Proceso mejorado para desasfaltar residuos por reciclado reactivo de material de alto punto de ebullición.
Proceso para desasfaltar una materia prima de alimentación que contiene asfalto en una unidad de proceso de desasfaltar compuesta de:
(i) una zona de calentamiento (4), en la que son recibidos depósitos carbonosos que contienen sólidos desde una zona de disociación (3) y son calentados en la presencia de un gas de calentamiento, que puede contener oxígeno para fines de combustión parcial;
(ii) una zona de reacción (1) de tiempo de residencia corto en vapor que contiene un lecho móvil horizontal de sólidos calientes agitados reciclados desde la zona de calentamiento y alimentados, cuya zona de reacción es accionada a una temperatura desde aproximadamente 450ºC hasta aproximadamente 700ºC, y en condiciones tales que el tiempo de residencia de los sólidos y el tiempo de residencia en vapor son controlados de manera independiente, cuyo tiempo de residencia en vapor es menor que aproximadamente 5 segundos, y cuyo tiempo de residencia de los sólidos es desde 5 hasta 60 segundos; y
(iii) una zona de disociación (3) a través de la cual sólidos que tienen depósitos carbonosos sobre ellos son pasados desde la zona de reacción y en la que hidrocarburo adicional de bajo punto de ebullición y volátiles son recuperados con un gas de disociación;
cuyo proceso comprende:
(a) alimentar la materia prima de alimentación que contiene asfalto hasta la zona de reacción (1) de tiempo de residencia corto en vapor, en la que contacta con los sólidos calientes fluidizados y/o agitados, dando como resultado de esta manera componentes altos de Carbono de Conradson y los componentes que contienen metal que son depositados sobre dichos sólidos calientes, y una fracción vaporizada;
(b) separar la fracción vaporizada de los sólidos; y
(c) pasar los sólidos hasta dicha zona de disociación (3) donde son puestos en contacto con un gas de disociación, retirando de esta manera los componentes volátiles desde ellos;
(d) pasar los sólidos disociados hasta una zona de calentamiento (4), donde son calentados hasta una temperatura efectiva que mantendrá la temperatura de funcionamiento de la zona de reacción;
(e) reciclar sólidos calientes desde la zona de calentamiento hasta la zona de reacción cuando están en contacto con materia prima de alimentación fresca;
caracterizado por que dicho proceso comprende, además:
(f) pasar la fracción vaporizada desde la etapa (b) anterior hasta un tambor de impregnación (2), que funciona a una temperatura de 350 a 520ºC y tiempo de residencia de 1 a 60 minutos, donde es enfriada para producir una fracción de vapor con punto de ebullición inferior a aproximadamente 450-600ºC y una fracción de condensado de alto punto de ebullición que tiene un punto de ebullición inicial en el intervalo se aproximadamente 450-600ºC, para permitir que tengan lugar reacciones de crecimiento del peso molecular;
(g) reciclar dicha fracción de alto punto de ebullición desde el tambor de impregnación (2) hasta la zona de reacción (1) de corto tiempo de contacto con vapor; y
(h) recuperar la fracción de vapor que tiene una concentración menor de contaminantes desde la etapa (g).
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2000/009607.
Solicitante: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY.
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: 1545 ROUTE 22 EAST P.O. BOX 900 ANNANDALE, NJ 08801-0900 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.
Inventor/es: ZENTNER, UDO, DREHER, INGO, SERRAND, WILLIBALD, JACOBSON, MITCHELL, SCHMALFELD, JORG, DR., WEISS, HANS, SWEED,NORMAN HARRIS.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B01J19/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL. › B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS. › Procedimientos químicos, físicos o físico-químicos en general; Aparatos apropiados.
- C10C1/04 QUIMICA; METALURGIA. › C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA. › C10C TRATAMIENTO DEL ALQUITRAN, BREA, ASFALTO, BETUN; ACIDO PIROLEÑOSO. › C10C 1/00 Tratamiento del alquitrán (obtención de aceites de hidrocarburos C10G). › por destilación.
- C10C3/00 C10C […] › Tratamiento de la brea, asfalto, betún.
- C10C3/04 C10C […] › C10C 3/00 Tratamiento de la brea, asfalto, betún. › por soplado u oxidación.
- C10G31/06 C10 […] › C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES. › C10G 31/00 Refino de aceites de hidrocarburos, en ausencia de hidrógeno, por métodos no previstos en otro lugar (por destilación C10G 7/00). › por calentamiento, enfriamiento o tratamiento por presión.
- C10G9/28 C10G […] › C10G 9/00 Cracking térmico no catalítico, en ausencia de hidrógeno, de aceites de hidrocarburos. › con material sólido en movimiento precalentado.
- C10G9/32 C10G 9/00 […] › según la técnica de lecho fluidizado.
- C10G9/36 C10G 9/00 […] › con gases o vapores calientes.
PDF original: ES-2559272_T3.pdf
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