterilización, para cumplir los requerimientos higiénicos de los productos transportados.

Esto tiene como consecuencia que las etiquetas con transpondedores RFID del tipo convencional no se puedan emplear sin limitaciones para requerimientos severos de carga mecánica y parcialmente química elevada en procesos logísticos.

Por lo tanto, se han realizado esfuerzos en el estado de la técnica para configurar la técnica RAPID más robusta y más resistente frente a cargas mecánicas.

Se conoce a partir del documento DE 102 20 502 A1, que se considera como el estado más próximo de la técnica, un procedimiento para la fabricación de una caja de plástico, en particular de una caja de botellas, que se provee con un sistema de identificación de radio frecuencia (RFID), que está equipado con una antena, en el que el sistema RFID, que se puede adjuntar en forma suelta a diferentes productos, se conecta con una lámina de soporte configurada como etiqueta y ambas se insertan en el molde de inyección de la caja y a continuación se inyectan por detrás con el plástico que forma la caja. De acuerdo con ello, el elemento a introducir en la caja de plástico está constituido por al menos dos capas distintas y diferentes por el RFID y por una lámina de soporte configurada como etiqueta.

En el documento WO 01/00493 A1 se describe de la misma manera un recipiente de plástico para el transporte y almacenamiento de productos, por ejemplo una caja de botellas, que comprende una base y paredes laterales verticales así como una etiqueta, que está colocada en al menos una de las paredes laterales, de manera que entre una pared lateral y una etiqueta está dispuesto un transpondedor electrónico.

El documento EP 1 560 155 A1 publica un procedimiento para la fabricación de soportes de información, por ejemplo de etiquetas, vales o similares, especialmente de soportes de información sin contacto, que presentan circuitos integrados (ICs) y antenas conectadas con éstos, de manera que sobre zonas superficiales de una banda se forman antenas a distancias unas detrás de las otras y, además, se conecta un IC previsto por cada antena con su carcasa

o sus contactos de forma conductora de electricidad con superficies de contacto asociadas de la antena.

En el documento US 2006/0086013 A1 se publica un componente IN-MOULD, que encapsula un transpondedor RFID en el componente. Este transpondedor encapsulado se incorpora entonces por medio de la conexión en unión positiva en los objetos de plástico sin una unión del material.

En este caso es un inconveniente que los transpondedores RFID no se pueden conectar con suficiente seguridad con el contenedor de transporte, sino que en caso de solicitación más fuerte se pueden desprender del recipiente y se pueden perder. Además, se requieren varias etapas de trabajo para la fabricación del chip encapsulado y su introducción en los objetos de plástico, con lo que se producen costes más elevados.

Se conoce laminar los transpondedores RFID en capas de láminas adicionales aptas para IN-MOULD e introducirlas en el contenedor respectivo por medio del proceso IN-MOULD, lo que conduce a una estructura de sándwich de varias capas con la capa interior propiamente dicha. Las capas interiores están recubiertas especialmente con adhesivo activable, que posibilita entonces una adhesión mecánicamente robusta con el contenedor de plástico.

El procedimiento IN-MOULD es un procedimiento de fundición por inyección, en el que los sustratos insertados en el útil de fundición por inyección, como tela, papel, chapa de madera o láminas impresas o estructuradas de forma discrecional, son inyectados desde atrás. De esta manera se obtienen superficies excelentes en una etapa de trabajo y una conexión por unión positiva, por aplicación de fuerza o por unión del material de los sustratos con la pieza fundida por inyección.

Una etiqueta IN-MOULD-RFID de este tipo se describe en el documento US 2004/0094949 A1. Una etiqueta INMOULD-RFID de este tipo se describe en el documento US 2004/0094949 A1.

En este caso, se provee una etiqueta con un microchip y con una antena de transpondedor y se provee para la protección de las estructuras eléctricamente efectivas y para la configuración de la unión de la etiqueta con un objeto a identificar con varias capas de láminas, lo que conduce a una estructura de sándwich de la etiqueta.

En este sistema formado por varias capas funcionales diferentes es un inconveniente que se producen costes adicionales a través de procesos de laminación costosos y materiales adicionales y, además, el comportamiento de retracción de los materiales entre sí en el sándwich conduce a tensiones en el transpondedor RFID, lo que implica, en parte, la destrucción de la capacidad funcional del transpondedor RFID.

Además, un transpondedor RFID con diferentes capas es más costoso de fabricar y de esta manera impide el empleo como producto de masas para los sistemas de identificación en recipientes de transporte.

El cometido de la invención es proporcionar un contenedor de transporte que se puede fabricar en menos etapas de producción con seguridad y con coste favorable con transpondedor RFID y un procedimiento para su fabricación, que cumple... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de un contenedor (1) con una etiqueta flexible (3) identificable y con un transpondedor RFID (2) integrado, en el que

 un material de soporte de la etiqueta flexible (3) se provee sobre el lado delantero (4) con una identificación legible óptimamente y a continuación o en paralelo con ello,

 se aplica sobre el lado trasero (7) del material de soporte de la etiqueta flexible (3) un transpondedor RFID

(2) con un microchip (5) y una estructura de antenas (6), después de lo cual

 se conecta la etiqueta (3) con el transpondedor RFID (2) en un proceso IN-MOULD con el contenedor (1), en el que

 los materiales del contenedor (1) y de la etiqueta (3) con transpondedor RFID (2) presentan esencialmente el mismo comportamiento de retracción y de dilatación, caracterizado porque

 el material de soporte de la etiqueta flexible (3) se configura de una capa,

 la estructura de antenas (6) del transpondedor RFID (2) se aplica directamente sobre el lado trasero (7) del material de soporte de una capa, y

 se monta un microchip (5) del transpondedor RFID (2) directamente sobre la estructura de antenas (6).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la identificación legible óptimamente y/o la estructura de antenas (6) se aplica por medio de procedimientos aditivos sobre el material de soporte.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la identificación legible óptimamente y/o la estructura de antena (6) se imprimen sobre el material de soporte.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la impresión del material de soporte de la etiqueta flexible (3) se realiza en un procedimiento de impresión rollo-a-rollo.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el microchip (5) se monta sobre la estructura de antenas (6) por medio de un procedimiento de montaje rollo-a-rollo.

6. Contenedor (1) para el almacenamiento y para el transporte de productos en piezas y productos a granel con una etiqueta flexible (3) identificable y con un transpondedor RFID dispuesto encima, en el que el contenedor (1) y la etiqueta flexible (34) están unidos entre sí por el material a través de un proceso IN-MOULD y el transpondedor RFID (2) formado por el microchip (5) y la estructura de antenas (6) está dispuesto sobre el lado trasero (7) de la etiqueta (3), que está dirigido hacia el contenedor (1), en el que los materiales del contenedor (1) y de la etiqueta (3) presentan esencialmente el mismo comportamiento de retracción y de dilatación, caracterizado porque la etiqueta flexible (3) está configurada en una sola capa, en el que el transpondedor RFID (2) formado por el microchip (5) y la estructura de antenas (6) está dispuesto directamente sobre el lado trasero (7) de la etiqueta (3) sin una capa o capa de protección adicional y porque una identificación legible óptimamente así como la estructura de antenas (6) están configuradas por medio de procedimientos aditivos sobre la etiqueta.

7. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la etiqueta (3) y el contenedor (1) están configurados de materiales termoplásticos y sus derivados.

8. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la etiqueta (3) y el contenedor (1) están configurados de polietileno (PE).

9. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la estructura de antenas (6) sobre la etiqueta (3) está configurada a partir de polímero o adhesivo conductor de electricidad, pinturas y/o partículas conductoras.

10. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la estructura de antenas (6) sobre la etiqueta (3) está constituida por una estructura de antenas y por otro elemento de soporte conectado eléctricamente con la estructura de antenas, sobre el que está montado el microchip (5).

11. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque adicionalmente al transpondedor RFID (2) están dispuestos un código de barras y/o caracteres alfanuméricos sobre el lado delantero

(4) de la etiqueta (3).

12. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque las informaciones del código de barras y/o de los caracteres alfanuméricos sobre el lado delantero (4) de la etiqueta (3) están registrados en el microchip.

13. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque la conexión entre el microchip (5) y la estructura de antenas (6) del transpondedor RFID (2) está configurada por medio de salientes de contacto, contactos impresos o contactos fabricados por medio de procedimientos aditivos.

5 14. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizado porque la unión entre el microchip

(5) y la estructura de antenas (6) del transpondedor RFID (2) está configurada por medio de salientes de contacto y utilizando adhesivos conductores isótropos, adhesivos conductores anisótropos o adhesivos no conductores.

15. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizado porque la unión entre el microchip

(6) y la estructura de antenas (1) del transpondedor RFID (2) se establece sin salientes de contacto y utilizando 10 procedimientos de separación impresa o galvánica, química así como de la técnica de vacío.