Procedimiento para la fabricación de un componente de metal templado en prensa.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(09/08/2017). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Clasificación: B21D22/02, B21D19/00, C21D1/18, C21D1/673.
Procedimiento para la fabricación de un componente de metal templado en prensa, hecho de acero o de una aleación de acero,
- en el que una pletina o un semiproducto se templa en prensa en un útil de conformado , caracterizado porque
- la pletina o el semiproducto presenta zonas parciales con espesor de pared reducido,
- las zonas parciales con espesor de pared reducido se producen mediante estampado de la pletina o del semiproducto antes del temple en prensa y
- las zonas parciales con espesor de pared reducido no se templan en prensa.
PDF original: ES-2646314_T3.pdf
Horno con solera de rodillos y procedimiento para el tratamiento térmico de chapas metálicas.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(01/02/2017). Solicitante/s: Schwartz GmbH. Clasificación: C21D8/02, F27B9/24, F27B9/02, C21D9/46.
Procedimiento para el procesamiento alternante de chapas recubiertas de AlSi y chapas con revestimientos de aleacion de cinc para la conformacion en caliente (20, 20') en un horno con solera de rodillos , caracterizado por que en el procesamiento de chapas recubiertas de AlSi (20, 20') en todas las zonas del horno con solera de rodillos se mantiene una temperatura de mas de aproximadamente 900 °C, mientras que durante el procesamiento de chapas con revestimientos de aleacion de cinc para la conformacion en caliente (20, 20') en una primera zona del horno con solera de rodillos , en la que pueden estar presentes adherencias de restos de AlSi sobre los rodillos , se mantiene una temperatura por debajo de la temperatura de fusion de los depositos de AlSi, mientras que en una segunda zona y otras zonas eventuales del horno con solera de rodillos en direccion de transporte (x) detras de la primera zona se mantiene una temperatura de mas de aproximadamente 870 °C.
PDF original: ES-2620021_T3.pdf
Procedimiento para la producción de un componente metálico con secciones adyacentes unas a otras con diferentes propiedades de material.
(16/05/2012) Procedimiento para la producción de un componente metálico (B) con zonas (Z1, Z2, Z3) adyacentes unas a otras condiferentes propiedades de material, en el que un elemento de chapa (E) calentado a una temperatura de conformación seconforma en un útil de conformación en un componente (B) formado terminado, en el que el útil de conformación presenta un dispositivo de ajuste de la temperatura para el ajuste de la temperatura de al menos una de sus secciones que entran en contacto con el elemento de chapa (E) durante la conformación, caracterizado porque teniendo encuenta la duración en la que la sección del útil de conformación regulada respecto a su temperatura está encontacto con la respectiva región (E1, E2, E2) adyacente a ella del elemento de chapa (E),…
COMPONENTE CON DIFERENTES PROPIEDADES DE RESISTENCIA.
(27/02/2012) Procedimiento para la fabricación de un componente, especialmente de un componente para un automóvil, estando constituido el componente por una primera pletina y al menos una segunda pletina, estando unidas ambas pletinas entre sí por unión de materiales, de forma y/o de fuerza y conformándose conjuntamente para dar el componente, caracterizado porque la primera pletina está constituida por un material de acero templable en prensa y al menos otra pletina por un material de acero con alto contenido de manganeso con un contenido de manganeso del 6% en peso al 30% en peso y estructura esencialmente austenítica y durante el conformado común la pletina templable en prensa se conforma en caliente y se templa en prensa.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN COMPONENTE DE UN PRODUCTO DE ACERO PROVISTO CON UN RECUBIERTO DE AL-SI Y PRODUCTO INTERMEDIO DE ESTE PROCEDIMIENTO.
(22/11/2011) Procedimiento para la fabricación de un componente de un producto de acero recubierto con un recubrimiento de Al- Si, donde en el curso del procedimiento - el producto de acero recubierto con el recubrimiento de Al-Si se somete a una primera etapa de calentamiento, en donde la temperatura y la duración del tratamiento térmico se ajustan de modo que el recubrimiento de Al-Si sólo se prealea de forma incompleta con el Fe del producto de acero, - el producto de acero se calienta en una segunda etapa de calentamiento hasta una temperatura de calentamiento que se encuentra por encima de la temperatura Ac1, a la que el producto de acero presenta una estructura al menos parcialmente austenítica, ajustándose la temperatura y duración de la segunda etapa de calentamiento de modo que el recubrimiento de Al-Si se alea en el transcurso…
PROCEDIMIENTO PARA LA CONFORMACION DE DISCOS ESTAMPADOS DE ACEROS DE RESISTENCIA ELEVADA Y MUY ELEVADA.
(18/02/2010) Procedimiento para el templado en prensa y la conformación a temperatura regulada de discos estampados de aceros de resistencia elevada y/o muy elevada, en el que el disco estampado se calienta antes de la conformación al menos a la temperatura de austenitización y se conforma a continuación en caliente en una herramienta de conformación, presentando la herramienta de conformación medios para la regulación de la temperatura, caracterizado porque el disco estampado se conforma mediante las superficies de contacto de elementos de la herramienta de conformación previstos en la herramienta de conformación para la conformación, estando asignadas las superficies de contacto al menos en parte a una pluralidad de zonas de temperatura previstas en la herramienta de conformación y regulándose la temperatura de una pluralidad de zonas de…
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR COMPONENTES MEDIANTE UN AGENTE FLUIDO Y UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/10/2005). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Clasificación: B21D26/02.
Procedimiento para fabricar componentes a partir de una pletina (P1 P4) compuesta de un material apto para embutición profunda, especialmente acero, usando un agente fluido, en el que se realizan los siguientes pasos: - la sujeción de la pletina (P1 P4) en un dispositivo de conformación (U1, U2), en el que la pletina (P1 P4) se solicita con el agente; caracterizado por: - el moldeo previo de la pletina (P1 P4) aumentando la presión (P) ejercida por el agente en una zona de la pletina (P1 - P4) que está limitada a una sección parcial (V1, V2) de la superficie de la pletina y que cubre parcialmente el tramo (B1, B2) de la superficie de la pletina (P1 P4), a partir del cual se produce la forma final del componente, así como - el moldeo final de la pletina premoldeada (P1 P4) mediante una herramienta de moldeo (F1, F2).