Métodos de combustión para corriente de combustible de baja velocidad.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Química y metalurgia
(04/09/2019). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Clasificación: F23D14/22, C03B5/235, F23M5/02, F23L7/00, F23L15/02, C03B5/237, F23D14/66.
Un método para llevar a cabo la combustión en un horno, que comprende
(i) pasar gas combustible a una velocidad inferior a 15,2 m/s (50 pies por segundo) a un conducto que tiene una salida que está conectada al interior del horno,
(ii) inyectar al menos una corriente de gas motor que tenga una velocidad de al menos 30,5 m/s (100 pies por segundo) en el gas combustible en el conducto en donde el caudal másico del gas motor inyectado en el gas combustible es inferior a 60 % del caudal másico del gas combustible en el que se inyecta el gas motor,
(iii) formar en el conducto al menos una corriente mezclada que comprende una mezcla del gas combustible y del gas motor y que tiene una velocidad media de impulso superior a 15,2 m/s (50 pies por segundo) en la dirección de dicha salida,
(iv) pasar dicha corriente mezclada de dicho conducto a dicho horno, y
(v) quemar la corriente mezclada con una o más corrientes de oxidante inyectadas en dicho horno.
PDF original: ES-2755729_T3.pdf
Reducción de precursores de CO y NOX en el gas de combustión del regenerador.
(01/03/2017) Un método para tratar una corriente de gas de combustión de un regenerador, que comprende:
(A) proporcionar a partir de un regenerador de catalizador una corriente de gas de combustión de regenerador que no contiene NOx y contiene monóxido de carbono y uno o ambos de NH3 y HCN;
(B) mezclar un combustible y oxígeno, y quemar una parte del oxígeno de la mezcla con dicho combustible, para formar una corriente oxidante caliente que tiene una temperatura de al menos 1.093 ºC (2.000 ºF) y que contiene oxígeno y productos de dicha combustión;
(C) alimentar la corriente oxidante caliente a la corriente de gas de combustión de un regenerador para formar una mezcla que tiene una temperatura…
Método para precalentar materias primas vitrificables.
(22/07/2015) Un procedimiento de fusión de vidrio que comprende:
(A) hacer pasar material calentado para producir vidrio a un horno de fusión de vidrio ;
(B) quemar combustible para combustión con oxidante que tiene un contenido global medio de oxígeno de como mínimo 35% en volumen de oxígeno para producir calor para fundir el mencionado material para producir vidrio calentado en el mencionado horno de fusión de vidrio y producir productos de combustión calientes que tienen una temperatura superior a 982,2ºC;
(C) extraer los mencionados productos de combustión calientes del mencionado horno de fusión de vidrio y suministrar los mencionados productos de combustión calientes a como…
Combustión de CO y combustibles en gases de salida de hornos de acerería.
(01/06/2012) Un procedimiento para tratar una corriente de gas de salida de un horno de acerería, que comprende: (A) proporcionar una corriente de gas de salida que tiene una temperatura inferior a 1093,3ºC obteniendo gas de salida de la atmósfera por encima de la superficie de acero fundido en un horno , gas de salida obtenido que contiene monóxido de carbono en una cantidad mayor que 500 ppm, admitiendo aire en el mencionado gas de salida obtenido y enfriando el mencionado gas de salida obtenido en la cuantía necesaria para que esté a una temperatura inferior a 1093,3ºC; caracterizado por:
(B) mezclar combustible y oxígeno y quemar con una porción del oxígeno de la mezcla con el mencionado combustible en una cámara formando una corriente de oxígeno…
REDUCCIÓN DE CO Y NOX EN EL GAS DE COMBUSTIÓN DEL REGENERADOR.
(03/06/2011) Un método para tratar una corriente de gas de combustión de un regenerador, que comprende: (A) proporcionar una corriente de gas de combustión de un regenerador, procedente de un regenerador de catalizador, que contiene NOx y monóxido de carbono; (B) mezclar un combustible y oxígeno, y quemar una parte del oxígeno de la mezcla con dicho combustible, para formar una corriente oxidante caliente que tiene una temperatura de al menos 1.093 o C (2.000 o F) y que contiene oxígeno y productos de dicha combustión; (C) alimentar la corriente oxidante caliente a la corriente de gas de combustión de un regenerador para formar una mezcla que tiene una temperatura mayor que 677 o C (1.250 o F), suficiente para convertir el monóxido de carbono de la mezcla en dióxido de carbono y para convertir los NOx de la mezcla en N2, produciendo…
METODO PARA CONTROLAR LA ATMOSFERA EN LA ZONA DE REFINADO DE UN HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO.
(01/12/2006) Un método para producir vidrio en un horno que tiene una zona de fusión equipada con quemadores y una zona de refinado sin combustión en ella , que comprende: alimentar materiales para fabricación del vidrio a la zona de fusión ; alimentar combustible y oxidante que tiene un contenido de oxígeno superior a 80% en volumen a dichos quemadores ; provocar la combustión de dicho combustible y dicho oxidante en la zona de fusión para generar calor para fundir los materiales para la fabricación del vidrio en la zona de fusión para formar vidrio fundido; en donde la superficie del vidrio fundido se expone a la atmósfera gaseosa en la zona de fusión y el contenido de vapor de agua…
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA FUNDIR VIDRIO CON EMISIONES Y CORROSION DEL MATERIAL REFRACTARIO REDUCIDAS, UTILIZANDO QUEMADORES DE COMBUSTIBLE Y OXIGENO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/10/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Clasificación: C03B5/235.
UN APARATO DE FUSION DE VIDRIO PARA REDUCIR LA CORROSION ALCALINA, QUE COMPRENDE: UN HORNO DE FUSION DE VIDRIO QUE TIENE DIVERSAS PAREDES, UNA TAPA , UN EXTREMO DE CARGA , UN AREA DE FUSION POR LOTES Y UN AREA DE AFINADO ; AL MENOS DOS QUEMADORES DE OXIGENOCOMBUSTIBLE, DE BAJO MOMENTO , SITUADOS EN AL MENOS UNA DE LAS PAREDES DEL HORNO DE FUSION DE VIDRIO, TENIENDO CADA QUEMADOR AL MENOS UN ORIFICIO DE SALIDA DE GAS. EL PUNTO MAS BAJO DE CADA ORIFICIO DE SALIDA DE CADA UNO DE LOS QUEMADORES TIENE UNA POSICION VERTICAL QUE SE ELEVA A UNA ALTURA ENTRE APROX. 18 PULGADAS Y APROX. 36 PULGADAS POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL VIDRIO. CADA QUEMADOR DE OXIGENO-COMBUSTIBLE GENERA UNA LLAMA A LO LARGO DE UNA TRAYECTORIA DIRIGIDA HACIA UNA PARED VERTICAL OPUESTA DEL HORNO DE FUSION DE VIDRIO. LA INTERSECCION INTERIOR DE DICHAS PAREDES Y DICHA TAPA DEL HORNO DE FUSION DE VIDRIO ESTA SITUADA A UNA ALTURA DE ENTRE 5,5 Y 9 PIES SOBRE LA SUPERFICIE DEL VIDRIO FUNDIDO.
