Medio absorbente con resistencia mejorada a la oxidación y procedimiento para la deacidificación de corrientes de fluidos.
(18/09/2013) Medio absorbente para la deacidificación de corrientes de fluidos, que comprende al menos una amina alifática yal menos un antioxidante hidroquinoide, donde el antioxidante se selcciona entremonoéteres y ésteres de hidroquinona,
éteres hidroxilados de tiodifenilo,
bencilfosfonatos,
ésteres del ácido β-(3,5-Di-tert-butil-4-hidroxifenilo) propiónico con alcoholes monohídricos o polihídricos,2-(2'-hidroxifenil)benzotriazoles,
aminas estéricamente impedidas,
radicales nitroxilo,
compuestos del boro y
mezclas de los mismos.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE DERIVADOS CÍCLICOS DE FORMALDEHÍDO A PARTIR DE POLIOXIDIALQUILÉTERES.
(15/03/2011) Procedimiento para la obtención de trioxano a partir de trioximetilenglicoldimetiléter (POMDMEn=3) por medio de la transformación de trioximetilenglicoldimetiléter en presencia de un catalizador ácido y, a continuación, elaboración por destilación de la mezcla de la reacción, con las etapas constituidas por: a) la alimentación del trioximetilenglicoldimetiléter (POMDMEn=3) o de una mezcla, que contenga trioximetilenglicoldimetiléter, en un reactor y la conversión en presencia de un catalizador ácido para dar una mezcla a, que contiene trioxano, formaldehído, agua, metilenglicol (MG), polioximetilenglicoles (MGn>1), metanol, semiformales (HF), metilal (POMDMEn=1) y polioximetilenglicoldimetiléteres…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE POLIOXIMETILENDIALQUILETERES A PARTIR DE TRIOXANO Y DE DIALQUILETERES.
(22/10/2010) Procedimiento para la obtención de polioximetilendialquiléteres de la fórmula
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE DIMETILETERES DE POLIOXIMETILENO A PARTIR DE METANOL Y DE FORMALDEHIDO.
(08/06/2010) Procedimiento para la obtención de dimetiléter de trioximetilenglicol y dimetiléter de tetraoximetilenglicol (POMDMEn=3,4) por medio de la reacción de formaldehído con metanol y a continuación separación por destilación de la mezcla de la reacción con las etapas de:
a) la alimentación de la solución acuosa de formaldehído y del metanol en un reactor y la conversión en una mezcla a, que contiene formaldehído, agua, metilenglicol (MG), polioximetilenglicoles (MGn>1), metanol, semiformales (HF), metilal (POMDMEn=1) y dimetiléteres de polioximetilenglicol (POMDMEn>1);
b) la alimentación de la mezcla de la reacción a en un evaporador reactivo y la separación en una fracción de bajo punto de ebullición b1, que contiene formaldehído, agua, metanol,…
PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION MEZCLAS LIQUIDAS DE PRODUCTOS EN UN EVAPORADOR DE PELICULA.
(25/05/2009) Procedimiento para la separación de una mezcla líquida de productos, que contiene, al menos, un componente fácilmente volátil y, al menos, un componente difícilmente volátil, en un evaporador de película, según el cual #(i) se prepara una corriente continua de una mezcla de partida líquida, #(ii) se genera a partir de la corriente continua una película líquida y se pone en contacto con una superficie intercambiadora de calor del evaporador de película, #(iii) la película líquida se evapora en parte, con lo que se obtiene una corriente gaseosa enriquecida en componentes fácilmente volátiles y una corriente líquida enriquecida en componentes difícilmente volátiles, estando #(iv) la superficie intercambiadora…
PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DE MEZCLAS LIQUIDAS DE PRODUCTOS EN UN EVAPORADOR DE PELICULA.
(01/05/2009) Procedimiento para la separación de una mezcla líquida de productos, que contiene, al menos, un componente fácilmente volátil y, al menos, un componente difícilmente volátil, en un evaporador de película, según el cual #(i) se prepara una corriente continua de una mezcla líquida de los productos de partida, #(ii) se genera una película líquida a partir de la corriente continua y se pone en contacto con una superficie intercambiadora de calor del evaporador de película, #(iii) se evapora en parte la película líquida, con lo que se obtiene una corriente gaseosa, enriquecida en componentes fácilmente volátiles, y una corriente líquida, enriquecida en componentes difícilmente volátiles, donde, #(iv) la superficie intercambiadora de calor está recubierta con un material catalíticamente activo,…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE POLIOXIMETILENDIMETILETERES A PARTIR DE METANOL Y DE FORMALDEHIDO.
(16/04/2009) Procedimiento para la obtención de trioximetilenglicoldimetiléter y de tetraoximetilenglicoldimetiléter (POMDMEn=3,4) mediante la reacción de formaldehído con metanol y subsiguiente elaboración por destilación de la mezcla de la reacción con las etapas que comprenden: #a) la alimentación de solución acuosa de formaldehído, con una concentración en formaldehído comprendida entre un 20 y un 60% en peso, y de metanol en un reactor y la reacción para dar una mezcla a, que contiene formaldehído, agua, metilenglicol (MG), polioximetilenglicoles (MGn>1), metanol, hemiformales (HF), metilal (POMDMEn=1) y polioximetilenglicoldimetiléteres (POMDMEn>1); #b) la alimentación de la mezcla de la reacción a en una primera columna de destilación y la separación en una fracción de bajo punto de ebullición b1, que contiene…
PROCEDIMIENTO INTEGRADO PARA LA OBTENCION DE TRIOXANO A PARTIR DE FORMALDEHIDO.
(16/04/2009) Procedimiento integrado para la obtención de trioxano a partir de formaldehído, que comprende las etapas siguientes: #a) se alimentan a un reactor para la síntesis de trioxano una corriente A1, que contiene agua y formaldehído, y una corriente de reciclo B2, que está constituida esencialmente por agua y por formaldehído, en cuyo reactor se convierte el formaldehído para dar trioxano, obteniéndose una corriente de producto A2, que contiene trioxano, agua y formaldehído; #b) la corriente A2 se alimenta en una primera columna de destilación como alimentación lateral en la sección de agotamiento y una corriente de reciclo D1, que contiene trioxano, agua y formaldehído, se alimenta en una primera columna de destilación como alimentación lateral en la sección de enriquecimiento, y se lleva a cabo la destilación a una presión situada en el intervalo comprendido…
PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DE TRIOXANO PARTIR DE UNA MEZCLA DE TRIOXANO/FORMALDEHIDO/AGUA POR MEDIO DE UNA RECTIFICACION CON CAMBIO DE PRESION.
(16/03/2009) Procedimiento para la separación de trioxano a partir de una corriente de partida I, constituida por formaldehído, por trioxano y por agua, según el cual a) se prepara una corriente de partida I, que contiene como componente principal formaldehído y que contiene como componentes secundarios trioxano y agua, b) se mezcla la corriente de partida I con una corriente de reciclo VII, que contiene como componente principal trioxano y que contiene como componentes secundarios formaldehído y agua, obteniéndose la corriente de partida Ia, que contiene como componente principal formaldehído y que contiene como componentes secundarios trioxano y agua, c) se destila la corriente de partida Ia en una primera etapa de destilación a una presión comprendida entre 0,1 y 2,5 bares, obteniéndose una corriente II, que…
DISOLUCION DE FORMALDEHIDO ALTAMENTE CONCENTRADA, SU ELABORACION Y REACCION.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/08/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C45/79, C07C31/20, C07C31/02, C07C45/86, C07C45/82, C07C47/04, C07C47/058.
Disolución acuosa de formaldehído conteniendo formaldehído en forma de formaldehído monomérico, metilenglicol y polioximetilenglicoles en una concentración total x de = 65 % en peso, caracterizado porque la masa molar media de los polioximetilenglicoles en función de la concentración de formaldehído es igual o menor que los valores obtenidos conforme a la Fórmula I: (Ver fórmula) en ella significan: masa molar media x concentración total de formaldehído en forma de formaldehído monomérico, metilenglicol y polioximetilenglicoles en % en peso (concentración total de formaldehído).
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE METILENDI (FENILAMINA).
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/12/2004). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C209/78, C07C211/50.
LA INVENCION TRATA DE PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCION DE METILENDI(FENILAMINA) MEDIANTE LA REACCION DE ANILINA CON FORMALDEHIDO EN PRESENCIA DE CATALIZADORES ACIDOS, CARACTERIZADO PORQUE SE UTILIZA UNA MEZCLA (A), QUE CONTIENE (B) POLI(OXIMETILEN)GLICOLES Y OPCIONALMENTE (C) FORMALDEHIDO MONOMERICO Y/O METILENGLICOL, SIENDO LA RELACION MOLAR DE (B) : (C) MAYOR QUE 1 : 0,6.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE MONOETILENGLICOL DE ELEVADA PUREZA.
(16/07/2004) Procedimiento para la obtención por destilación de monoetilenglicol de elevada pureza a partir del producto de hidrólisis de óxido de etileno mediante eliminación del agua a presión, eliminación del agua en vacío y a continuación destilación en estado puro, según el cual se descarga una corriente acuosa en la eliminación del agua en vacío, que contiene monoetilenglicol en una concentración por debajo de un 1 % en peso, productos de punto de ebullición medio y productos de punto de ebullición bajo y se descarga, en caso dado tras elaboración adicional, caracterizado porque la eliminación del agua en vacío se lleva a cabo en una columna para la eliminación del agua en vacío y porque la corriente acuosa se descarga en forma de corriente lateral a partir de la columna para la eliminación del agua en vacío , o porque la eliminación del agua en vacío tiene…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE MONOETILENGLICOL DE ELEVADA PUREZA.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: C07C29/80, C07C29/76.
Procedimiento para la obtención por destilación de monoetilenglicol de elevada pureza a partir del producto de hidrólisis de etilenglicol mediante eliminación del agua a presión, eliminación del agua en vacío y a continuación purificación por destilación, caracterizado porque las columnas para la eliminación del agua a presión o al menos la primera columna para la eliminación del agua a presión de la cascada presenta una zona de agotamiento con al menos una etapa de separación siendo la presión en la zona de agotamiento al menos de 1 bar y descargándose una parte de la corriente de cabeza de la o de las columnas para la eliminación del agua a presión con zona de agotamiento.