16 inventos, patentes y modelos de HEYDENREICH, FRIEDER

Bis(4-hidroxiaril)alcanos.

(24/04/2013) Uso de un desorbedor con nitrógeno y unidad de destilación preconectada para la separación de bis(4-hidroxiaril)alcanos y compuestos hidroxílicos aromáticos de aductos de bis(4-hidroxiaril)alcanos/arilhidroxi fundidosbajo condiciones moderadas para el producto.

PROCEDIMIENTO PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UN PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE 2,2-BIS(4-HIDROXIFENIL)PROPANO.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(16/11/2007). Solicitante/s: BAYER MATERIALSCIENCE AG. Clasificación: C07C37/20, C07C39/16, B01J31/10, B01J31/40.

Procedimiento para la puesta en funcionamiento de un procedimiento de preparación de 2, 2-bis(4-hidroxifenil)propano por reacción de fenol con acetona en presencia de resinas de poliestireno reticuladas sulfonadas, caracterizado porque a) la puesta en funcionamiento se lleva a cabo a un caudal reducido con una concentración de acetona reducida y una concentración de fenol aumentada respecto al estado de funcionamiento continuo óptimo y b) la cantidad de educto y el contenido de acetona en la alimentación del reactor se aumentan a continuación de forma gradual o continua y bajo control de temperatura hasta alcanzar el estado de funcionamiento continuo, en el que el caudal se reduce en el momento de la puesta en funcionamiento un 40% o más en relación con el caudal óptimo para el funcionamiento continuo y la concentración de acetona se reduce en el momento de la puesta en funcionamiento un 30% o más en relación con la concentración óptima para el funcionamiento continuo.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE GRANULOS DE BISFENOL-1, Y GRANULOS DE BISFENOL-A FABRICADOS MEDIANTE LOS MISMOS.

(16/07/2006) Procedimiento para la fabricación de gránulos de bisfenol-A, en el que el bisfenol-A fundido se introduce en la zona superior de una torre de granulación, a través de una placa de toberas con un gran número de toberas, introduciéndose a contracorriente un gas refrigerante conducido en circuito cerrado, y reuniéndose y extrayéndose al pie de la torre de granulación el granulado de bisfenol-A enfriado hasta aproximadamente temperatura ambiente, caracterizado porque la introducción de la masa fundida de bisfenol-A y la entrada del gas refrigerante se efectúan uniformemente distribuidas sobre la sección transversal de la torre de granulación, estando previstos para la entrada uniforme del gas refrigerante un conducto de espacio…

MEZCLA DE PRODUCTOS QUE CONTIENEN BISFENOL A.

(16/03/2006) Procedimiento para la obtención de una mezcla de productos, que contiene desde un 35 hasta un 75 % en peso de p, p-bisfenol A y desde un 5 hasta un 25 % en peso de o, p-bisfenol A y desde un 20 hasta un 50 % en peso de productos secundarios, que se forma en la fabricación de bisfenol A mediante reacción, catalizada por medio de ácidos, de bisfenol con acetona, siendo la suma de los porcentajes en peso de p, p-bisfenol A y o, p-bisfenol A desde un 50 hasta un 80 % en peso, y siendo la suma de las proporciones en peso de p, p-bisfenol A y de o, p- bisfenol A y de los productos secundarios, el 100 % en peso, retirándose una…

PROCEDIMIENTO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE RESINAS INTERCAMBIADORAS DE IONES.

(16/04/2005) Procedimiento para el acondicionamiento de intercambiadores monodispersos de iones para catalizar reacciones de condensación, reacciones de adición, trans- esterificaciones, esterificaciones o reacciones de alquilación, caracterizado porque a) se suspende el intercambiador monodisperso de iones húmedo de agua en agua totalmente desmineralizada, exenta de oxígeno, b) se somete el intercambiador monodisperso de iones a un lavado discontinuo o continuo con agua totalmente desmineralizada, exenta de oxígeno, hasta lograr una conductibilidad constante, c) después del último lavado se descarga el agua totalmente desmineralizada y se mezcla el componente…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BISFENOL A.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C37/20, C07C39/16, C07C37/68.

El objeto de la invención es un procedimiento para la fabricación de p, p-bisfenol A (BPA) mediante reacción de acetona y fenol en presencia de resinas de poliestireno sulfonadas reticuladas (resinas intercambiadoras de iones), caracterizado porque, a continuación de la unidad de reacción, el BPA de la solución de reacción a) se separa mediante una cristalización primaria en forma de una cristalización en capa ejecutada de forma continua o discontinua, b) y, dado el caso, se separa mediante otra purificación por destilación o cristalización, c) y la corriente de reciclado separada del BPA enriquecida en productos secundarios se retroalimenta con inserción intermedia de una reacción de transposición y una destilación para la eliminación de agua, acetona y, dado el caso, fenol delante o detrás del reactor.

ADUCTOS DE BISFENOL-FENOL.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C07C39/16, C07C37/70.

Procedimiento para la separación y la purificación de aductos de bis(4-hidroxiaril)alcanos y de hidroxi-compuestos aromáticos, obtenidos en la fabricación mediante reacción, de hidroxi-compuestos aromáticos con cetonas, catalizada con ácidos, caracterizado porque los cristales del aducto, formados en el procedimiento, se separan de las lejías madre, tras la cristalización, mediante filtración en continuo a partir de la suspensión, en un filtro de tambor, bajo vacío, que contiene varias células para la filtración, y giratorio, a continuación se lavan y se aspira el líquido del lavado.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE BISFENOLES.

(01/11/2004) Procedimiento para la obtención de cristales de un aducto constituidos por un bisfenol y por un fenol que comprende a) la realización de una solución que contiene bisfenol y fenol y b) la realización en continuo de la cristalización en uno o varios dispositivos de cristalización, que contiene un recipiente para la cristalización, una bomba de recirculación y un refrigerante, siendo el tiempo de residencia del líquido a ser cristalizado en el recipiente para a cristalización de 2 hasta 12 horas y llevándose a cabo la cristalización en un 1 hasta 5 etapas constituidas respectivamente por los dispositivos para la cristalización citados, y siendo la temperatura en el recipiente para la cristalización de la última etapa…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE BISFENOL A.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/10/2004). Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C07C39/16, C07C37/74.

Procedimiento para la obtención de bisfenol A, en el cual se funde un educto constituido por bisfenol A y fenol a temperaturas desde 100 hasta 120ºC, a continuación la fusión se inertiza con nitrógeno y se alimenta, de manera continua, a la cabeza de una unidad de destilación, en la que se reduce el contenido de fenol en la fusión a 10 hasta 25 % en peso, a temperaturas desde 120 hasta 80 hasta 200 mbares, alimentándose al mismo tiempo, a través de la cola de la unidad de destilación, desde un 0, 5 hasta un 50 % en volumen de nitrógeno, referido al volumen de la fusión alimentada, y la fusión concentrada, liberada del nitrógeno, se libera a continuación del fenol residual a temperaturas desde 180 hasta 220ºC y a 1 hasta 1, 5 bares de presión parcial de nitrógeno y llevándose a cabo la fusión en una atmósfera de nitrógeno, que contengan, como máximo, un 2 % en volumen de oxígeno.

OBTENCION DE BISFENOL.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C39/16.

Procedimiento para la fabricación de 2, 2-bis(4- hidroxifenil)propano (BPA) mediante reacción de acetona y fenol en presencia de resinas de poliestireno sulfonadas, reticuladas (resinas intercambiadoras de iones), caracterizado porque en conexión con la unidad de la reacción, se separa BPA de la solución de la reacción a) mediante una destilación en vacío con varias etapas, b) una destilación subsiguiente estratificada en una o varias etapas, c) y la corriente de productos secundarios, enriquecida en productos secundarios, se recicla por detrás de la unidad de reacción.

POLVO DE BISFENOL FLUIDIZADO.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C39/16.

Procedimiento para la fluidización de polvo de bisfenol que comprende la adición de 0, 1 a 10 partes en peso de agua por 1 parte en peso de polvo de bisfenol.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE OXIGENO DISUELTO EN FENOL.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/05/2004). Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C08G64/20, C07C39/04, C07C39/16, C07C37/86.

Procedimiento para la eliminación catalítica del oxígeno disuelto en fenol, caracterizado porque, a) se mezcla hidrógeno con el fenol y b) la corriente de fenol se conduce a través de intercambiadores iónicos dopados con metales tipo platino para catalizar la reacción 2H2 + O2 2H2O.

DISPOSITIVO PARA MEZCLAR Y HACER REACCIONAR MEZCLAS GASEOSAS Y LIQUIDAS DE FASES MULTIPLES Y UTILIZACION DE ESTE DISPOSITIVO.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B01F5/04.

Dispositivo para mezclar y hacer reaccionar mezclas gaseosas y líquidas de fases múltiples, donde soluciones homogéneas líquidas no miscibles de forma homogénea se ponen en contacto intensivo con soluciones homogéneas, en las que están disueltas varias substancias sólidas o líquidas o bien varios gases, caracterizado por una mezcladora de toberas (D) como mezcladora y reactor con un espacio cilíndrico para la entrada de la primera solución, al menos una cámara cilíndrica estrechada cónicamente con respecto al espacio , en la que se lleva a cabo la mezcla y reacción de al menos dos soluciones, donde la transición entre el espacio cilíndrico y la cámara cilíndrica estrechada cónicamente presenta aristas vivas, con un espacio cilíndrico dispuesto perpendicularmente al espacio para la admisión de la segunda solución, con un espacio para la salida de las soluciones mezcladas y reaccionadas desde la mezcladora de toberas (D).

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR BIS(4-HIDROXIARIL)ALCANOS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/07/2003). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C39/16, C07C37/70.

Procedimiento para preparar bis(4-hidroxiaril)alcanos a partir de aductos de bis(4-hidroxiaril)alcanos y compuestos hidroxílicos aromáticos, según el cual a) a través de una masa fundida de un aducto de un bis(4-hidroxiaril)alcano y un compuesto hidroxílico aromático se hace pasar a entre 150°C y 230°C un gas inerte, durante lo cual la corriente de gas inerte elimina el compuesto hidroxílico aromático de la masa fundida, b) el compuesto hidroxílico aromático se elimina de la corriente de gas inerte por condensación, c) la corriente de gas inerte se purifica, se comprime y se vuelve a conducir al paso a).

Procedimiento para preparar bis(4- hidroxiaril)alcanos a partir de aductos de bis(4- hidroxiaril)alcanos y de compuestos hidroxiaromáticos.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/01/2003). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C39/12.

Procedimiento para preparar bis(4- hidroxiaril)alcanos a partir de aductos de bis(4- hidroxiaril)alcanos y de compuestos hidroxiaromáticos, que se obtienen mediante la reacción con catalización ácida de los compuestos hidroxiaromáticos con cetonas, según el cual al aducto cristalino se suministra, a través de la fase gaseosa, una solución acuosa de hidróxido alcalino como aerosol y, a continuación, el aducto se libera por destilación del compuesto hidroxiaromático.

Procedimiento para la obtención de bis-(4-hidroxiaril)-alcanos.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/05/2002). Solicitante/s: BAYER AG. Clasificación: C07C37/20, C07C39/16.

Procedimiento para la obtención de bis-(4-hidroxiaril)-alcanos mediante reacción, catalizada de manera heterogénea, de hidroxi compuestos aromáticos con cetonas en al menos dos reactores conectados en serie, que se hacen trabajar con temperaturas crecientes en el sentido del avance de la reacción, distribuyéndose la cantidad total de cetona entre los reactores individuales de tal manera que la proporción por reactor sea tanto menor cuanto mayor sea la temperatura en el reactor correspondiente.

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