ENCIMERA DE COCCIÓN A GAS.

Una encimera de cocción a gas (1) comprende varios quemadores de gas (4,

5, 6, 7), una válvula principal (3) mecánica, acoplada a un conducto de conexión de gas (2), para bloquear o dejar pasar una corriente de gas hacia los quemadores de gas (4, 5, 6, 7), y una disposición de electroimán (9) para el accionamiento de la válvula principal (3). La disposición de electroimán (9) está acoplada mecánicamente con la válvula principal (3) de manera separable.

ENCIMERA DE COCCiÓN A GAS

La presente invención se refiere a una encimera de cocción a gas con varios quemadores de gas.

Las cocinas de gas o cocinas incorporables con placas de trabajo comprenden, a menudo, encimeras de cocción a gas, las cuales, bien están introducidas en una cocina de gas, bien son encajadas en una placa de trabajo. Habitualmente, se utiliza una bandeja metálica, en la que son introducidos los quemadores de gas. Debajo de los quemadores de gas y de la superficie de cocción, se extienden entonces los accesorios de válvulas para la regulación del suministro de gas a los quemadores particulares. En ello, el espacio que haya disposición es muy limitado la mayor parte de las veces. Esto es aplicable, en especial, si una encimera de cocción a gas ha de ser incorporada en cocinas y armarios de incorporación.

A partir de la W02009/037132 es conocida, por ejemplo, una disposición de dispositivo de cocción a gas, en la que, como punto de intersección con un conducto de suministro de gas de la cocina de gas, está prevista una unidad de válvula principal. Una unidad de válvula principal correspondiente dirige el suministro de gas a unidades de válvula de quemador individuales, y crea un dispositivo de seguridad adicional para el bloqueo automático de un suministro de gas en caso de fallos en el funcionamiento de quemadores particulares o varios de éstos. Otra válvula principal está descrita en la WO 2009/146730, la cual está realizada con una pieza de válvula accionada eléctricamente, y donde las piezas de empalme de entrada y de salida han de encontrarse desplazadas coaxialmente, o perpendicularmente una sobre otra. La mayor parte de las ocasiones, las válvulas magnéticas son utilizadas como válvulas principales, las cuales son accionadas con corriente continua o tensión alterna. No obstante, las válvulas magnéticas conocidas correspondientes no son utilizables de manera flexible y, la mayoría de las veces, no satisfacen las exigencias relativas a prescripciones acerca del espacio restringido, dadas en encimeras de cocción.

Por tanto, es tarea de la presente invención crear una encimera de cocción a gas mejorada.

Esta tarea se resuelve mediante una encimera de cocción a gas con las características de la reivindicación 1.

Por consiguiente, se propone una encimera de cocción a gas, la cual comprenda varios quemadores de gas, una válvula principal mecánica, acoplada a un conducto de conexión de gas, para bloquear o dejar pasar una corriente de gas hacia los quemadores de gas, y una disposición de electroimán para el accionamiento de la válvula principal. En ello, de manera preferida, la disposición de electroimán está acoplada mecánicamente con la válvula principal de manera separable.

En la encimera de cocción a gas, es ventajoso que la válvula principal mecánica y la disposición de electroimán para el accionamiento de aquella estén realizadas de manera separada e individual. De este modo, es posible acoplar a la válvula principal mecánica disposiciones de electroimán diferentes, a modo de ejemplo, accionadas por corriente continua o alterna. Al suceder esto, el acoplamiento tiene lugar, de manera preferida, mecánicamente, a modo de ejemplo, con ayuda de un mecanismo de palanca, un engranaje, o similares.

A modo de ejemplo, la disposición de electroimán y la válvula principal están acopladas una con otra con ayuda de una varilla o de una barra.

En una forma de realización, la disposición de electroimán comprende una carcasa, separada de la válvula principal, para un electroimán. En especial, un cuerpo de válvula puede estar realizado en un material diferente a la carcasa del electroimán.

En una forma de realización, la válvula principal está dispuesta a modo de válvula angular en el área de una esquina de la encimera de cocción a gas. Aquí, una pieza de empalme de entrada de corriente, una pieza de empalme de salida de corriente, y un sello de válvula de la válvula principal se encuentran perpendicularmente unos respecto de otros. El sello de válvula abre o cierra una sección transversal de la corriente de paso de la válvula principal en dependencia de su posición. Los ejes centrales de la pieza de empalme de entrada de corriente y de la pieza de empalme de salida de corriente están dispuestos entonces desplazados uno respecto de otro.

En esta forma de realización, resulta una geometría ventajosa y realización compacta de la válvula principal, a través de lo cual, la encimera de de cocción a gas puede ser realizada de forma plana y ahorrándose espacio.

Preferiblemente, el sello de válvula está conducido en una cámara de válvula, la cual conecta uno con otro la pieza de empalme de entrada de corriente y la pieza de empalme de salida de corriente. La cámara de válvula está realizada, a modo de ejemplo, cilíndricamente y, con un sello de válvula, el cual esté adaptado a la geometría de la cámara de válvula de manera correspondiente, puede abrir o desbloquear una sección transversal de la cámara y, con ello, determinar un flujo de paso de gas.

De manera preferida, la pieza de empalme de entrada de corriente está dirigida hacia abajo en caso de instalación de la encimera de cocción a gas conforme a la normativa. A modo de ejemplo, la encimera de cocción a gas puede estar provista de una válvula angular, configurada sobre su lado inferior en el área de una esquina. Entonces, preferiblemente, una pieza de empalme de entrada de corriente está dirigida hacia abajo, y un eje del sello de válvula y un eje central de la pieza de empalme de salida de corriente se encuentran perpendicularmente uno sobre el otro, y forman una esquina que discurre paralelamente con respecto a la esquina de los contornos exteriores de la encimera de cocción a gas.

En una forma de realización alternativa de la encimera de cocción a gas, la válvula principal está provista de una pieza de empalme de entrada de corriente y una pieza de empalme de salida de corriente, las cuales están dispuestas coaxialmente una con otra. Esto significa, por ejemplo, que un eje central de la pieza de empalme de entrada de corriente, la cual puede estar configurada de manera tubular, y un eje central de la pieza de empalme de salida de corriente, la cual puede estar, igualmente, configurada de manera tubular, caen uno sobre otro, y forman un eje coaxial. Entre la pieza de empalme de entrada de corriente y la pieza de empalme de salida de corriente, puede estar prevista una sección de válvula que conforme una cámara de válvula.

En la realización coaxial de pieza de empalme de entrada y de salida de corriente, preferiblemente, está previsto un sello de válvula para modificar una sección transversal de la corriente de paso de la válvula principal, donde el sello de válvula corta el eje coaxial de la pieza de empalme de entrada de corriente y de la pieza de empalme de salida de corriente en un ángulo que es menor de 90°. A través de ello, se puede conseguir una realización de la válvula principal especialmente compacta y ahorradora de espacio y, con ello, una encimera de cocción mejorada.

En una forma de realización, la pieza de empalme de entrada de corriente o la pieza de empalme de salida de corriente está provista de un racor roscado, a modo de ejemplo, para la unión con un conducto de conexión de gas, o con un conducto de gas interno de la encimera de cocción a gas hacia los quemadores de gas.

La pieza de empalme de entrada de corriente o la pieza de empalme de salida de corriente puede presentar también un conector enchufable, una unión de conexión rápida, o una unión a bayoneta. En ello, el racor roscado, el conector enchufable, la unión de conexión rápida, o la unión a bayoneta está realizada de manera hermética al gas. Son conocidas una serie de las llamadas uniones de quick connection (conexión rápida) , es decir, conector rápido, que se utilizan en accesorios de válvula de gas.

De manera preferida, el conector enchufable, la unión de conexión rápida,

o la unión a bayoneta está configurada de tal modo que es posible, de manera hermética al gas, una rotación de la válvula principal alrededor de un eje coaxial común de la pieza de empalme de entrada de corriente y de la pieza de empalme de salida de corriente. De este modo, se puede efectuar con más facilidad la instalación de la válvula principal en una encimera de cocción a gas prefabricada con conductos de suministro y de descarga para gas. Es decir, por un lado, es posible configurar la válvula principal junto a una primera pieza de empalme con una rosca, que sea fabricable de manera sencilla, y, por otro lado, proveer la otra, segunda pieza de empalme de una unión...

1. Encimera de cocción a gas (1) con varios quemadores de gas (4, 5, 6, 7) , una válvula principal (3, 26) mecánica, acoplada a un conducto de conexión de gas (2) , para bloquear o dejar pasar una corriente de gas hacia los quemadores de gas (4, 5, 6, 7) , Y con una disposición de electroimán (9) para el accionamiento de la válvula principal (3, 26) , donde la disposición de electroimán (9) está acoplada mecánicamente con la válvula principal (3) de manera separable.

2. Encimera de cocción a gas (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la disposición de electroimán (9) y la válvula principal (3, 26) están acopladas una con otra con ayuda de una varilla o de una barra (20) .

3. Encimera de cocción a gas (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la disposición de electroimán (9) comprende una carcasa (30) , separada de la válvula principal (3, 26) , para un electroimán.

4. Encimera de cocción a gas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la válvula principal (3) está dispuesta a modo de válvula angular (12) en el área de una esquina de la encimera de cocción a gas (19) , donde una pieza de empalme de entrada de corriente (10) , una pieza de empalme de salida de corriente (13) , y un sello de válvula (16) , el cual abre o cierra una sección transversal de la corriente de paso de la válvula principal (3) en dependencia de su posición, se encuentran perpendicularmente unos respecto de otros, donde los ejes centrales (14, 15) de la pieza de empalme de entrada de corriente (10) y de la pieza de empalme de salida de corriente (13) están dispuestos desplazados uno respecto de otro.

5. Encimera de cocción a gas (1) según la reivindicación 4, caracterizada porque la pieza de empalme de entrada de corriente (10) señala hacia

abajo en caso de instalación de la encimera de cocción a gas (1) conforme a la normativa.

6. Encimera de cocción a gas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la válvula principal (3) comprende una pieza de empalme de entrada de corriente (10) Y una pieza de empalme de salida de corriente (13) , las cuales están dispuestas coaxialmente una con otra.

7. Encimera de cocción a gas (1) según la reivindicación 6, caracterizada porque la válvula principal (26) comprende un sello de válvula (16) para modificar una sección transversal de la corriente de paso, donde el sello de válvula (16) corta un eje coaxial de la pieza de empalme de entrada de corriente (10) Y de la pieza de empalme de salida de corriente (15) en un ángulo menor que 90°.

8. Encimera de cocción a gas (1) según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque la pieza de empalme de entrada de corriente (10) o la pieza de empalme de salida de corriente (13) presenta un racor roscado (28) para la unión con el conducto de conexión de gas (2) o con un conducto de gas (8) interno de la encimera de cocción a gas hacia los quemadores de gas.

9. Encimera de cocción a gas (1) según una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizada porque la pieza de empalme de entrada de corriente (10) o la pieza de empalme de salida de corriente (13) presenta un conector enchufable, una unión de conexión rápida (27) , o una unión a bayoneta.

10. Encimera de cocción a gas (1) según la reivindicación 9, caracterizada porque el conector enchufable, la unión de conexión rápida (27) , o la unión a bayoneta permite una rotación de la válvula principal (26) alrededor de un eje coaxial común de la pieza de empalme de entrada de corriente (10) y de la pieza de empalme de salida de corriente (13) .

11. Encimera de cocción a gas (1) según una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque un eje coaxial de la pieza de empalme de entrada

de corriente (10) y de la pieza de empalme de salida de corriente (13) y el sello de válvula (16) yacen en un plano, el cual discurre por debajo de y paralelamente a una superficie de cocción de la encimera de cocción a gas (1) .

12. Encimera de cocción a gas (1) según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque, en dependencia de una posición del sello de válvula (16) , una sección transversal de la corriente de paso de una sección de válvula (24) , la cual conecta una con otra la pieza de empalme de entrada de corriente (10) y la pieza de empalme de salida de corriente (13) , es modificable, y donde el sello de válvula (16) está conducido en una dirección con respecto a un eje coaxial de la pieza de empalme de entrada de corriente (10) y de la pieza de empalme de salida de corriente

(13) que, con el eje coaxial, encierra un ángulo de entre 90 grados y 45 grados.

13. Encimera de cocción a gas (1) según una de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizada porque el sello de válvula (16) está acoplado mecánicamente a la disposición de electroimán (9) .

14. Encimera de cocción a gas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la disposición de electroimán (9) comprende un imán de corriente alterna.

15. Encimera de cocción a gas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la disposición de electroimán (9) comprende un imán de corriente continua.

1

Fig.1

1~ 13

Fig.2

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Fig.3

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1! Fig.4A

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Fig.48

22

Fig.4C

20

Fig.40

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5

Fig.5

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Fig.6

15

Fig.7B