Eliminación de sulfuro de hidrógeno y recuperación de azufre de una corriente de gas por oxidación catalítica directa y reacción de Claus.
(21/08/2019) Un proceso para la eliminación de sulfuro de hidrógeno (H2S) de una corriente de gas que contiene H2S mediante dos o más reactores catalíticos conectados en serie, proceso que comprende:
a) mezclar la corriente de gas que contiene H2S con una corriente de gas principal que contiene oxígeno para obtener una corriente de gas que contiene tanto H2S como oxígeno,
b) introducir la corriente de gas obtenida que contiene tanto H2S como oxígeno en un horno de modo que se obtiene una corriente de gas con H2S agotado,
c) transferir la corriente de gas con H2S agotado a un condensador de azufre para obtener una corriente de gas con azufre agotado,
d) introducir la corriente de gas con azufre agotado, opcionalmente…
Procedimiento y reactor para la producción de óxido de etileno.
(17/06/2015) Procedimiento para la producción de óxido de etileno a partir de una carga en forma de gas, en una reacción catalítica, exotérmica, refrigerada, de etileno y oxígeno de estos gases de carga, en zonas de reacción por las cuales circulan los gases en paralelo, caracterizado porque las zonas de reacción están limitadas por tabiques de separación refrigerados, y la refrigeración se lleva a cabo por un fluido que circula por el interior de los tabiques de separación.
Procedimiento para la eliminación de sulfuro de hidrógeno de una corriente gaseosa.
(20/08/2014) Un procedimiento para la eliminación por oxidación directa catalítica de sulfuro de hidrógeno de una corriente gaseosa que contiene sulfuro de hidrógeno, consistiendo dicho procedimiento en
a) mezclar una corriente gaseosa que contiene sulfuro de hidrógeno con un gas que contiene oxígeno para obtener una corriente gaseosa que contiene tanto sulfuro de hidrógeno como oxígeno;
b) transferir la corriente gaseosa que contiene tanto sulfuro de hidrógeno como oxígeno a una primera sección de un primer reactor , donde dicha primera sección contiene un lecho adiabático no enfriado que contiene un primer catalizador que cataliza la oxidación del sulfuro de hidrógeno con oxígeno y la oxidación del sulfuro de hidrógeno…
PROCEDIMIENTO PARA LA REPRESION DE INCENDIOS EN DEPOSITOS DE BASURAS.
Sección de la CIP Necesidades corrientes de la vida
(01/12/2008). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: A62C3/04.
Procedimiento para la extinción de un incendio sin llama, en el que el material que se está quemando se encuentra dentro de un silo o depósito esencialmente cerrado, en particular un depósito de basura, siendo introducido un gas inerte en el material que se está quemando, caracterizado porque el espacio de cabecero que se encuentra por encima del material es barrido con aire.
PROCEDIMIENTO Y REACTOR PARA LA PRODUCCION DE OXIDO DE ETILENO.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(01/03/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B01J8/02, B01J19/00, B01J19/24, C07D301/08.
Procedimiento para la producción de óxido de etileno a partir de una carga en forma de gas, en una reacción catalítica, exotérmica, refrigerada, de etileno y oxígeno de estos gases de carga, en zonas de reacción por las cuales circulan los gases en paralelo, caracterizado porque las zonas de reacción están limitadas por tabiques de separación refrigerados, y la refrigeración se lleva a cabo por un fluido que circula por el interior de los tabiques de separación.
PROCEDIMIENTO DE REACCION QUIMICA DE DOS CORRIENTES DE GAS.
Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(01/08/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
LINDE GAS AG. Clasificación: F23D14/32, F23D14/64, F23D14/24.
Procedimiento para obtener un producto de reacción por reacción química de gases que se alimentan como dos corrientes de gas separadas a un espacio de reacción por medio de un quemador y que se hacen reaccionar químicamente en el espacio de reacción, imprimiéndose a cada una de las corrientes de gas un flujo vorticial antes de su entrada en el espacio de reacción, caracterizado porque los flujos vorticiales impartidos a las dos corrientes de gas son del mismo sentido y porque los flujos vorticiales de las dos corrientes de gas están orientados en la misma dirección en la zona de contacto de dichas dos corrientes de gas.
REACTOR PARA LLEVAR A CABO REACCIONES CATALITICAS CON FUERTE TONALIDAD TERMICA.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: HEISEL, MICHAEL DR. Clasificación: B01J8/02, C07C1/04, C10G2/00, C01B17/04, C01B3/16, C07C5/09, B01J12/00, C07C29/152, C07C5/03, C07D301/02, C01C1/04, C01B17/02, C01B17/80.
Reactor usado por ejemplo en la epoxidación de olefinas tiene paredes divididas enfriadas con placas metálicas o piezas metálicas insertadas. El reactor tiene paredes divididas refrigeradas con placas metálicas/pieza metálicas insertadas. La refrigeración se consigue alimentando el medio refrigerante en cámaras huecas o intermedias en las placas/piezas insertadas.
METODO DE ELIMINACION DEL HCN A PARTIR DE MEZCLAS DE GASES QUE CONTIENEN HCN Y COMPUESTOS DE AZUFRE, COMO LAS PRODUCIDAS EN LA OXIDACION DE HIDROCARBUROS, MEDIANTE HIDROGENACION O HIDROLISIS CATALITICA DEL HCN, PUESTO EN CONTACTO CON UN CATALIZADOR.
(16/11/1996) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA ELIMINACION DE HCN A PARTIR AL MENOS DE MEZCLAS QUE CONTIENEN HCN Y COMPUESTOS DE AZUFRE, EN PARTICULAR MEZCLAS DE GASES OBTENIDAS A PARTIR DE LA OXIDACION PARCIAL DE HIDROCARBUROS, MEDIANTE DESCOMPOSICION CATALITICA DEL HCN. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN CATALIZADOR PARA LA DESCOMPOSICION DEL HCN. LA INVENCION PROPONE QUE LA MEZCLA DE GAS SEA PUESTA EN CONTACTO CON UN CATALIZADOR QUE DESCOMPONE EL HCN MEDIANTE HIDROGENACION Y/O HIDROLISIS, AL MENOS DESCOMPONIENDOSE ALGO DE COS EN LA MEZCLA SOBRE EL CATALIZADOR MEDIANTE HIDROLISIS. CON PREFERENCIA EL CATALIZADOR UTILIZADO COMPRENDE OXIDO DE TITANIO Y/O OXIDO DE ZIRCONIO COMO MATERIAL SOPORTE Y OXIDO DE CROMO COMO COMPONENTE ACTIVO. ADICIONALMENTE EL CATALIZADOR ES REDUCIDO CON PREFERENCIA CUANDO HA SIDO ELABORADO O INMEDIATAMENTE…
