PELÍCULA DE POLIPROPILENO ORIENTADA BIAXIALMENTE CON UN ADHESIVO DE SELLADO EN FRÍO.

Una película de polipropileno orientada biaxialmente secuencialmente multicapa,

transparente, coextruída, con un revestimiento adhesivo de sellado en frío de una capa base y al menos una primera capa de cobertura con 95 a <100% en peso, en base al peso de la capa de cobertura, de un polímero de propileno y opcionalmente agentes antiestáticos, agentes neutralizantes, agentes estabilizantes y/o separadores, caracterizado porque dicha capa base comprende una resina hidrocarbonada y dicha capa de cobertura tiene un revestimiento adhesivo de sellado en frío en su superficie exterior

Película de polipropileno orientada biaxialmente con un adhesivo de sellado en frío.

La invención se refiere a una película de polipropileno, definida en la reivindicación 1, con un revestimiento adhesivo de sellado en frío, que presenta muy buenas características de sellado.

Las películas de polipropileno orientadas biaxialmente (boPP) se utilizan, en la actualidad, como películas de embalaje con las más diversas aplicaciones. Las películas de polipropileno destacan por muchas características ventajosas de uso como por ejemplo, alta transparencia, brillo, barrera contra el vapor de agua, buena impermeabilidad, rigidez, resistencia a la penetración, etc. Para la fabricación de un embalaje hecho de dichas películas se emplean procedimientos de sellado, que mediante la presión y temperaturas elevadas sellan las capas exteriores de las películas (sellado con calor). Para el embalaje de mercancía sensible a las temperaturas se emplean capas de sellado en frío, que se pegan sólo con presión a temperatura de ambiente. Adhesivos de sellado en frío de este tipo se basan en composiciones de látex naturales y sintéticas colocadas en una superficie de película exterior. El lado opuesto no se puede pegar ni bloquear con el adhesivo en frío al enrollar la película revestida de este modo y por ello se denomina el lado suelto. Para asegurar suficientes características de soltura de este lado, a la película a menudo se le aplica o lamina una laca adecuada.

A la película también suelen agregarse aditivos, que impiden que se pegue la capa de sellado en frío con la superficie opuesta. Estas medidas tienen el inconveniente de que pueden perjudicar las características de sellado de la capa de sellado en frío.

Además es bien conocido que una estructura de superficie áspera del lado de sellado en frío es ventajosa para una buena fijación de la capa de sellado en frío a la superficie de la película. Por ello, para este tipo de aplicaciones a menudo se utilizan películas opacas con una capa que contiene vacuolas o una capa pigmentada, la que a través de vacuolas o pigmentos muestra una mayor aspereza de superficie que las películas transparentes. Sin embargo, para algunas aplicaciones debe conservarse la alta transparencia de las películas de polipropileno. Para estas aplicaciones es pues particularmente crítica una buena fijación de la capa de sellado en frío.

Dependiendo de la técnica se aconsejan diferentes películas que pueden verse ventajosas para un recubrimiento de sellado en frío. La patente número US 5.482.780 describe una película con buena adherencia a adhesivos de sellado en frío, que a su vez presenta buenas características de soltura de su lado opuesto. La película contiene varias capas y a parte de la capa de base de polipropileno tiene dos capas de cobertura. La capa de cobertura suelta está compuesta de una mezcla que contiene un copolímero etileno-propileno que presenta un escaso contenido de etileno de entre 2 y 8%. El segundo componente de dicha mezcla es un copolímero de etileno-butileno con un contenido de etileno de entre 0,5 y 6%. A este lado se le añade un medio deslizante no migrante. La capa de cobertura opuesta, revestida del adhesivo de sellado en frío, se compone de un copolímero etileno-propileno, que contribuye a la mejora de la adherencia del sellado en frío tratado con efecto corona. Sin embargo, la a del adhesivo de sellado en frío como también sus características todavía quedan pendientes de mejora.

La patente número US 6.022.612 describe asimismo una película de polipropileno multicapa orientada biaxialmente con una capa de cobertura para revestimientos adhesivos de sellado en frío. Esta capa de cobertura está compuesta de una mezcla de poliolefina y un copolímero de bloque. Los copolímeros de bloque son por ejemplo copolímeros de bloque de estirol-isopreno-estirol o de estirol-butadieno-estirol. Esta capa de cobertura muestra una óptica mate, pero una buena adherencia del adhesivo de sellado en frío. Debido a la mezcla de la capa de cobertura, las películas presentan un enturbiamiento elevado, que no es aceptable para todas sus aplicaciones.

La patente número US 5.981.047 describe asimismo una película mate para aplicaciones de adhesivo de sellado en frío. La película presenta una capa de cobertura suelta construida de una mezcla. Uno de los componentes principales de dicha mezcla es un copolímero etileno-butileno.

La patente número US 6.074.731 describe una película multicapa con una capa de cobertura para recubrimientos de sellado en frío, consistente de una mezcla de dos componentes. Uno de los componentes de la mezcla es el HDPE. El segundo componente es un polisobutileno. Estas capas de cobertura deben mostrar una buena adherencia a través del adhesivo de sellado en frío.

WO00/61679 describe una mezcla de metalloceno PP y resina e instruye en qué casos es conveniente añadirle resina al metalloceno PP. Detalla diversas películas que pueden fabricarse a partir de esta mezcla. Describe que se pueden fabricar películas de una sola capa compuestas tan solo de la mezcla basada en la invención. A estas películas de una sola capa se puede aplicar una o bien varias capas funcionales.

EP-A-1 164 007 describe laminados de una capa de base extendida simultáneamente y una segunda capa de cobertura aplicada según la extensión sobre ésta. La capa de base puede contener un suplemento de resina de hidrocarburo. También describe que la capa de base puede contener materias como por ejemplo CaCO₃ o TiO₂ que llevan a una película opaca no transparente.

El cometido de la presente invención consiste en poner a disposición una película de polipropileno orientada biaxialmente, adecuada para usos de adhesivo de sellado en frío. La película debe mostrar una superficie que puede proveerse con un sellado en frío y muestra una buena adherencia al sellado en frío. Además, el sellado en frío debe presentar buena resistencia del sellado contra sí mismo.

Otras características de la película, consideradas para su uso de película de embalaje, no deben ser influidas negativamente. La película debe tener alto brillo, sin defectos ópticos en forma de estrías o burbujas, mostrar un recorrido rápido sin alteraciones en máquinas de embalaje y un bajo enturbiamiento de película.

Esta tarea se resuelve a través de una película de polipropileno orientada biaxialmente, secuencial mente multicapa, transparente, coextruída, con un revestimiento adhesivo de sellado en frío compuesta de una capa de base y por lo menos de una primera capa de cobertura de 95 a 100% en peso, con referencia al peso de la capa de cobertura de un polímero de propileno y opcionalmente agentes antiestáticos, neutralizantes, estabilizantes y/o separadores, caracterizada porque la capa de base contiene resina de hidrocarburo y la capa de cobertura tiene un revestimiento adhesivo de sellado en frío en su superficie exterior.

La capa de base de la película, refiriéndose a cada capa de base, contiene en general entre 80 y <100% en peso, en particular entre 85-95% en peso de polímero de propileno.

En general contiene el polímero de propileno por lo menos 90% en peso, preferentemente 94-100% en peso, en particular 98-100% en peso de propileno. La cantidad correspondiente de comonómero de un máximo de 10%, respectivamente 0-6% en peso, respectivamente 0-2% en peso, consiste, si es presente, por lo general de etileno. Los datos de % en peso se refieren respectivamente a polímeros de propileno.

Se les da preferencia a los homopolímeros de propileno isotácticos con un punto de fusión de 140 a 170ºC, preferiblemente de 155 a 165ºC y un índice de flujo de fusión (medición DIN 53 735 a una carga de 21.6N y una temperatura de 230ºC) de 1,0 a 10 g/10 min, preferiblemente de 1,5 a 6,5 g/10 min. La parte n-heptansoluble del polímero asciende en general a 1-10% en peso, preferiblemente a 2-5% en peso referente al polímero de salida. La división del peso molecular de los polímeros de propileno puede variar en gran medida. El comportamiento del medio de peso M_w al medio de número M_n se encuentra por lo general entre 1 y 15.

Es esencial para la invención que la capa de base contenga resina de hidrocarburo (en inglés conocida como "hard resin"), preferiblemente en una cantidad de 5 a 20% en peso, en particular de 8 a 15% en peso, referente al peso del contenido de la capa de base.

Como resinas de hidrocarburo se pueden considerar básicamente... [Seguir leyendo]

1. Una película de polipropileno orientada biaxialmente secuencialmente multicapa, transparente, coextruída, con un revestimiento adhesivo de sellado en frío de una capa base y al menos una primera capa de cobertura con 95 a <100% en peso, en base al peso de la capa de cobertura, de un polímero de propileno y opcionalmente agentes antiestáticos, agentes neutralizantes, agentes estabilizantes y/o separadores, caracterizado porque dicha capa base comprende una resina hidrocarbonada y dicha capa de cobertura tiene un revestimiento adhesivo de sellado en frío en su superficie exterior.

2. La película de polipropileno según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa base contiene un polipropileno isotáctico que tiene un punto de fusión de 155ºC a 165ºC.

3. La película de polipropileno según la reivindicación 1 y/o la reivindicación 2, caracterizada porque dicha capa base comprende la resina hidrocarbonada en una cantidad de 5 a 20% en peso, en base al peso de la capa base.

4. La película de polipropileno según una o más de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicha resina hidrocarbonada comprende un polímero de estireno no hidrogenado, un copolímero de metilestireno-estireno, un copolímero de pentadieno o ciclopentadieno, un polímero de alfa- o β-pineno, colofonia o derivados de colofonia, o polímeros de terpeno y compuestos hidrogenados del mismo, o un copolímero hidrogenado alfa-metilestireno-viniltolueno, o mezclas de los mismos.

5. La película de polipropileno según una o más de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicha resina hidrocarbonada tiene un punto de reblandecimiento de 100 a 160ºC.

6. La película de polipropileno una o más de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicha primera capa de cobertura está compuesta de homopolímero de propileno isotáctico, copolímeros de propileno o terpolímeros de propileno o de mezclas de estos polímeros, teniendo los copolímeros de propileno o terpolímeros de propileno un contenido de propileno de al menos 80% en peso del polímero.

7. La película de polipropileno según una o más de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la superficie de la primera capa de cobertura está pretratada mediante corona, plasma o llama.

8. La película de polipropileno una o más de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque sobre la superficie opuesta de la capa base, se aplica una segunda capa de cobertura de polímeros poliolefínicos.

9. La película de polipropileno según una o más de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque sobre la superficie opuesta de la primera capa de cobertura, se aplica una capa de liberación como capa exterior, la superficie de la cual presenta baja adherencia a revestimientos de sellado en frío.

10. La película de polipropileno según una o más de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque dicha capa de liberación es un barniz de liberación, una película de liberación o una segunda capa de cobertura coextruída.

11. La película de polipropileno según una o más de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque dicha capa base comprende un agente antiestático.

12. La película de polipropileno según una o más de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque todas las capas de la película comprenden agente neutralizante y estabilizador.

13. La película de polipropileno según una o más de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque dicha primera capa de cobertura comprende agente separador.

14. El método para producir una película de polipropileno según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el revestimiento de la película orientada biaxialmente con el adhesivo de sellado en frío tiene lugar por medio de recubrimiento por grabado.