8 inventos, patentes y modelos de ZENTNER, UDO

(11/02/2016) Proceso para desasfaltar una materia prima de alimentación que contiene asfalto en una unidad de proceso de desasfaltar compuesta de: (i) una zona de calentamiento , en la que son recibidos depósitos carbonosos que contienen sólidos desde una zona de disociación y son calentados en la presencia de un gas de calentamiento, que puede contener oxígeno para fines de combustión parcial; (ii) una zona de reacción de tiempo de residencia corto en vapor que contiene un lecho móvil horizontal de sólidos calientes agitados reciclados desde la zona de calentamiento y alimentados, cuya zona de reacción es accionada a una temperatura…

(01/10/2007) Dispositivo mezclador, especialmente para su uso como reactor de funcionamiento continuo, compuesto por, al menos, dos árboles giratorios , en el que sobre cada árbol se han dispuesto, al menos, dos hileras de palas enfrentadas (12a, ..., 13 a, ..., 13m) y cada hilera de palas (12a, ..., 13 a, .... 13m) está compuesta, al menos, por dos palas independientes, y de forma que las palas están fijadas sobre el árbol con un ángulo de incidencia Beta respecto al eje longitudinal del árbol , caracterizado porque las palas están curvadas en sí mismas de forma que las palas (12a, .... 13 a, .... 13m) presentan en el punto de fijación al árbol el ángulo de incidencia Beta y en el diámetro exterior…

(01/07/2004) Procedimiento para la recuperación de ésteres monoméricos de ácido acrílico sustituido o no sustituido a partir de un material polimérico que presenta las unidades estructurales correspondientes, en el que el material polimérico se pone en contacto en un reactor con un portador de calor sólido de grano fino, fluidizado mecánicamente, calentado a entre 400ºC y 900ºC, caracterizado porque las sustancias introducidas en el reactor se fluidizan mecánicamente mediante uno o varios ejes engranados giratorios que están provistos de hélices o de otras herramientas mezcladoras, porque la despolimerización se realiza a entre 300ºC y 650ºC y porque los vapores generados se evacúan y condensan, transportándose el portador de calor en el reactor desde su abertura de alimentación hasta la abertura de descarga mediante los…

(16/01/2004) Procedimiento para la destilación cuidadosa de corta duración de un residuo de refinación proveniente del procesado de petróleo crudo, betún natural o arena petrolífera, en el que el residuo de refinado se mezcla con coque caliente granulado como portador de calor (coque portador de calor) en un aparato mezclador en una relación de peso de 1:3 a 1:30, y a través del proceso de mezcla en el aparato mezclador se forma en primer lugar sobre los granos del coque portador de calor una película fluida de residuos que se evapora parcialmente en el aparato mezclador, en donde los gases y los vapores formados son extraídos…

(16/09/2002) Procedimiento para la destilación de corta duración a temperatura elevada de un aceite residual líquido procedente del procesamiento de petróleo, betún natural o arena petrolífera, mezclándose el aceite residual con coque caliente, granulado como portador del calor (coque portador del calor) en un aparato mezclador, evaporándose entre un 60 y un 90 % en peso del aceite residual, convirtiéndose la parte no evaporada del aceite residual, que contiene los asfaltenos metalíferos, mezclada con el portador del calor en el aparato mezclador en vapor de aceite, gas y coque y retirándose los gases y vapores del aparato mezclador de forma separada del coque granulado, enfriándose los gases y vapores y generándose un aceite de productos como condensado,…

(01/03/2002) Procedimiento para el tratamiento térmico de material de carga de partida que contiene componentes combustibles volátiles, con un contenido de agua de hasta el 20 % en peso, en el que se mezcla el material de carga de partida en un reactor de pirólisis con materiales sólidos en grano a alta temperatura, que llegan desde un silo colector a temperaturas de entre 700 y 1.100 C, se extraen desde la parte superior del reactor gases y vapores y se realiza en el reactor una mezcla de los materiales sólidos, que es evacuada desde el reactor, calentándose por lo menos una parte de ellos fuera del reactor y reconduciéndolos otra vez a través del silo colector hasta el reactor de pirólisis, teniendo el reactor en la parte superior una zona de corrimiento (1a)…