Método para endulzamiento de una gasolina olefínica de compuestos de tipo sulfuro.
(10/04/2019) Método para reducir el contenido de compuestos de tipo sulfuro de fórmula R1-S-R2, con R1 y R2 elegidos entre los radicales metilo (CH3) y etilo (C2H5), de una gasolina que contiene diolefinas, monoolefinas y azufre, en el que:
A) en un reactor se pone en contacto la gasolina en mezcla con un corte de gasolina ligero reciclado de la etapa C) e hidrógeno con un catalizador A que comprende al menos un metal del grupo VIb y al menos un metal no noble del grupo VIII depositados sobre un soporte, la etapa A) siendo realizada a una temperatura en el reactor comprendida entre 60 ºC y 150 ºC con una velocidad volumétrica horaria (VVH) comprendida entre 1 h-1 y 10 h-1, una presión comprendida entre…
Procedimiento de tratamiento de una gasolina.
(02/04/2019) Procedimiento de tratamiento de una gasolina que contiene unos compuestos azufrados, unas olefinas y unas diolefinas, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
a) se fracciona la gasolina a fin de recuperar al menos un corte de gasolina intermedio MCN que comprende unos hidrocarburos y cuya diferencia de temperatura (ΔT) entre los puntos al 5% y al 95% de masa destilada es inferior o igual a 60°C;
b) se desulfura el corte de gasolina intermedio MCN solo y en presencia de un catalizador de hidrodesulfuración y de hidrógeno, a una temperatura comprendida entre 160 y 450°C, a una presión comprendida entre 0,5 y 8 MPa, con una velocidad espacial líquida comprendida entre 0,5 y 20 h-1 y con una relación entre el caudal de hidrógeno expresado…
Proceso de tratamiento de una gasolina por separación en tres cortes.
(30/01/2019) Proceso de desulfuración de un corte de gasolina que contiene compuestos de azufre, olefinas y diolefinas, que comprende al menos las siguientes etapas:
a) se fracciona la gasolina para recuperar un corte de gasolina liviano de LCN y un primer corte de gasolina pesado HCN;
b) se lleva a cabo una primera etapa para desulfurar el primer corte de gasolina pesado con HCN en presencia de un catalizador de hidrodesulfuración y de hidrógeno, a una temperatura comprendida entre 160 y 450°C, a una presión comprendida entre 0,5 y 8 MPa, a una velocidad del líquido comprendida entre 0,5 y 20 h-1 y con una relación entre el caudal de hidrógeno expresado en m3 normales por hora y el caudal de carga por…
Procedimiento de eliminación de arsénico de una carga de hidrocarburos.
(04/04/2018) Procedimiento de eliminación de arsénico de una carga de hidrocarburos al menos parcialmente líquida a temperatura ambiente y a presión atmosférica, que comprende al menos las etapas siguientes:
a) poner en contacto la carga de hidrocarburos, hidrógeno y una primera masa de captación que comprende un soporte y al menos un metal M1 del grupo VIB y al menos dos metales M2 y M3 del grupo VIII, estando la relación molar de los metales (M2+M3)/M1 comprendida entre 1 y 6, estando el contenido del metal M1 del grupo VIB en forma de óxido comprendido entre un 3 y un 14 % en peso con relación al peso total de la primera masa de captación,…
PROCEDIMIENTO DE DESULFURACION DE FRACCIONES HIDROCARBONADAS PROCEDENTES DE EFLUENTES DE VAPOCRAQUEO.
(27/07/2010) Procedimiento de tratamiento de un efluente de vapocraqueo de hidrocarburos que corresponde a una fracción que tiene una temperatura de ebullición comprendida entre 0ºC y 250ºC que comprende:
a) al menos una etapa de hidrogenación selectiva, llamada HD1, de la carga
b) un fraccionamiento en una o más columnas de destilación del efluente de la etapa a) para producir, al menos una fracción ligera C5, una fracción intermedia C6 o C6-C7 o C6-C8 para la producción de aromáticos, una fracción pesada C7+ o C8+ o C9+ para la producción de gasolina
c) al menos una etapa de hidrodesulfuración y de hidrogenación profunda de la fracción intermedia llamada HD2
d) al menos una etapa de alquilación de la fracción pesada C7+, C8+ o C9+ en mezcla con una parte de la fracción ligera…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE MEJORA DE LA PUREZA DE UN PRODUCTO EN LECHO MOVIL SIMULADO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: B01D15/02.
EL DISPOSITIVO COMPRENDE AL MENOS UNA COLUMNA LLENA DE VARIOS LECHOS A N DE UN ADSORBENTE SEPARADOS POR UNA PLACA DE DISTRIBUCION P I DE FLUIDO. CADA PLACA ESTA DIVIDIDA EN VARIOS SECTORES (P 10 , P 11 Y CADA SECTOR COMPRENDE AL MENOS UNA CAMARA DE DISTRIBUCION DE FLUIDO PERFORADA POR ORIFICIOS Y UN ESPACIO DE CIRCULACION CERCA DE LOS ORIFICIOS. LAS CAMARAS DE LA PLACA ESTAN CONECTADA A UNA LINEA DE TRANSFERENCIA HACIA EL EXTERIOR. LA LINEA DE TRANSFERENCIA RELATIVA A LAS CAMARAS EN UNA PLACA (P 1 ) ESTA CONECTADA A OTRA LINEA DE TRANSFERENCIA RELATIVA A LAS CAMARAS EN OTRA PLACA (P I+1 O P 1+2 ) DISPUESTO M AS ABAJO POR UNA LINEA DE DERIVACION (L 1,2 ). ESTA INCLUYE MEDIOS DE CONTROL Y DE AJUSTE DEL CAUDAL DE FLUIDO Y QUE CIRCULA PARA QUE LAS CAMARAS DE DISTRIBUCION SEAN BARRIDAS POR UN FLUIDO QUE TIENE PRACTICAMENTE LA MISMA COMPOSICION QUE LA DEL FLUIDO QUE CIRCULA A TRAVES DEL ESPACIO DE CIRCULACION EN CADA UNA DE LAS CAMARAS.
PROCEDIMIENTO DE SEPARACION DE PARAXILENO QUE COMPRENDE UNA ADSORCION CON INYECCION DE AGUA Y UNA CRISTALIZACION.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/11/2002). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: C07C15/08, C07C7/13.
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE SEPARACION DE PARAXILENO EN LECHO MOVIL SIMULADO A PARTIR DE UNA CARGA DE C8 QUE COMPRENDE UNA ETAPA DE ADSORCION EN UNA ZEOLITA Y DE DESORCION POR UN AGENTE DE DESORCION QUE LIBERA UN EXTRACTO Y UN REFINADO Y UNA ETAPA DE CRISTALIZACION DEL EXTRACTO. SE INTRODUCE UN CAUDAL DE AGUA EN LA CARGA, EN EL AGENTE DE DESORCION Y/O EN UNA CORRIENTE DE RECICLADO DE UN FLUJO EN LA COLUMNA, DE MANERA QUE LA MEDIA PONDERADA DE LOS CONTENIDOS DE AGUA MEDIDA EN EL EXTRACTO Y EN EL REFINADO ESTE COMPRENDIDA ENTRE 1 Y 200 PPM. LA RELACION S/F DEL CAUDAL DE AGENTE DE DESORCION RESPECTO DEL DE LA CARGA DURANTE LA ETAPA DE ADSORCION Y DE DESORCION ESTA COMPRENDIDO ENTRE 0,6 Y 2,5.
PROCESO DE SEPARACION DE ETILTERTIOBUTILETER Y DE ETANOL.
(01/01/1997) SE DESCRIBE UN PROCESO DE SEPARACION DE ETBE Y DE ETANOL. ESTE PROCESO COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS PRINCIPALES: EXTRACCION DE ETANOL POR AGUA, SIENDO EL REFINADO ETBE SATURADO EN AGUA Y EL EXTRACTO UNA MEZCLA DE ETANOL Y AGUA QUE CONTIENE UNA PEQUEÑA PROPORCION DE ETBE; CONCENTRACION DE LA MEZCLA PRECEDENTE, SIENDO EL DESTILADO UNA MEZCLA DE COMPOSICION CERCANA AL AZEOTROPO ETANOL-AGUA Y QUE CONTIENE UNA MUY PEQUEÑA PROPORCION DE ETBE; DESTILACION HETEROAZEOTROPICA DE ESTE DESTILADO EN DOS COLUMNAS ACOPLADAS CON UN DECANTADOR EN CABEZA, UTILIZANDO ESTA DESTILACION EL ETBE COMO AGENTE AZEOTROPANTE; SIENDO EL RESIDUO DE LA PRIMERA COLUMNA ETANOL DE APROXIMADAMENTE 99% EN MOLES Y SIENDO…
PROCESO DE SEPARACION DE ETIL TERTIOBUTIL ETER Y DE ETANOL.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/02/1996). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: C07C29/80, C07C41/42, C07C43/04, C07C31/08.
SE DESCRIBE UN PROCESO DE SEPARACION DE ETIL TERTIOBUTIL ETER A PARTIR DE MEZCLAS QUE FORMA CON EL ETANOL. ESTE PROCESO COMPRENDE DOS ETAPAS DE DESTILACION, EFECTUANDOSE LA PRIMERA A UNA PRESION P SUB 1 SUPERIOR O IGUAL A 1 BAR, LA SEGUNDA A UNA PRESION P SUB 2 INFERIOR A P SUB 1 DE UN VALOR INCREMENTO DE P DE 0,5 A 12 BARES, SIENDO P SUB 2 ENTONCES DE 0,5 A 10 BARES. EL DESTILADO DE LA SEGUNDA COLUMNA SE REENVIA EN PARTE COMO REFLUJO EN CABEZA DE LA SEGUNDA COLUMNA Y SE RECICLA EN PARTE HACIA LA CABEZA DE LA PRIMERA COLUMNA. EL ETBE PURIFICADO SE RECOGE EN EL FONDO DE LA PRIMERA COLUMNA Y EL ETANOL PURIFICADO, EN EL FONDO DE LA SEGUNDA COLUMNA. ESTE PROCESO DE SEPARACION PUEDE ESTAR INTEGRADO EN UNA UNIDAD DE PRODUCCION DE ETBE QUE COMPRENDE LA ETERIFICACION POR ETANOL DE UNA FRACCION C SUB 4 DE CRAQUEO POR VAPOR O DE CRAQUEO CATALITICO. EL ETANOL SEPARADO SE RECICLA ENTONCES HACIA LA ZONA DE ETERIFICACION.
PROCESO DE SEPARACION DE ETILTERTIOBUTILETER A PARTIR DE MEZCLAS CON ETANOL.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/11/1995). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Clasificación: C07C41/06, C07C41/42, C07C43/04, C07C29/82, C07C31/08.
PROCESO DE SEPARACION DE ETILTERTIOBUTILETER A PARTIR DE MEZCLAS CON ETANOL. SE DESCRIBE UN PROCESO DE SEPARACION DE ETIL TERTIOBUTIL ETER A PARTIR DE MEZCLAS QUE FORMA CON EL ETANOL. ESTE PROCESO ESTA BASADO EN UNA DESTILACION HETEROAZEOTROPICA QUE PONE EN JUEGO AGUA COMO TERCER CUERPO ARRASTRADOR. APLICA DOS COLUMNAS DE DESTILACION, ACOPLADAS CON UN DECANTADOR EN CABEZA.EL ETANOL PURIFICADO ES RECOGIDO EN EL FONDO DE LA PRIMERA COLUMNA Y EL ETBE PURIFICADO, EN EL FONDO DE LA SEGUNDA COLUMNA. ESTE PROCESO DE SEPARACION PUEDE ESTAR INTEGRADO EN UNA UNIDAD DE PRODUCCION DE ETBE QUE COMPRENDE LA ETERIFICACION POR ETANOL DEL ISOBUTENO CONTENIDO EN UNA COPA C4 DE CRAQUEO POR VAPOR, DE CRAQUEO CATALITICO O DE DESHIDROGENACION DE ISOBUTANO. EL ETANOL SEPARADO DEL ETBE SE RECICLA ENTONCES EN LA ZONA DE ETERIFICACION.
