Superficies laminadas que tienen un acabado de brillo mate.
(06/09/2017) Un procedimiento de preparación de un rodillo de trabajo par aplicar un acabado de brillo mate sobre una superficie de un sustrato metálico, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
(a) rugosificar una superficie de rodillo de trabajo sin terminar para formar una superficie de rodillo de trabajo rugosa, donde el rodillo de trabajo rugoso tiene una Ra de 0,20 μm o menos y una Rz de 2 μm o menos;
(b) pulir la superficie del rodillo de trabajo rugoso para formar una superficie de rodillo de trabajo pulida que tiene una Ra de menos de 0,015 μm y una Rz de menos de 0,25 μm;
(c) rugosificar uniformemente la superficie…
Configuración de electrodo para LIMCA.
(28/06/2017) Un método de reducir ruido electromagnético en señales de pulso deseadas producidas por un analizador de pureza de metal líquido (LIMCA), que tiene un cuerpo de metal fundido conteniendo partículas, un medio de pared aislante eléctrico que tiene un paso formado en él para el paso del metal fundido, un primer electrodo insertado en el metal fundido en un lado del medio de pared , un segundo y un tercer electrodo insertados en el metal fundido en un lado del medio de pared opuesto al primer electrodo e igualmente espaciados a ambos lados del primer electrodo de tal manera que los electrodos segundo…
Método para colada de un lingote compuesto.
(07/06/2017) Un método para la colada de un lingote de metal compuesto incluyendo al menos dos capas formadas de una o varias composiciones de aleación, que incluye proporcionar un molde anular de extremos abiertos que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida donde se añade metal fundido en el extremo de alimentación y se extrae un lingote solidificado del extremo de salida, y paredes divisorias de temperatura controlada para dividir el extremo de alimentación en al menos dos cámaras de alimentación separadas, terminando las paredes divisorias encima del extremo de salida de dicho molde, estando cada cámara de alimentación adyacente a al menos otra cámara de alimentación, donde, por cada par de las cámaras de alimentación adyacentes, se alimenta una primera corriente de una primera aleación a una del par de cámaras de alimentación para formar…
Lámina de aleación de aluminio con superficie rugosificada.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(19/04/2017). Inventor/es: WARD, JOHN, ANDREW, BALL, JONATHAN, AMOR,MARTIN PHILIP. Clasificación: B41N3/03, C25D11/20, C25D11/24, C25D11/08.
Un procedimiento para la producción de una lámina de aleación de aluminio que tiene una superficie rugosificada, procedimiento que comprende las etapas de proporcionar una lámina de aleación de aluminio, cuya superficie se ha sometido a condiciones de anodización para formar sobre dicha superficie una capa de barrera de óxido de aluminio que tiene un grosor de capa de barrera en el intervalo de desde 10 hasta 50 nm, y tratar la capa de barrera de óxido de aluminio con una disolución acuosa de álcali a una temperatura de 35ºC a 80ºC durante un periodo de tiempo suficiente para eliminar completamente dicha capa de barrera de la superficie de aleación dejando de ese modo una superficie rugosificada sobre la lámina de aleación.
PDF original: ES-2625894_T3.pdf
Método de formar juntas refractarias selladas en recipientes de contención de metal, y recipientes que incluyen juntas selladas.
Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(15/03/2017). Inventor/es: WAGSTAFF, ROBERT, BRUCE, REEVES,ERIC,W, BOORMAN,JAMES E, WOMACK,RANDY. Clasificación: F27D1/14.
Un método de preparar una junta refractaria reforzada entre secciones refractarias de un recipiente usado para contener metal fundido, incluyendo el método:
introducir un cuerpo de malla hecho de hilos metálicos en un intervalo entre superficies de contacto de metal (12A) de secciones refractarias adyacentes (10A, 10B) de un recipiente de contención de metal de modo que el cuerpo de malla se coloque debajo de las superficies de contacto de metal (12A), y cubrir el cuerpo de malla con una capa de material refractario moldeable para sellar el intervalo entre las superficies de contacto de metal (12A), donde se ha formado una ranura en al menos una de las secciones de artesa (10A, 10B) adyacente al intervalo , y el cuerpo de malla y el material refractario moldeable se introducen en la ranura.
PDF original: ES-2621389_T3.pdf
Métodos y aparato para determinar la inclusión y el tamaño de partículas en metal fundido.
Sección de la CIP Física
(22/02/2017). Inventor/es: HILDENBRANDT,LESLIE CALVIN, THORNTON,GARY. Clasificación: G01N33/20.
Un método incluyendo:
(a) muestrear datos digitales de voltaje medido a través de electrodos parcialmente sumergidos en un metal fundido para generar muestras de datos;
(b) actualizar una media móvil retardada de las muestras de datos para establecer una línea base para identificar cambios repentinos en la amplitud de las muestras de datos;
(c) determinar un umbral añadiendo un valor preestablecido a la línea base establecida en el paso (b);
(d) identificar una posible inclusión cuando un número significativo de muestras de datos excede del umbral determinado en el paso (c);
(e) almacenar un recuento máximo como las muestras de datos usando detección de pico hasta que un número preestablecido de las muestras de datos caiga por debajo del umbral establecido en el paso (c); y
(f) comparar un parámetro de la posible inclusión con una tabla de consulta para categorizar la posible inclusión como (i) una inclusión real o (ii) ruido.
PDF original: ES-2618253_T3.pdf
Método para colar un lingote compuesto.
(28/12/2016) Un método para la colada de un lingote de metal compuesto incluyendo al menos dos capas formadas de aleaciones diferentes, que incluye proporcionar un molde anular de extremos abiertos que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida donde se añade metal fundido en el extremo de alimentación y se extrae un lingote solidificado del extremo de salida, y paredes divisorias para dividir el extremo de alimentación en al menos dos cámaras de alimentación separadas, terminando dichas paredes divisorias encima de dicho extremo de salida del molde, donde cada cámara de alimentación es adyacente a al menos otra cámara de alimentación, donde por cada par de cámaras de alimentación adyacentes se alimenta una primera corriente de una primera aleación a una del par de cámaras…
Optimización térmica en recipientes usados para contener metales fundidos.
(23/03/2016) Un recipiente usado para contener metal fundido que tiene una entrada para metal fundido y una salida para metal fundido, incluyendo dicho recipiente:
un revestimiento refractario formado por unidades de revestimiento refractario en contacto, incluyendo dichas unidades al menos una unidad de revestimiento refractario intermedia y dos unidades de extremo , estando una de dichas unidades de extremo en dicha entrada y estando colocada otra de dichas unidades de extremo en dicha salida, y estando colocada dicha al menos una unidad intermedia entre dichas unidades de extremo alejada de dicha entrada y dicha salida, teniendo…
Aleación de aluminio para aletas y método de producirla.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(02/03/2016). Ver ilustración. Inventor/es: DAVISSON, THOMAS, L., MAROIS, PIERRE, HENRI, GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, PERDRISET,FRED. Clasificación: C22C21/00, C22C1/02, C22F1/04.
Un material de reserva para aletas de aleación de aluminio que consiste en la siguiente composición en % en peso:
Fe 0,8-1,25;
Si 0,8-1,25;
Mn 0,7-1,5;
Cu 0,05-0,5;
Zn hasta 2,5;
otros elementos menos que o igual a 0,05 y menos que o igual que 0,15 en total; y
el resto aluminio.
PDF original: ES-2646767_T3.pdf
Homogeneización y tratamiento térmico de metales colados.
(24/02/2016) Un método de colar un lingote de una aleación de aluminio, que comprende las etapas de:
(a) suministrar metal fundido a partir de al menos una fuente a una región en donde el metal fundido es confinado periféricamente, proporcionando de esta manera el metal fundido con una porción periférica;
(b) enfriar la porción periférica del metal para formar un lingote embrionario que tiene una envuelta sólida externa y un núcleo fundido interior;
(c) hacer avanzar el lingote embrionario en una dirección de avance (A) fuera de la región en la que el metal fundido está confinado periféricamente mientras se suministra metal fundido adicional a dicha región, de modo que el núcleo fundido…
Retención de óxido durante la cofundición de metales.
(17/02/2016) Aparato para fundir un lingote de metal compuesto, que comprende:
un molde anular de extreme abierto que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida, una pared de molde enfriada (!4) entre dicho extremo de alimentación y dicho extremo de salida, y un bloque inferior móvil adaptado para encajar dentro del extremo de salida y móvil en una dirección a lo largo del eje del molde anular,
donde el extremo de alimentación del molde se divide en al menos dos cámaras de alimentación separadas, siendo cada cámara de alimentación adyacente a al menos otra cámara de alimentación, y donde los pares adyacentes de las cámaras de alimentación están separadas por un divisor ;
un dispositivo de alimentación para liberar metal a cada cámara de alimentación para formar una piscina de metales fundidos…
Métodos de fabricación y aparato para la lubricación específica en la laminación de metal en caliente.
(20/01/2016) Aparato de laminación de metal, comprendiendo dicho aparato:
al menos una caja de laminación que tiene un par de rodillos entre los que se lamina una chapa de metal para reducir su espesor, en el que el par de rodillos incluye un rodillo superior y un rodillo inferior;
una bomba de fluido de refrigeración adaptada para bombear fluido de refrigeración a una o más boquillas de refrigeración a través de un sistema de canalización;
una bomba de lubricante adaptada para bombear un lubricante jugo en el sistema de canalización,
un conjunto de boquillas de lubricación de mordedura adaptadas para descargar un fluido de lubricación en un lado de entrada de cada rodillo superior e inferior del par de rodillos, comprendiendo el conjunto…
Mejora de la planeidad de una cinta laminada.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(20/01/2016). Ver ilustración. Inventor/es: HOBBIS, ANDREW JAMES, NELSON,PAUL DAVID, GAENSBAUER,DAVID ANTHONY. Clasificación: B21B45/02, B21B38/02, B21B37/44.
Uso de un sistema para mejorar la planeidad de metal laminado, incluyendo el sistema:
una unidad de enfriamiento incluyendo al menos una boquilla para distribuir agente de enfriamiento a una cinta , donde
la unidad de enfriamiento está adaptada para enfriar una porción seleccionada de una anchura de la cinta más que una porción no seleccionada de la anchura de la cinta;
un sistema de control adaptado para recibir mediciones de planeidad de un dispositivo de medición de planeidad del sistema y para controlar la unidad de enfriamiento ,
caracterizado porque el sistema se usa para crear un gradiente de temperatura no homogéneo deseado a lo ancho de la cinta.
PDF original: ES-2649160_T3.pdf
Método y aparato para la colada de una losa de metal.
(20/01/2016) Un método para colar de manera continua una losa de metal, que comprende:
a. introducir de manera continua metal fundido en una entrada de una cavidad de colada definida entre unas superficies de colada enfrentadas y separadas que avanzan en una dirección de la colada;
b. proporcionar dicha superficies de colada con la capacidad de eliminar el calor de dicho metal fundido en dicha cavidad de colada, para hacer que dicho metal fundido se solidifique y por lo tanto forme una losa de metal completa o parcialmente sólida dentro de la cavidad de colada;
c. descargar de manera continua dicha losa de metal desde dicha cavidad de colada a través de una salida de dicha cavidad de colada; y
…
Aparato de colada continua para colada de cinta de anchura variable.
(15/12/2015) Un aparato de colada para colada continua de un artículo de cinta de metal , incluyendo dicho aparato una cavidad de colada definida entre un par de superficies de colada opuestas móviles , teniendo dicha cavidad de colada una entrada y una salida alineadas en una dirección de colada (A), un inyector de metal fundido en dicha entrada, teniendo dicho inyector un canal de metal fundido interno incluyendo una abertura hacia abajo para introducir metal fundido a la cavidad de colada , y un par de presas laterales en cada lado lateral de la cavidad de colada para confinar el metal fundido procedente del inyector dentro de dicha cavidad , donde al menos una de dichas presas laterales incluye un elemento alargado que es móvil lateralmente…
Presa lateral ajustable para un aparato de colada continua.
(02/12/2015) Un aparato de colada de metal continua que tiene superficies de colada giratorias alargadas opuestas que forman una cavidad de colada entre ellas, y una presa lateral que comprende una parte alargada aguas arriba (56A) y una parte alargada aguas abajo (56B) que son mutuamente lateralmente pivotantes, y una superficie lateral de metal de contacto lisa que se extiende de forma continua desde un extremo aguas arriba hasta un extremo aguas abajo de la presa lateral y que tiene regiones (50a, 50b) de la misma formada en dicha parte aguas arriba (56A) y dicha parte aguas abajo (56B), donde el pivote mutuo de dicha parte aguas arriba (56A) y dicha parte aguas abajo (56B) de la presa lateral permite que dichas regiones (50a, 50b) de la superficie lateral de metal de contacto lisa se mueva fuera de la alineación…
Recipiente que contiene metal fundido y procedimientos de fabricación del mismo.
(20/05/2015) Un recipiente para metal fundido, comprendiendo el recipiente un cuerpo de material refractario que tiene una cavidad para contener o transportar metal fundido, y una superficie exterior que tiene una tela de hilos metálicos incrustados en ella, donde las telas de hilos metálicos comprenden al menos dos secciones de tela superpuestas unidas entre sí, estando dichos hilos superpuestos unos con otros con aberturas formadas entre dichos hilos por cuyas aberturas penetra dicho material refractario y donde una de las secciones de tela superpuesta comprende una matriz tejida de dichos hilos metálicos y otra de dichas secciones de tela comprende…
(03/09/2014) Aleación de aluminio que comprende la siguiente composición, todos los valores en % en peso:
Si 0,25 - 1,5
Cu 0,3 - 1,5
Fe hasta 0,5
Mg< 0,1
Mn hasta 0,2
impurezas inevitables menores o iguales que 0,05 cada una o menores o iguales que 0,15 en el balance total de aluminio.
Plancha litográfica de aluminio.
(03/09/2014) Una plancha litográfica que tenía una composición de aleación que comprende un 0,71-2,5 % de Zn en que la aleación, aparte del contenido de Zn, es una aleación de la serie 1XXX de aleaciones de aluminio.
Método de impartir propiedad antiadherente a superficie de metal.
(30/07/2014) Un método de impartir un recubrimiento antiadherente a una superficie de una hoja metálica, que consiste en: recubrir al menos 40% del área de una superficie de una hoja metálica con un aceite de silicona a una tasa media de aplicación de recubrimiento en un rango de 16,1 a 107,6 mg/m2 (1,5 a 10 mg/pies2) de dicha área superficial recubierta;
enrollar luego en espiral dicha hoja metálica; y a continuación
calentar la hoja enrollada en espiral en presencia de oxígeno a una temperatura de 250°C a no más de 400°C durante un período de tiempo de al menos 10 minutos.
Fundición secuencial de metales que tiene el mismo o coeficientes similares de contracción.
(23/07/2014) Aparato para la fundición de un lingote de metal compuesto, que comprende:
una cavidad de molde generalmente rectangular de extremos abiertos que tiene una porción de extremo de entrada , una abertura de extremo de descarga , y un bloque inferior móvil adaptado para encajar dentro del extremo de descarga y que se mueve axialmente en el molde durante la colada;
al menos una pared divisoria enfriada en la porción de extremo de entrada del molde para dividir la porción de extremo de entrada en al menos dos cámaras de alimentación; y
un alimentador para la alimentación de metal para una capa interior a una de dichas al menos dos cámaras de alimentación y al menos un alimentador adicional para la alimentación de metal para al menos una capa exterior a al menos una otra de dichas cámaras de alimentación; y caracterizado…
Homogeneización y tratamiento térmico de metales colados.
(16/07/2014) Un método de calentamiento de un lingote metálico colado de aleación de aluminio AA3003 o AA3104, para preparar dicho lingote para mecanizado en caliente a una temperatura predeterminada, método que comprende:
(a) precalentar dicho lingote a una temperatura de nucleación que es inferior a dicha temperatura predeterminada de mecanizado en caliente y es una temperatura a la cual ocurre nucleación de precipitado en el metal para hacer que tenga lugar formación de núcleos, estando comprendida dicha temperatura de nucleación en un intervalo de 380ºC a 450ºC;
(b) mantener dicho lingote a dicha temperatura de nucleación, o elevar gradualmente la temperatura de dicho lingote desde dicha temperatura de nucleación a una tasa menor que 25ºC/h hasta una temperatura de nucleación…
Métodos y aparato para formar artículos huecos de metal.
(09/07/2014) Un método ejecutado por un sistema informático como parte de un programa implementado por ordenador para optimizar la historia de presión-tiempo para un proceso para formar una pieza (38a) a partir de una preforma de metal hueca inicial a un artículo hueco de metal dentro de un troquel sometiendo la pieza a presión de fluido interna neta de tal manera que la pieza se expanda a contacto con una pared de definición de forma del artículo del troquel , evitando al mismo tiempo el fallo de la pieza, incluyendo los pasos de
(a) seleccionar un conjunto de parámetros del proceso incluyendo la temperatura y las propiedades del material de la preforma y las dimensiones;
(b) determinar, a partir de dicho conjunto de parámetros, al menos…
Métodos de conformar bajo presión recipientes metálicos y similares a partir de preformas que tienen gradiente de espesor de pared.
(09/07/2014) Un método para conformar un recipiente metálico de forma y dimensiones laterales definidas, que comprende las etapas de
(a) disponer una preforma metálica hueca que tiene una pared , un extremo cerrado y un extremo abierto en una cavidad del molde cerrada lateralmente por una pared del molde que define la forma y dimensiones laterales, estando el extremo cerrado de la preforma situado en relación enfrentada con respecto a un extremo de la cavidad y estando al menos una porción de la preforma inicialmente separada hacia dentro desde la pared del molde, y
(b) someter la preforma a la presión de fluido interna para expandir la preforma hacia fuera en contacto sustancialmente completo…
(07/05/2014) Un producto de tubo multicapa que comprende capas de plástico, o poliméricas, interna y externa y una capa metálica intermedia caracterizado por que la capa metálica intermedia comprende una chapa de aluminio que tiene la siguiente composición (valores en % en peso):
Si de 1,5 a 4
Mg de 0,3 a 3,0
Mn hasta 1,5
Fe hasta 1,0
Cu hasta 0,6
Zn hasta 0,3
otros elementos hasta 0,05 y cada uno hasta 0,2 en total
el resto aluminio.
Aparato para colada continua de lingotes de metal.
(13/12/2013) Un aparato para colada continua de lingotes de metal , incluyendo:
(a) un canal para transportar metal fundido;
(b) un molde de colada para recibir metal fundido, y colar el metal a lingotes de metal;
(c) una fuente de refrigerante colocada de manera que choque sobre una superficie del lingote para enfriar dicho lingote;
(d) un dispositivo de transporte , alineado en la dirección de colada del lingote, para transportar el lingote colado desde el molde de colada;
(e) un bloque de arranque alargado , adaptado para introducción en el molde y soportado por el dispositivo de transporte; y
(f) una junta tórica montada en el bloque de arranque para sellar el bloque…
Homogeneización y tratamiento térmico de metales colados.
(11/12/2013) Un método de producción por colada directa en coquilla (DC) de un lingote de aleación de aluminio quepuede laminarse en caliente sin homogeneización previa, método que comprende:
en un aparato de colada DC, fabricar por colada primeramente un metal para formar una corteza de lingoteenfriada y luego un lingote colado en condiciones de temperatura y tiempo eficaces para producir en el lingote unmetal solidificado que tiene una microestructura sin núcleo, en donde dichas condiciones incluyen mantener elinterior del lingote por encima de una temperatura de transformación mayor que 425ºC durante más de 10 minutos,con lo cual las temperaturas de la corteza enfriada y el interior todavía fundido…
Colada secuencial de metales que tienen coeficientes de contracción altos.
(04/09/2013) Aparato para colada de un lingote de metal compuesto, incluyendo:
una cavidad de molde generalmente rectangular de extremos abiertos que tiene una porción de extremo de entrada,una abertura de extremo de descarga, y un bloque inferior móvil adaptado para encajar dentro del extremo dedescarga y para el movimiento axial con respecto al molde durante la colada;
al menos una pared divisoria enfriada en la porción de extremo de entrada del molde y que termina encima dedicha abertura de extremo de descarga para dividir la porción de extremo de entrada en al menos dos cámaras dealimentación; y
un medio para…
Aparato y procedimiento para la colada horizontal y el corte de palanquillas metálicas.
(12/09/2012) Un aparato para la colada continua de palanquillas metálicas que comprende un molde de colada horizontal , que tiene un extremo de entrada y un extremo de salida, una canaleta de alimentación para alimentar metal fundido al extremo de entrada del molde, un transportador horizontal para recibir una palanquilla colada desde el extremo de salida del molde y una sierra de corte móvil operable para moverse sincrónicamente con el transportador para cortar una palanquilla continua en secciones mientras se desplaza en dicho transportador, en el que el transportador horizontal comprende al menos un soporte continuo resiliente en forma de V , estando el soporte situado entre el molde de colada y la sierra de corte.
Aparato y procedimiento para la colada horizontal y el corte de barras de metal.
(29/08/2012) Aparato para la colada continua de barras de metal que comprende un molde de colada horizontal , quetiene un extremo de entrada y un extremo de salida, una canaleta de alimentación para alimentar metal fundidoal extremo de entrada del molde, un transportador horizontal para recibir una barra colada desde el extremo desalida del molde y una sierra de corte móvil operable para moverse sincrónicamente con el transportador paracortar un barra continua en piezas mientras se desplaza en dicho transportador, en el que la sierra es una sierrafluctuante y tiene unos medios de accionamiento para el avance de la sierra giratoria a través de la barracolada y medios de resistencia…
Máquina de colada entre cintas sin fin de longitud de contacto ajustable con desbaste plano de metal colado.
(17/04/2012) Un procedimiento de colada continua de un desbaste plano de metal en forma de banda directamente de un metal fundido, en el cual el metal fundido es confinado y solidificado dentro de una cavidad de colada orientada para la colada horizontal del desbaste plano, estando la cavidad definida verticalmente por unas cintas sin fin de colada en desplazamiento superior e inferior flexibles, sin fin, enfriadas por líquido , rígidamente soportadas por unos respectivos mecanismos de soporte de las cintas sin fin superior e inferior, caracterizado porque una zona de colada fija corriente arriba está dispuesta dentro de la cavidad de colada, en la cual los mecanismos de soporte confinan las cintas sin fin en trayectorias corriente arriba fijas,…
Producto de chapa recubierta para automoción.
(13/04/2012) Un producto de chapa recubierta para automoción que comprende una capa de núcleo y al menos una capa de recubrimiento, en la que el núcleo comprende una aleación de la composición siguiente en % en peso:
Mg 0, 45 -0, 8
Si 0, 45 -0, 7
Cu 0, 05 -0, 25
Mn 0, 05 -2
Fe hasta 0, 35
otros elementos (o impurezas)