(18/07/2012) Catalizador para la preparacion de poliesteres, quo comprende: al menos un compuesto de titanio asf como un silicato quo contiene azufre, quo comprende adernas al menos unmaterial de soporte con una superficie especffica de 400 m2/g o mas.
(16/05/2012) Procedimiento para la preparación de un granulado con bajo contenido de acetaldehído a partir de una masa fundida de poliéster altamente viscosa con una V.I. entre 0,60 y 1,0 dl/g, caracterizado porque a) la barra fundida de poliéster se fracciona bajo agua a una temperatura de al menos 90 ºC, b) el agua acompañante se separa del granulado con el menor enfriamiento posible del granulado, de manera que el granulado presente después de la separación del agua una temperatura de al menos 130 ºC, c) el granulado pobre en agua así obtenido después de la separación del agua se añade a un recipiente de desaldehidización, y d) el granulado en el recipiente de desaldehidización se trata mediante una corriente de aire de lavado con una temperatura de entrada entre 180 ºC y 200 ºC, ascendiendo…
(14/10/2011) Procedimiento para la dosificación de aditivo de fijación a un material de poliéster, que comprende la etapa de fundir el material de poliéster y mezclar esta masa fundida con una composición de aditivo de fijación, que comprende al menos un aditivo de fijación y tereftalato de butileno cíclico, en la que el aditivo de fijación es una sal metálica de un ácido carboxílico alifático con de 2 a 30 átomos de carbono
(07/03/2011) Granulado de poliéster o copoliéster, producido a partir de una masa fundida de polímero, caracterizado porque el granulado se ha cristalizado hasta alcanzar un grado de cristalización de al menos 38%, efectuándose esto de tal manera que la pérdida de calor del granulado después de la granulación durante el transporte y el secado se mantiene tan baja que la cristalización se realizó con utilización del calor inherente conservado del estado de fusión del polímero
(16/04/2009) Procedimiento para fabricar un compuesto de poliéster en el que se fabrica el compuesto de poliéster en las etapas de proceso #A) esterificación de un ácido dicarboxílico con un alcandiol o transesterificación de un ester dialquílico de ácido dicarboxílico con un alcandiol #B) prepolicondensación del ester dialquílico de ácido dicarboxílico formado para formar prepolicondensados #C) policondensación de fusión de los prepolicondensados para formar poliéster, condensándose una mezcla que incluye al menos una fase previa de poliéster, al menos una sal metálica alcalina y/o alcalinotérrea y al menos un ester de ácido fosfónico de la fórmula (I) (RO)OC- R''- PO(OR) 2 donde R representa independientemente un grupo con 1 a 60 átomos de carbono y R'' un grupo de enlace con 1 a 20 carbonos, habiéndose obtenido…
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(16/11/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: ZIMMER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B29C49/00, B29C45/00, C08J5/00, C08G63/78, C08G63/88, C08G63/08, B29D22/00, B29B13/00, B29B7/88, B29C31/04, C08J3/205, B29C45/18, B29B7/32.
Procedimiento para la producción de cuerpos conformados con un contenido de acetaldehído en la preforma máximo de 8 ppm, de una masa fundida de poliéster altamente condensada, donde como reactor final se utiliza un reactor de policondensación del tipo de "High Viscosity Self-cleaning Reactor (HVSR) o del tipo de reactor de doble accionamiento, caracterizado porque la masa fundida no se solidifica nunca entre el reactor de policondensación y las unidades de conformado y porque entre el reactor final y las unidades de conformado no existe ningún dispositivo de desgasificación y porque, antes de entrar en las unidades de conformado, se dosifica una o, como máximo, dos veces a la corriente principal de masa fundida una sustancia reductora de acetaldehído o una mezcla de sustancias reductoras de acetaldehído.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ZIMMER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G63/78, C08G63/88, C08G63/80, B29B13/02, B01J19/18, B29B9/16, C08G63/90.
Procedimiento para la preparación de poliésteres, que comprende una cristalización de un material de poliéster, caracterizado porque la cristalización se lleva a cabo en dos etapas, en donde en la 1ª etapa se prepara material de poliéster parcial-mente cristalino, y en la 2ª etapa, el material de poliéster parcialmente cristalino, a temperaturas adecuadas para la cristaliza-ción, fluye (i) bajo perturbación mecánica y gas en contra-corriente, (ii) bajo perturbación mecánica y gas a favor de la corriente, e (iii) sin perturbación mecánica y gas a favor de la corriente.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(01/03/2005). Solicitante/s: ZIMMER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B01J35/10, B01J37/02, C08G63/82.
Catalizador para la preparación de poliésteres lineales por transesterificación o esterificación y policondensación de alcoholes plurivalentes con ácidos carboxílicos plurivalentes, caracterizado porque la sustancia de soporte que forma la fase heterogénea, consta de partículas de granos finísimos con una estructura porosa y una superficie interior grande, que tiene centros reactivos y/o coordinativos, estando adsorbido en los poros un compuesto metálico catalíticamente activo, y la superficie específica, determinada de acuerdo con el método de BET, de las partículas que forman las sustancias de soporte es >_ 50 m2/g.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/12/2001). Solicitante/s: LURGI ZIMMER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C08G63/82, C08G63/87.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE POLIESTERES MEDIANTE TRANSESTERIFICACION DE AL MENOS UN DIALQUILESTER DE ACIDO DICARBOXILICO O ESTERIFICACION DE AL MENOS UN ACIDO DICARBOXILICO CON AL MENOS UN DIOL, Y CONSECUENTE PRECONDENSACION Y POLICONDENSACION EN PRESENCIA DE LOS CATALIZADORES ACOSTUMBRADOS, REALIZANDOSE LA POLICONDENSACION Y OPCIONALMENTE LA ESTERIFICACION EN PRESENCIA DE UN COCATALIZADOR QUE CONTIENE CARBONO, PREFERIBLEMENTE CARBONO ACTIVO CON UNA SUPERFICIE ESPECIFICA DE MAS DE 500 M 2 /G Y UN TAMAÑO MEDIO DE GRANO DE MENOS DE 2 MI M.
