13 inventos, patentes y modelos de FORBES JONES,ROBIN M
Métodos para procesar aleaciones metálicas.
(22/07/2020) Un método para procesar una aleación de acero inoxidable superaustenítico, en donde la aleación de acero inoxidable superaustenítico comprende menos de un 50 por ciento en peso de hierro basado en el peso total de la aleación, comprendiendo el método:
calentar la aleación de acero inoxidable superaustenítico a una temperatura en un intervalo de la temperatura de trabajo, en donde la aleación de acero inoxidable superaustenítico comprende en porcentaje en peso basado en el peso total de la aleación: hasta 0,2 de carbono; hasta 20 de manganeso; 0,1 a 1,0 de silicio; 14,0 a 28,0 de cromo; 15,0 a 38,0 de níquel; 2,0 a 9,0 de molibdeno; 0,1 a 3,0 de cobre; 0,08 a 0,9 de nitrógeno; 0,1 a 5,0 de tungsteno; 0,5 a 5,0 cobalto; hasta 1,0 de titanio; hasta 0,05 de boro; hasta 0,05 de fósforo; hasta 0,05 de azufre;
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Proceso de lubricación para forjabilidad mejorada.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(20/02/2019). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Clasificación: B21J3/00, B21C23/32.
Un proceso de lubricación de forja que comprende:
posicionar una lámina de lubricante sólido entre una pieza de trabajo y una matriz en un aparato de forja y aplicar fuerza a la pieza de trabajo para deformar plásticamente la pieza de trabajo,
caracterizado por que la lámina de lubricante sólido consiste en al menos un material lubricante de estado sólido e impurezas residuales, en donde el al menos un material lubricante en estado sólido se selecciona dentro del grupo que consiste en grafito, disulfuro de molibdeno, disulfuro de tungsteno y nitruro de boro.
PDF original: ES-2700924_T3.pdf
Sistemas y métodos para el procesamiento de lingotes de aleación.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(12/02/2019). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Clasificación: B23K9/04, C22F1/10, C22F1/16.
Un método de procesamiento de lingotes que comprende:
depositar una capa de material metálico como un depósito de soldadura sobre al menos una región de una superficie circunferencial de un lingote de aleación cilíndrico y sobre al menos un extremo del lingote de aleación, en donde el material metálico es más dúctil que la aleación, y en donde la capa de material metálico reduce una incidencia de grietas en la superficie del lingote de aleación durante el trabajo en caliente.
PDF original: ES-2699697_T3.pdf
Aparato de calentamiento de matriz de forja y método de uso.
(14/11/2018) Un aparato de calentamiento de matrices de forja (20, 420, 520, 520', 520"), que comprende:
un cabezal de quemador (422, 522, 522', 522") que comprende una pluralidad de puertos de llama (426, 526, 526') configurados para hacer incidir llamas sobre una superficie de forjado de la matriz de forja para calentar de forma sustancialmente uniforme al menos una región de la superficie de forjado de la matriz de forja, en el que, durante su uso, el cabezal de quemador (422, 522, 522', 522") está orientado para cumplimentar una orientación de la región de la superficie de forjado de la matriz de forja , y en el que el cabezal de quemador (422, 522, 522', 522") está configurado para recibir y quemar un suministro de un gas oxidante y un suministro de un combustible y producir…
Métodos de mejorar la capacidad de trabajo de aleaciones de metal.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(25/09/2018). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Clasificación: C23C4/04, C23C4/10, B21J3/00, B21J1/06, C23C4/18, B21C23/32.
Un método de procesamiento de una pieza de trabajo de aleación para reducir el agrietamiento térmico, caracterizado por que comprende:
introducir la pieza de trabajo de aleación en una lata metálica, en donde la lata metálica tiene un coeficiente de expansión térmica menor que la pieza de trabajo de aleación e incluye una superficie interior que comprende un revestimiento de níquel-boro en al menos una porción de la superficie interior;
encapsular la pieza de trabajo de aleación en la lata metálica para proporcionar un conjunto enlatado;
eliminar al menos una porción de gas del interior del conjunto enlatado; y
calentar el conjunto enlatado hasta la fase líquida transitoria uniendo la pieza de trabajo de aleación a la lata metálica.
PDF original: ES-2683242_T3.pdf
Procesamiento termomecánico de aleaciones alfa-beta de titanio.
(11/04/2018) Un método para refinar el tamaño de grano de fase alfa en una pieza de trabajo de aleación alfa-beta de titanio, comprendiendo el método:
trabajar una aleación alfa-beta de titanio a una primera temperatura de trabajo dentro de un primer intervalo de temperatura, en donde el primer intervalo de temperatura está en el campo de fase alfa-beta de la aleación alfabeta de titanio, y en donde el primer intervalo de temperatura se encuentra entre 167 °C (300 °F) por debajo de la transición beta y una temperatura de 17 °C (30 °F) por debajo de la temperatura de transición beta de la aleación;
enfriar lentamente la aleación alfa-beta de titanio desde la primera temperatura de trabajo, en donde al finalizar…
Rutas de procesamiento de titanio y aleaciones de titanio.
(04/10/2017) Un método para refinar el tamaño de grano en una pieza de trabajo que comprende un material metálico seleccionado entre titanio y una de aleaciones de titanio ASTM de Grado 5, 6, 12, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 29, 32, 35, 36 y 38, comprendiendo el método:
calentar la pieza de trabajo a una temperatura de forja de la pieza de trabajo dentro de un campo de fase alfa + beta del material metálico, en donde la pieza de trabajo comprende una dimensión de sección transversal de inicio;
la forja por recalcado de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; y la forja por estiramiento de pase múltiple de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo;
en el que la forja por estiramiento de paso múltiple comprende rotar incrementalmente la pieza de trabajo en una…
Mejora de la operabilidad en caliente de aleaciones metálicas a través de un recubrimiento superficial.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(13/09/2017). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Clasificación: C22C19/00.
Un método de procesamiento de una pieza de trabajo de aleación que comprende:
disponer un tejido de vidrio directamente sobre al menos una parte de una superficie de una pieza de trabajo de aleación;
depositar partículas de vidrio sobre al menos una parte del tejido de vidrio;
calentar el tejido de vidrio y las partículas de vidrio para formar un recubrimiento superficial de vidrio fundido sobre la pieza de trabajo de aleación; y
trabajar en caliente la pieza de trabajo de aleación con al menos uno
de un troquel y un rodillo, en donde el troquel o el rodillo entran en contacto con el recubrimiento superficial de vidrio fundido sobre la pieza de trabajo de aleación.
PDF original: ES-2645916_T3.pdf
Proceso para formar productos a partir de metales y aleaciones atomizados.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(19/04/2017). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Clasificación: C22C19/05, B22F9/08, B05D1/06, B22F3/115, C23C4/123.
Un proceso que comprende:
producir al menos una corriente de aleación fundida y una serie de gotitas de aleación fundida;
producir partículas eléctricamente cargadas de la aleación fundida impactando electrones en al menos una de la corriente de aleación fundida y la serie de gotitas de aleación fundida para atomizar la aleación fundida;
acelerar las partículas de aleación fundida eléctricamente cargadas con al menos uno de un campo electrostático y un campo electromagnético;
enfriar las partículas de aleación fundidas a una temperatura que no es mayor que una temperatura solidus de la aleación de tal manera que las partículas de aleación fundida solidifican al acelerar y se forman partículas de aleación sólidas;
impactar las partículas de aleación sólidas sobre un sustrato, en el que las partículas que impactan se deforman y se unen metalúrgicamente al sustrato para producir una preforma de aleación sólida.
PDF original: ES-2632210_T3.pdf
Horno de fusión que incluye un emisor de electrones de plasma iónico por descarga de hilo.
Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Química y metalurgia Electricidad
(28/09/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ATI Properties LLC. Clasificación: F27B3/08, C22B9/22, H01J37/305.
Un aparato para fundir un material metálico eléctricamente conductor, comprendiendo el aparato:
una cámara de vacío :
una solera dispuesta en dicha cámara de vacío ;
al menos un emisor de electrones de plasma iónico por descarga de hilo dispuesto en o adyacente a dicha cámara de vacío y posicionado para dirigir un campo de electrones de área ancha al interior de dicha cámara , teniendo dicho campo de electrones de área ancha suficiente energía para calentar dicho material metálico eléctricamente conductor hasta su temperatura de fusión;
al menos uno de un molde y un aparato de atomización en comunicación con dicha cámara y posicionado para recibir el material desde dicha solera; y
al menos un alimentador adaptado para introducir el material eléctricamente conductor dentro de la cámara de vacío en una posición sobre al menos una zona de la solera.
PDF original: ES-2608863_T3.pdf
Procesamiento termomecánico de aleaciones a base de níquel.
(20/07/2016) Un proceso que comprende:
una primera etapa de calentamiento de calentar una pieza de trabajo de aleación a base de níquel que comprende, en peso, hasta el 0,05 % de carbono, del 27,0 % al 31,0 % de cromo, hasta el 0,5 % de cobre, del 7,0 % al 11,0 % de hierro, hasta el 0,5 % de manganeso, hasta el 0,015 % de azufre, hasta el 0,5 % de silicio, al menos el 58 % de níquel e impurezas secundarias, hasta una temperatura mayor que la temperatura solvus del carburo M23C6 de la aleación a base de níquel; una primera etapa de trabajo que comprende trabajar la pieza de trabajo de aleación a base de níquel calentada hasta una reducción en área de un 20 % a un 70 %, en donde la pieza de trabajo de la aleación a base de níquel está a una temperatura mayor que la temperatura solvus del carburo M23C6 cuando comienza la primera etapa…
Procesamiento termomecánico de aleaciones basadas en níquel.
(09/03/2016) Un proceso que comprende:
una primera etapa de calentamiento que comprende calentar una pieza de trabajo de aleación basada en níquel hasta una temperatura en el intervalo de 1.093 ºC (2.000 ºF) hasta 1.163 ºC (2.125 ºF);
una primera etapa de forja que comprende la forja rotativa de la pieza de trabajo de aleación basada en níquel calentada para una reducción en área de un 30 % a un 70 %, en donde la pieza de trabajo de aleación basada en níquel está a una temperatura en el intervalo de 1.093 ºC (2.000 ºF) hasta 1.163 ºC (2.125 ºF) cuando comienza la primera etapa de forja;
una segunda etapa de calentamiento que comprende calentar la pieza de trabajo de aleación basada en níquel sometida a forja rotativa hasta una temperatura en el intervalo de 954 ºC (1.750 ºF)…
Métodos para mejorar la capacidad de trabajo de aleaciones de metal.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(20/01/2016). Solicitante/s: ATI PROPERTIES, INC.. Clasificación: C23C4/04, C23C4/10, B21J3/00, B21J1/06, C23C4/18, B21C23/32.
Un método de procesamiento de una pieza de trabajo de aleación para reducir el agrietamiento térmico,
comprendiendo el método:
pulverizar un material de revestimiento metálico sobre al menos una porción de una superficie de una pieza de trabajo de aleación para formar un revestimiento superficial unido metalúrgicamente a la pieza de trabajo de aleación;
en el que el revestimiento superficial es más dúctil que la pieza de trabajo de aleación;
caracterizado por que:
el revestimiento superficial reduce la pérdida de calor de la pieza de trabajo de aleación.
PDF original: ES-2633487_T3.pdf
