10 inventos, patentes y modelos de SANTIAGO FERNANDEZ, SILVIA

(19/02/2016) Procedimiento para la preparación de isobuteno mediante desdoblamiento del metil-terc.-butil-éter (MTBE) en la fase gaseosa, que está caracterizado por que contiene las etapas de a) separación por destilación de una corriente que contiene MTBE, que se compone de un MTBE empleado (I) y de una corriente de retorno VIII, en la que se obtiene una corriente de cabeza (II) que contiene MTBE y en una corriente de sumidero (III) que hierve a temperatura más alta que el MTBE, b) desdoblamiento catalítico de la corriente de cabeza (II), que se ha obtenido en la etapa a), mediando obtención de un producto de desdoblamiento (IV), c) separación por destilación del producto de desdoblamiento…

(02/12/2015) Procedimiento continuo para la preparación de unas isoolefinas con 4 hasta 6 átomos de C por desdoblamiento de unos compuestos de la Fórmula I R1-O-R2 (I) con R1 ≥ un radical alquilo terciario que tiene de 4 a 6 átomos de carbono y R2 ≥ H o un radical alquilo, en la fase gaseosa en presencia de un catalizador sólido en el intervalo de temperaturas de 200 a 400 ºC a una presión de 0,1 a 1,2 MPa en un reactor, que está provisto de una envoltura de calentamiento y que es calentado con un medio portador de calor líquido, caracterizado por que el desdoblamiento se lleva a cabo de manera tal que el descenso de la temperatura en la zona del catalizador en cualquier sitio arbitrario es más pequeño que 50 ºC en relación con la temperatura de entrada, por que…

(18/03/2015) Procedimiento para la preparación de isobuteno mediante un desdoblamiento catalítico en fase gaseosa de metilterc.- butil-éter para dar isobuteno y metanol a una temperatura de 110 a 450 °C y a una presión de 0,1 a 2 MPa, caracterizado por que como catalizador en el desdoblamiento en fase gaseosa se utiliza un catalizador, que contiene formalmente * una proporción de óxidos de metales alcalinos y alcalino-térreos de 0,5 a 20 % en masa, * una proporción de óxido de aluminio de 4 a 30 % en masa, * y una proporción de dióxido de silicio de 60 a 95 % en masa; realizándose que el catalizador contiene el óxido de magnesio como único óxido de metal alcalino-térreo; realizándose que el catalizador contiene, junto al óxido de metal alcalino-térreo, un óxido de metal alcalino, que se escoge entre el Na2O y el K2O; realizándose que el catalizador…

(22/01/2014) Procedimiento para la preparación de terc.-butanol (TBA) mediante una reacción con agua de una mezcla de hidrocarburos que contiene isobuteno, en presencia de un catalizador sólido de carácter ácido en una cascada de reactores, caracterizado por que por lo menos un reactor se carga de una manera alternante con dos diferentes mezclas de hidrocarburos, que contienen isobuteno, teniendo una de las mezclas tanto un contenido de terc.-butanol como también un contenido de agua que son más altos que en la otra mezcla.

(23/08/2013) Procedimiento para la producción de un catalizador destinado al desdoblamiento en fase gaseosa del MTBE(metil-terc.-butil-éter) para dar isobuteno y metanol, que contiene formalmente • una proporción de óxidos de metales alcalinos y de metales alcalino-térreos de 0,5 a 20 % en masa, • una proporción de óxido de aluminio de 4-20 % en masa • y una proporción de dióxido de silicio de 70 - 90 % en masa; conteniendo el catalizador como único óxido de metal alcalino-térreo el óxido de magnesio; y conteniendo el catalizador, junto con el óxido de metal alcalino-térreo, un óxido de metal alcalino, que seselecciona entre Na2O y K2O, que contiene las etapas de a) tratamiento de un alumosilicato con una solución acuosa de una sal de magnesio en…

(21/06/2013) Procedimiento para la preparación de una fracción con contenido en 1-buteno, que comprende: - más de 99,6% en masa de 1-buteno, - menos de 0,2% en masa de isobuteno, - menos de 0,05% en masa de 2-butenos, a partir de mezclas técnicas de hidrocarburos C4 I que contienen al menos 1-buteno y de 2000 ppm en peso hasta8% en masa de isobuteno referido al contenido en 1-buteno, caracterizado por las etapas de procedimientoa) reacción de al menos una parte del isobuteno contenido en la mezcla técnica I con etanol en una zona dereacción o una serie de al menos dos zonas de reacción conectadas una tras otra en presencia de uncatalizador de carácter ácido para formar etil-terc-butil-éter, b) transferencia de la fracción extraída del reactor II del último reactor de la serie a una…

(06/03/2013) Procedimiento para la preparación de terc-butanol (TBA) mediante reacción de una mezcla que presenta agua,TBA y una mezcla de hidrocarburos con contenido en isobuteno, en un catalizador ácido en una cascada dereactores que presenta al menos dos reactores, a 30 hasta 120ºC, y subsiguiente separación por destilación de loshidrocarburos que no han reaccionado, caracterizado porque a partir de la cantidad descargada del reactor de almenos un reactor, que no es el último de la cascada de reactores, se separa una parte del TBA antes de que lacantidad descargada del reactor empobrecida en TBA sea conducida al siguiente…

(22/05/2012) Procedimiento para la hidrogenación de éteres varias veces insaturados con hidrógeno para dar los correspondientes éteres saturados, en donde como éteres varias veces insaturados se emplean octadienilalquiléteres no sustituidos y/o sustituidos con alquilo y se hidrogenan para formar los correspondientes éteres saturados, y en donde 1-metoxi-2, 7-octadieno se hidrogena para formar un 1-metoxi-octano, caracterizado porque como catalizador se emplea un catalizador de soporte a base de paladio-óxido de y-aluminio, en donde el material de soporte del catalizador contiene 1 a 1000 ppm en masa de óxido de sodio y presenta un volumen…

(26/04/2012) Procedimiento para la preparación del etil-terc. butil-éter (ETBE) a partir de mezclas técnicas de hidrocarburos de C4 I, que contienen por lo menos 1-buteno, isobuteno, n-butano y 2-butenos, caracterizado por las etapas siguientes del procedimiento: a) reacción de partes del isobuteno, contenido en la mezcla técnica, con etanol en presencia de un catalizador de carácter ácido para formar ETBE, b) separación de los hidrocarburos de C4 III que no han reaccionado, procedentes de la fracción de descarga de la etapa a), por procedimientos térmicos de separación mediando obtención de una fracción II que contiene ETBE, c) separación por destilación de los hidrocarburos de C4 III en una fracción IV, que contiene por lo menos 1buteno…