16 inventos, patentes y modelos de WARD, ANDREW, MARK

Proceso e instalación para la conversión de petróleo crudo en petroquímicos que tiene un rendimiento mejorado de etileno y BTX.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(13/02/2019). Solicitante/s: SAUDI BASIC INDUSTRIES CORPORATION. Clasificación: C10G9/00, C10G69/04, C10G9/36, C10G45/44, C10G69/06, C10G47/18, C07C2/00, C07C15/00, C10G45/50.

Proceso integrado para convertir petróleo crudo en productos petroquímicos que comprende destilación de petróleo crudo, hidrocraqueo, aromatización y pirólisis, cuyo proceso comprende someter una alimentación de hidrocraqueador a hidrocraqueo para producir etano, GLP y BTX, someter el GLP a aromatización y someter el etano producido en el proceso a pirólisis, en donde dicha alimentación de hidrocraqueador comprende: uno o más de nafta, queroseno y gasóleo producidos por la destilación de petróleo crudo en el proceso; y destilado ligero derivado de la unidad de refinería y/o destilado medio derivado de la unidad de refinería producidos en el proceso.

PDF original: ES-2699992_T3.pdf

Proceso e instalación para la conversión de crudo en productos petroquímicos que tienen un rendimiento de etileno mejorado.

(13/02/2019) Proceso integrado para convertir crudo en productos petroquímicos que comprende destilación de crudo, desaromatización, apertura de anillos y síntesis de olefinas, proceso que comprende: (a) someter una alimentación de hidrocarburo a desaromatización para producir una primera corriente enriquecida en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos nafténicos y una segunda corriente enriquecida en alcanos; (b) someter la corriente enriquecida en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos nafténicos a apertura de anillos para producir una primera corriente que comprende LPG y una segunda corriente que comprende alcanos C4+ y donde dicha corriente que comprende alcanos C4+ se combina con alcanos producidos mediante desaromatización; y (c) someter los alcanos producidos en el proceso…

Método de producción de compuestos aromáticos y olefinas ligeras a partir de una materia prima hidrocarbonada.

(30/01/2019) Un método de producción de compuestos aromáticos y olefinas ligeras a partir de una materia prima hidrocarbonada que comprende las etapas de: (a) someter la materia primera hidrocarbonada a un proceso de extracción por disolvente en una unidad de extracción por disolvente, en el que el disolvente es un disolvente inmiscible selectivo para la separación de compuestos aromáticos, en el que la temperatura de ebullición de los disolventes inmiscibles selectivos para la separación de compuestos aromáticos es mayor que la temperatura de ebullición de una fracción que contiene compuestos aromáticos y naftenos, y en el que el disolvente es estable a la temperatura de proceso; (b) separar de…

Método para convertir una materia prima hidrocarbonada de alto punto de ebullición en productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición.

(15/01/2019) Un proceso para convertir una materia prima hidrocarbonada de alto punto de ebullición en productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición, siendo dichos productos hidrocarbonados de menor punto de ebullición adecuados como materias primas para procesos petroquímicos, comprendiendo dicho proceso de conversión las siguientes etapas de: alimentar una materia prima hidrocarbonada pesada a una cascada de unidades de hidrocraqueo, en el que la cascada de unidades de hidrocraqueo comprende al menos dos unidades de hidrocraqueo craquear dicha materia prima en una unidad de hidrocraqueo, separar dicha materia prima craqueada en una corriente que comprende hidrógeno, una corriente que comprende una fracción de hidrocarburos de…

Proceso e instalación para la conversión de crudo en productos petroquímicos que tienen un rendimiento de propileno mejorado.

(08/11/2018) Proceso integrado para convertir crudo en productos petroquímicos que comprende destilación de crudo, apertura de anillos aromáticos y síntesis de olefinas, proceso que comprende someter una alimentación de hidrocarburo a apertura de anillos aromáticos para producir LPG y someter el LPG producido en el proceso integrado a síntesis de olefinas, comprendiendo dicha alimentación de hidrocarburo: queroseno y/o gasóleo producidos mediante destilación de crudo en el proceso; y destilado central derivado de unidad de refinería producido en el proceso, proceso que comprende: (a) someter crudo a destilación de crudo para producir una fracción de gases, residuo y uno o más de queroseno…

Proceso para producir btx a partir de una fuente de hidrocarburo mixto usando coquización.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(05/11/2018). Solicitante/s: SAUDI BASIC INDUSTRIES CORPORATION. Clasificación: C10G69/00, C10G57/00, C10G69/06.

Proceso para producir BTX que comprende: (a) someter una corriente de alimentación de coquizador que comprende hidrocarburos pesados a coquización para producir nafta de coquizador y gasóleo de coquizador; (b) someter gasóleo de coquizador a apertura de anillo aromático para producir BTX; y (c) recuperar BTX a partir de la nafta de coquizador, en el que la coquizador además produce GLP en el que dicho GLP producido por medio de coquización se somete a aromatización para producir BTX.

PDF original: ES-2688584_T3.pdf

Proceso para la producción de olefinas ligeras y compuestos aromáticos a partir de una materia prima hidrocarbonada.

(20/09/2018) Un proceso para la producción de olefinas ligeras y compuestos aromáticos a partir de una materia prima hidrocarbonada, que comprende las siguientes etapas de: (a) alimentar una materia prima hidrocarbonada a una unidad de FCC (b) separar productos de reacción, que se generan a partir de la reacción de FCC, en una corriente inferior, y una corriente central y una corriente superior; (c) alimentar la corriente central de (b) a una unidad de hidrocraqueador de gasolina (GHC), siendo las condiciones de proceso que prevalente en dicha unidad de hidrocraqueador de gasolina (GHC) una temperatura de 300-450ºC, una presión de 300-5000 kPa manométricos y una velocidad espacial horaria en peso de 0,1-10 h-1; (d) separar los productos de reacción de dicho GHC de la etapa (c) en una corriente de gas superior que comprende hidrógeno,…

Proceso para producir BTX a partir de una fuente de mezcla de hidrocarburos mediante pirólisis.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/05/2018). Solicitante/s: SAUDI BASIC INDUSTRIES CORPORATION. Clasificación: C10G69/00, C10G57/00, C10G69/06.

Proceso para producir BTX que comprende: (a) someter una corriente de alimentación de pirólisis que comprende hidrocarburos para la pirólisis que produce gasolina de pirólisis e hidrocarburos C9+; (b) someter los hidrocarburos C9+ a la apertura del anillo aromático para producir BTX; y (c) recuperar BTX de la gasolina de pirólisis, en donde la pirólisis produce además GLP y en donde dicho GLP producido por pirólisis se somete a aromatización para producir BTX.

PDF original: ES-2678880_T3.pdf

Método para craquear una materia prima hidrocarbonada en una unidad de craqueador a vapor.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(07/03/2018). Solicitante/s: SAUDI BASIC INDUSTRIES CORPORATION. Clasificación: C10G67/04, C10G69/00, C10G69/06.

Un proceso para craquear una materia prima hidrocarbonada en una unidad de craqueador a vapor, que comprende las siguientes etapas de: alimentar una materia prima hidrocarbonada líquida a una unidad de hidrocraqueo, separar la corriente así hidrocraqueada en dicha unidad de hidrocraqueo en una corriente con alto contenido en compuestos aromáticos y una corriente gaseosa que comprende parafinas C2-C4, hidrógeno y metano, separar parafinas C2-C4 de dicha corriente gaseosa, separar adicionalmente parafinas C2-C4 en corrientes individuales, comprendiendo predominantemente cada corriente parafinas C2, parafinas C3 y parafinas C4, respectivamente, alimentar cada corriente individual a una sección de horno específica de dicha unidad de craqueador a vapor, en el que las condiciones de proceso en dicha unidad de hidrocraqueo son una temperatura de 300-450ºC, una presión de 300-5000 kPa manométricos y una velocidad espacial horaria en peso de 0,1-10 h-1.

PDF original: ES-2671320_T3.pdf

Método para craquear una materia prima hidrocarbonada en una unidad de craqueador a vapor.

(07/03/2018) Un proceso para craquear una materia prima hidrocarbonada en una unidad de craqueador a vapor, que comprende las siguientes etapas de: alimentar una materia prima hidrocarbonada a una primera unidad de hidrocraqueo, en el que dicha primera unidad de hidrocraqueo se hace funcionar como unidad de hidrocraqueador de apertura de anillo a una temperatura de 200- 600ºC y una presión de 3-35 MPa, alimentar la materia prima hidrocarbonada así craqueada a una unidad de separación para obtener una corriente con alto contenido en parafinas y naftenos, una corriente con alto contenido en compuestos aromáticos pesados y una corriente con alto contenido en compuestos monoaromáticos alimentar la corriente con alto contenido en parafinas y naftenos a una segunda unidad de hidrocraqueo, en el que dicha segunda unidad de hidrocraqueo…

Método para convertir una carga de hidrocarburos de punto de ebullición elevado en productos de hidrocarburos más ligeros en ebullición.

(28/02/2018) Un proceso para convertir una carga de hidrocarburos de punto de ebullición elevado en productos de hidrocarburos más ligeros en ebullición, sien do adecuados dichos productos de hidrocarburos más ligeros en ebullición como una carga para procesos petroquímicos, comprendiendo dicho proceso de conversión las siguientes etapas de: alimentar una carga de hidrocarburos que tiene un punto de ebullición de > 350 grados Celsius a una cascada de unidades de hidrocraqueo que comprenden al menos tres unidades de hidrocraqueo, en el que las al menos tres unidades de hidrocraqueo están precedidas por una unidad de hidrotratamiento, en la que el vapor del fondo de dicha unidad de hidrotratamiento se utiliza como una carga para dicha segunda unidad de hidrocraqueo,…

Proceso para convertir residuo plástico mezclado (MWP) en productos petroquímicos valiosos.

(04/01/2017) Un proceso para convertir residuo plástico mezclado (MWP) en productos petroquímicos, que comprende suministrar residuo plástico mezclado (MWP) a un reactor de pirólisis, convertir dicho MWP en una corriente gaseosa y una corriente líquida, y procesar adicionalmente dicha corriente gaseosa en productos petroquímicos, comprendiendo además dicho proceso las etapas de: i) suministrar dicha corriente líquida, junto con un suministro de hidrocraqueador, a una unidad de hidrocraqueo, comprendiendo dicho suministro de hidrocraqueador fondos de destilación crudos de destilación atmosférica y/o destilación al vacío; ii) convertir dicha corriente líquida, junto con dicho suministro de hidrocraqueador, mediante hidrocraqueo en al menos una corriente gaseosa y una corriente líquida; iii) procesar…

REACTOR CATALITICO.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/07/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC. Clasificación: B01J8/00, B01J8/02, B01J8/04.

1 Un reactor catalítico que tiene puertos de entrada y de salida y un lecho de catalizador particulado dispuesto alrededor de una región central que se comunica con uno de los puertos y que presenta menor resistencia al flujo que las partículas del catalizador. Dicha región central dentro del lecho tiene una altura igual a, al menos una parte significativa de la altura del lecho catalítico, y, por al menos una parte mayor de la altura del lecho catalítico. El diámetro mínimo de la superficie exterior del lecho catalítico es menor que el diámetro interior del reactor dejando así un espacio entre la superficie exterior del lecho catalítico y las paredes interiores del reactor, caracterizado por que el espacio entre la superficie exterior del lecho catalítico y las paredes interiores del reactor se llenan con un material particulado que presenta menor resistencia al flujo que las partículas del catalizador.

OXIDACION DE AMONIACO.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: JOHNSON MATTHEY PUBLIC LIMITED COMPANY. Clasificación: C01B21/26, C01B21/28.

Procedimiento de oxidación de amoniaco mediante paso de una mezcla de aire y amoniaco por un catalizador que contiene al menos un compuesto de cobalto a una temperatura elevada, en donde el aire se pasa a través de un absorbedor que comprende un soporte que porta un material absorbente para gases ácidos seleccionado entre un agente oxidante o un óxido, hidróxido, bicarbonato o carbonato de un metal del grupo 1, 2 o 14.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE HIDROGENO.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/03/2004). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC. Clasificación: C01B3/48.

Procedimiento de conversión en donde una corriente gaseosa que contiene monóxido de carbono y vapor de agua se pone en contacto con un catalizador que contiene óxido de hierro, caracterizado porque, antes del contacto con el catalizador que contiene óxido de hierro, la corriente gaseosa se pone en contacto con un catalizador que contiene cobre, libre de hierro, a una temperatura de entrada del orden de 280-370º C, comprendiendo dicho catalizador que contiene cobre, libre de hierro, el producto de reducción de un soporte impregnado o revestido con un compuesto de cobre.

CATALIZADOR PARA LA OXIDACION DE AMONIACO.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(01/03/2002). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC. Clasificación: B01J23/00, C01B21/26, B01J23/83.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN CATALIZADOR PARA REACCIONES DE OXIDACION, EN PARTICULAR, DE LA OXIDACION DE AMONIACO. ESTE CATALIZADOR COMPRENDE OXIDOS DE (A), POR LO MENOS, UN ELEMENTO A SELECCIONADO ENTRE ELEMENTOS DEL GRUPO DE TIERRAS ESCASAS Y DE ITRIO, Y (B) DE COBALTO, SIENDO ESTE ELEMENTO A Y DICHO COBALTO SUMINISTRADOS EN PROPORCIONES TALES QUE LA RELACION ATOMICA DEL ELEMENTO A SOBRE EL COBALTO SE SITUA ENTRE 0,8 Y 1,2, Y, POR LO MENOS, ESTANDO UNA PARTE DE LOS OXIDOS DEL ELEMENTO A Y DEL COBALTO PRESENTE COMO UNA FASE DE OXIDO MEZCLADO CON MENOS DEL 25% DEL COBALTO (POR ATOMOS), ESTANDO PRESENTES OXIDOS DE COBALTO LIBRES. EL CATALIZADOR PUEDE ESTAR SOPORTADO EN UN SOPORTE SECUNDARIO EN FORMA DE CAPA PRIMARIA DE LANTANO O DE ALUMINIO DESPROVISTO DE ALCALI, EN UN SOPORTE PRIMARIO, EN FORMA DE REJILLA, DE TELA, DE PLAQUETA O DE MONOLITO FORMADO POR UNA ALEACION DE ALUMINIO/HIERRO A ALTA TEMPERATURA, O DE UNA REJILLA, TELA, PLAQUETA, MONOLITO O UNA ESPUMA DE MATERIAL CERAMICO.

 

Patentes más consultadas

 

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